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一种具有新型承插接头的排水管

阅读：380发布：2022-02-05

专利汇可以提供一种具有新型承插接头的排水管专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种具有新型承插接头的排水管。该种新型承插接头的排水管包括管体，管体端部设置有锥形的接口端，接口端连接有螺纹管，接口端套接有承插接头，承插接头中部为直管，两端设置有插接端，插接端与接口端插接连接，插接端和接口端之间设置有锥型密封圈和遇水膨胀密封条，直管外表面开设有第一槽体，第一槽体表面设置有自润滑铜套，自润滑铜套表面两端设置有对称的旋转套，旋转套外圈沿径向开设有两个柱形槽，两个柱形槽中插接有对称的连接杆，两个连接杆另一端分别连接有相同的半圆环转盘中部。通过旋转转盘，可以实现排水管之间的连接，安装简单方便，且锥面压接相对于常规管道间的插接具有优异的密封性。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利，下面是一种具有新型承插接头的排水管专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种具有新型承插接头的排水管，包括管体，其特征在于：管体端部设置有锥形的接口端，所述接口端的大端设置于外侧并连接有螺纹管，所述螺纹管的螺纹为内螺纹，所述接口端中插接有与其锥形相匹配的承插接头；所述承插接头中部为直管，两端设置有对称的插接端，所述插接端外形为与接口端相匹配的锥形，所述插接端的锥尖设置于外侧且与接口端插接连接，所述锥尖端部的内径大于管体的内径，通过接口端和插接端之间锥形面的压接实现排水管和承插接头间的第一道密封连接，所述承插接头的插接端外表面沿周向开设有第一密封槽和第二密封槽，所述第一密封槽内设置有锥型密封圈，所述第二密封槽内设置有遇水膨胀密封条，锥型密封圈及遇水膨胀密封条形成第二道密封；所述直管外表面沿周向开设有圆环形的第一槽体，所述第一槽体表面设置有圆柱形的自润滑铜套，所述自润滑铜套沿径向分为对称的半圆环，两个半圆环自润滑铜套各自开设有多个沉头孔，所述第一槽体开设有与沉头孔对应的螺纹孔，所述半圆环自润滑铜套通过设置于沉头孔内的螺栓和直管连接，所述自润滑铜套外表面为自润滑面，所述自润滑铜套外表面两端设置有对称的调节机构，所述调节机构包括设置于自润滑铜套表面环形的旋转套，所述旋转套沿径向分成对称的半圆环旋转套，所述半圆环旋转套之间通过螺栓连接成一个整圆环形的旋转套，所述旋转套与自润滑铜套转动连接，所述旋转套朝向对应的接口端的一侧外圈表面沿轴线方向设置有与螺纹管的内螺纹相匹配的外螺纹，所述旋转套与螺纹管通过螺纹连接；
两个旋转套之间还设置有套接于自润滑铜套表面的环形的前转动座圈和后转动座圈，所述前转动座圈沿径向分成对称的半圆环前转动座圈，所述半圆环前转动座圈通过螺栓连接，所述后转动座圈沿径向分成对称的半圆环后转动座圈，所述半圆环后转动座圈之间通过螺栓连接，两个旋转套的端面分别与各自对应的前转动座圈外表面和后转动座圈的外表面压接，所述前转动座圈和后转动座圈与自润滑铜套转动连接，所述前转动座圈朝向后转动座圈的表面沿周向开设有均布的多个第一圆弧槽，所述后转动座圈朝向前转动座圈的表面开设有与第一圆弧槽相对应匹配的第二圆弧槽，所述第一圆弧槽和对应的第二圆弧槽间设置有相匹配的球形滚动体；所述前转动座圈和后转动座圈的内圈表面分别开设有沿内圈周向凹陷的圆弧形的限位槽，所述自润滑铜套外表面沿周向凸起有与限位槽相对应匹配的限位块；所述旋转套外圈沿径向开设有一个柱形槽，旋转套外表面以旋转套轴线旋转180度的另一侧开设有另一个相同的柱形槽，两个柱形槽中插接有对称的连接杆，两个连接杆另一端分别连接有相同的半圆环转盘中部，两个半圆环转盘对称布置并通过螺栓连接成一个整圆环形的转盘。
2.根据权利要求1所述的一种具有新型承插接头的排水管，其特征在于：所述滚动体表面涂有润滑油脂。
