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一种用于绕制密绕弹簧的装置

阅读:1027发布:2020-05-14

专利汇可以提供一种用于绕制密绕弹簧的装置专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种用于绕制密绕 弹簧 的装置,包括机座和安装在机座上的 电机 ,电机上固定有芯棒,所述弹簧绕制机设有送线装置,所述电机设有两台,分别安装在两台机座上。本发明在绕丝时,开启电源后,绕制弹簧的装置自动绕丝,自动停止,绕丝速度均匀,刀头非常稳定,绕出来的弹簧内外径的大小均匀性很高,作业的过程中,工作人员只需要在连接好装置后不断放丝,到电机停止后进行剪丝即可,既提高了工作效率,又节省了大量的人 力 成本。本发明设计合理,实用性强,具有很强市场应用前景。,下面是一种用于绕制密绕弹簧的装置专利的具体信息内容。

1.一种用于绕制密绕弹簧的装置,包括机座(9)和安装在机座(9)上的电机(1),电机(1)上固定有芯棒(4),其特征在于:所述弹簧绕制机设有送线装置,所述电机(1)设有两台,分别安装在两台机座(9)上。
2.根据权利要求1所述的一种用于绕制密绕弹簧的装置,其特征在于:所述两台电机(1)上都设有夹头(5),所述芯棒(4)上设有带中心孔的刀头(16),芯棒(4)穿过刀头(16)的中心孔,再固定在电机(1)两端的夹头(5)上,所述两台机座(9)之间设有平衡杆(3),其中一台机座(9)上设置有紧把手(8)和控制按钮(10),所述平衡杆(3)上设有支撑环(18)和电控开关(2),所述支撑环(18)和刀头(16)通过连接杆(17)连接。
3.根据权利要求2所述的一种用于绕制密绕弹簧的装置,其特征在于:所述刀头(16)上的中心孔设为圆孔,圆孔的半径比芯棒(4)的半径大0.05~0.1mm。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的一种用于绕制密绕弹簧的装置,其特征在于:
所述刀头(16)连有配重箱(7),所述支撑环(18)上设有限位杆(14)和润滑箱(15),所述连接杆(17)下方设有定位杆(19)。
5.根据权利要求4所述的一种用于绕制密绕弹簧的装置,其特征在于:所述配重箱(7)上的连接线绕过滑轮(6),穿过电机(1)上的限速孔后与刀头(16)连接。
6.根据权利要求4所述的一种用于绕制密绕弹簧的装置,其特征在于:所述润滑箱(15)两个平行侧面的顶端,设有两个相对应的线孔。
7.根据权利要求4所述的一种用于绕制密绕弹簧的装置,其特征在于:所述送线装置由穿在丝线上的压线(11)、送线架(12)和送线架(12)上的送线台(13)组成。
8.根据权利要求7所述的一种用于绕制密绕弹簧的装置,其特征在于:所述送线台(13)中间的圆孔半径小于送线架(12)上的支撑板(20)的半径。
9.根据权利要求4所述的一种用于绕制密绕弹簧的装置,其特征在于:所述控制按钮(10)有三个,分别控制电源的开关、电机(1)的正转和反转。

说明书全文

一种用于绕制密绕弹簧的装置

技术领域

[0001] 本发明涉及一种绕制弹簧的装置,尤其是一种用于绕制密绕弹簧的装置。

背景技术

[0002] 活检钳可以通过内窥镜钳道伸入到病人体内,对病变部位进行检查,夹取病变组织,活检钳的钳杆部分都采用密绕弹簧管,目前密绕弹簧的绕线是工作人员用手控制丝线,将其缠绕在芯棒上进行绕制,由于密绕弹簧的内径很小,且对弹簧内外径的大小均匀性要求很高,所以这对工作人员的绕制技术要求较高,而且工作人员连续作业容易产生疲劳,手工作业费时费,从而造成了生产效率较低等影响。