3.根据权利要求2所述的一种具有新型承插接头的排水管，其特征在于：所述前转动座圈和后转动座圈之间设置有支撑座，所述支撑座沿径向分成对称的半圆环支撑座，半圆环支撑座通过螺栓连接后形成一个圆环形的支撑座并套接于自润滑铜套表面，所述前转动座圈和后转动座圈之间的距离大于支撑座沿轴向的长度，所述支撑座外表面开设有第三圆弧槽，所述第三圆弧槽与滚动体外表面形状相匹配，所述滚动体设置于第三圆弧槽中；所述前转动座圈和后转动座圈内圈表面沿周向分别开设有第一密封圈槽，所述第一密封圈槽内设置有相匹配的第一密封圈。
4.根据权利要求2所述的一种具有新型承插接头的排水管，其特征在于：所述前转动座圈的外圈表面连接有环形的前压盖，所述前压盖表面沿圆周凸起有圆环形的第一台阶，所述第一台阶设置于前转动座圈和后转动座圈之间，所述前压盖沿径向分为对称的半圆环前压盖，两个半圆环前压盖分别通过螺栓与前转动座圈外圈表面连接；所述后转动座圈的外圈表面连接有环形的后压盖，所述后压盖表面沿圆周凸起有环形的第二台阶，所述第二台阶设置于前转动座圈和后转动座圈之间，所述后压盖沿径向分为对称的半圆环后压盖，两个半圆环后压盖分别通过螺栓与后转动座圈外圈表面连接；所述第一台阶和第二台阶朝向滚动体一侧的表面开设有对应的第四圆弧槽，所述前压盖和后压盖之间设有缝隙，所述第一台阶朝向第二台阶的表面沿圆周开设有多道凹槽，所述第二台阶朝向第一台阶的表面沿圆周凸出有与凹槽对应匹配的凸起，所述凹槽与凸起间设置有间隙，所述凹槽和凸起构成迷宫密封；所述前压盖与前转动座圈外圈表面接触的表面沿周向开设有第二密封圈槽，所述第二密封圈槽内设置有对应的第二密封圈；所述后压盖与后转动座圈外圈表面接触的表面沿周向开设有第二密封圈槽，所述第二密封圈槽内设置有对应的第二密封圈。
5.根据权利要求4所述的一种具有新型承插接头的排水管，其特征在于：所述第一圆弧槽内表面开设有数条油槽，所述油槽与第一圆弧槽侧的前转动座圈表面连通；所述第二圆弧槽内表面开设有数条油槽，所述油槽与第二圆弧槽侧的后转动座圈表面连通。
6.根据权利要求1所述的一种具有新型承插接头的排水管，其特征在于：所述旋转套朝向第一槽体一端表面的一侧沿周向开设有与旋转套同轴的第二槽体，所述第二槽体内沿槽深设置有多个圆柱压缩弹簧，所述圆柱压缩弹簧的自由高度大于第二槽体的槽深，所述旋转套位于第二槽体一侧的外表面连接有圆环形的弹簧压盖，所述弹簧压盖开设有与弹簧压盖同轴的圆环形的通孔，所述通孔横截面落于第二槽体的横截面内，所述第二槽体内滑动连接有圆环形的滑板，所述滑板连接有与通孔相匹配的凸台，所述凸台与通孔滑动连接并从通孔伸出至第二槽体的外侧，所述凸台端部外表面在圆柱压缩弹簧的弹力作用下压接于第一槽体的一侧端面。
7.根据权利要求6所述的一种具有新型承插接头的排水管，其特征在于：所述第一槽体与凸台对应的端面开设有与凸台外形相匹配的凹环槽，所述凹环槽深度小于弹簧压盖外表面至凸台上表面的垂直距离；所述凸台上表面还设置有多个弧形凸起，所述弧形凸起用于减小凸台上表面与环形槽表面间的摩擦力，所述凸起在圆柱压缩弹簧的压力下压抵于环形槽内表面。
8.根据权利要求1所述的一种具有新型承插接头的排水管，其特征在于：两个半圆环旋转套接触处向圆周外侧伸出有对应的耳板，其中一个耳板开设有通孔，另一个对应的耳板开设有与通孔匹配的螺纹孔，螺栓的螺纹管穿过通孔与螺纹孔螺纹连接，螺栓头部下表面与光孔端的耳板上表面压接。
9.根据权利要求1所述的一种具有新型承插接头的排水管，其特征在于：一个半圆环前转动座圈两侧铣出有对称的耳板，所述耳板开设有通孔，另一个半圆环开设有与通孔对应匹配的螺纹孔，所述螺栓的螺纹管穿过通孔和螺纹孔螺纹连接，螺栓头部下表面与光孔端的耳板上表面压接，所述螺栓头部外侧轮廓落于前转动座圈外圈表面形成的圆形区域内；
一个半圆环后转动座圈的两侧铣出有对称的耳板，所述耳板开设有通孔，另一个半圆环开设有与通孔对应匹配的螺纹孔，所述螺栓的螺纹管穿过通孔和螺纹孔螺纹连接，螺栓头部下表面与光孔端的耳板上表面压接，所述螺栓头部外侧轮廓落于后转动座圈外圈表面形成的圆形区域内。
10.根据权利要求3所述的一种具有新型承插接头的排水管，其特征在于：一个半圆环支撑座的两侧铣出有对称的耳板，所述耳板开设有通孔，另一个半圆环开设有与通孔对应匹配的螺纹孔，所述螺栓的螺纹管穿过通孔和螺纹孔螺纹连接，螺栓头部下表面与光孔端的耳板上表面压接，所述螺栓头部外侧轮廓落于前转动座圈外圈表面形成的圆形区域内。