发明内容

[0003] 本发明的目的是克服现有技术存在的缺陷,提供一种用于绕制密绕弹簧的装置。
[0004] 实现本发明目的的技术方案是:一种用于绕制密绕弹簧的装置,包括机座和安装在机座上的电机,电机上固定有芯棒,所述弹簧绕制机设有送线装置,所述电机设有两台,分别安装在两台机座上。
[0005] 进一步的,所述两台电机上都设有夹头,所述芯棒上设有带中心孔的刀头,芯棒穿过刀头的中心孔,再固定在电机两端的夹头上,所述两台机座之间设有平衡杆,其中一台机座上设置有紧把手和控制按钮,所述平衡杆上设有支撑环和电控开关,所述支撑环和刀头通过连接杆连接。
[0006] 进一步的,所述刀头上的中心孔设为圆孔,圆孔的半径比芯棒的半径大0.05~0.1mm。
[0007] 进一步的,所述刀头连有配重箱,所述支撑环上设有限位杆和润滑箱,所述连接杆下方设有定位杆。
[0008] 进一步的,所述配重箱上的连接线绕过滑轮,穿过电机上的限速孔后与刀头连接。
[0009] 进一步的,所述润滑箱两个平行侧面的顶端,设有两个相对应的线孔。
[0010] 进一步的,所述送线装置由穿在丝线上的压线、送线架和送线架上的送线台组成。
[0011] 进一步的,所述送线台中间的圆孔半径小于送线架上的支撑板的半径。
[0012] 进一步的,所述控制按钮有三个,分别控制电源的开关、电机的正转和反转。
[0013] 本发明具有积极的效果:将芯棒的一端装入后面电机的夹头上,另一端穿过刀头上的圆孔后,装入前面电机的夹头上,芯棒装好后,转动机座上的锁紧把手,收紧芯棒,然后把刀头顺着芯棒拉到前面起始端,将丝线穿过润滑箱的线孔到达芯棒的上方或下方,开启电源的控制按钮进行绕丝。绕丝时,绕制弹簧的装置自动绕丝,由于芯棒较软,但在连接杆的支撑、配重箱的拉力和刀头自身重力三方面的作用下,刀头非常稳定,绕丝速度均匀,绕出来的弹簧内外径的大小均匀性很高,当绕丝到达一定的长度时,限位杆会与电控开关接触,电机会自动停止工作,此时定位杆抵住机械面板,从而支撑住刀头,以备下次使用。作业的过程中,工作人员只需要在连接好装置后不断放丝,到电机停止后进行剪丝就可以了,既提高了工作效率,又节省了大量的人力成本。本发明设计合理,实用性强,具有很强的市场应用前景。附图说明
[0014] 为了使本发明的内容更容易被清楚地理解,下面根据具体实施例并结合附图,对本发明作进一步详细的说明,其中
[0015] 图1为本发明的结构示意图。
[0016] 图2为本发明的刀头和支撑环的结构意图。
[0017] 图3为本发明的送线装置分解结构示意图。
[0018] 其中:1、电机,2、电控开关,3、平衡杆,4、芯棒,5、夹头,6、滑轮,7、配重箱,8、锁紧把手,9、机座,10、控制按钮,11、压线块,12、送线架,13、送线台,14、限位杆,15、润滑箱,16、刀头,17、连接杆,18、支撑环,19、定位杆,20、支撑板。

具体实施方式

[0019] 如图1、2所示,本发明是一种用于绕制密绕弹簧的装置,包括两台机座9、安装在机座9上的两台电机1和送线装置,其中前面一台机座9上设置有锁紧把手8和三个控制按钮10,三个控制按钮10分别控制电源的开关、电机1的正转和反转。
[0020] 两台机座9之间设有平衡杆3,平衡杆3上设有支撑环18和电控开关2,支撑环18上设有限位杆14和润滑箱15,润滑箱15两个平行侧面的顶端,设有两个相对应的线孔,以供丝线穿过进行润滑。两台电机1上都设有夹头5,芯棒4上设有带中心孔的刀头16,芯棒4穿过刀头16的中心孔,再固定在电机1两端的夹头5上,刀头16上的中心孔设为圆孔,圆孔的半径比芯棒4的半径大0.05~0.1mm。刀头16连有配重箱7,配重箱7上的连接线绕过滑轮6,穿过电机1上的限速孔后与刀头16连接。支撑环18和刀头16通过连接杆17连
接,连接杆17下方设有定位杆19。
[0021] 如图3所示,送线装置由穿在丝线上的压线块11、送线架12和送线架12上的送线台13组成,送线台13中间的圆孔半径小于送线架12上的支撑板20的半径,这样送线台13可以在支撑板20上随意转动,有利于工作人员放线。
[0022] 使用时,将芯棒4的一端装入后面电机4的夹头5上,另一端穿过刀头16上的圆孔后,装入前面电机1的夹头5上,芯棒4装好后,转动机座9上的锁紧把手8,收紧芯棒4,然后把刀头16顺着芯棒4拉到前面起始端,将丝线穿过润滑箱15的线孔到达芯棒4的上方或下方,开启电源的控制按钮10进行绕丝。绕丝时,绕制弹簧的装置自动绕丝,由于芯棒4较软,但在连接杆17的支撑、配重箱7的拉力和刀头16自身重力三方面的作用下,刀头16非常稳定,绕丝速度均匀,绕出来的弹簧内外径的大小均匀性很高,当绕丝到达一定的长度时,限位杆14会与电控开关2接触,电机1会自动停止工作,此时定位杆19抵住机械面板,从而支撑住刀头16,以备下次使用。作业的过程中,工作人员只需要在连接好装置后不断放丝,到电机1停止后进行剪丝就可以了,既提高了工作效率,又节省了大量的人力成本。本发明设计合理,实用性强,具有很强市场应用前景。
[0023] 以上所述的具体实施例,对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本发明的具体实施例而已,并不用于限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
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