说明书全文

一种具有新型承插接头的排水管

技术领域

[0001] 本实用新型涉及排水管路领域，特别涉及排水管路的连接方式。

背景技术

[0002] 为了连接管道或管件，或分叉管道，把管道两端制成承口与插口(插口一般不需要特制)，把插口插入承口内，然后密封接缝，这样的管道或管系称承插管。根据工艺需要，管道可以做两端均为承口(为双承)，管件可以做成多承口，或分别做成几个承口或几个插口(如双承单插)。市政方面使用的塑料管道，通常直径较大，不仅需要管道本身具有良好的强度，而且还需要管道能够抗击水流等液体输送过程中的冲击力，同时还需要管道具有良好的密封性能以及便于安装等特点。实用新型内容

[0003] 本实用新型的目的是提供一种便于安装且密封性好的具有新型承插接头的排水管。

[0004] 为了实现上述实用新型目的，本实用新型一种具有新型承插接头的排水管采用如下技术方案：

[0005] 一种具有新型承插接头的排水管，包括管体，管体端部设置有锥形的接口端，所述接口的大端设置于外侧并连接有螺纹管，所述螺纹管的螺纹为内螺纹，所述接口端中插接有与其锥形相匹配的承插接头；

[0006] 所述承插接头中部为直管，两端设置有对称的插接端，所述插接端外形为与接口端相匹配的锥形，所述插接端的锥尖设置于外侧且与接口端插接连接，所述锥尖端部的内径大于管体的内径，通过接口端和插接端之间锥形面的压接实现排水管和承插接头间的第一道密封连接，所述承插接头的插接端外表面沿周向开设有第一密封槽和第二密封槽，所述第一密封槽内设置有锥型密封圈，所述第二密封槽内设置有遇水膨胀密封条，锥型密封圈及遇水膨胀密封条形成第二道密封；所述直管外表面沿周向开设有圆环形的第一槽体，所述第一槽体表面设置有圆柱形的自润滑铜套，所述自润滑铜套沿径向分为对称的半圆环，两个半圆环自润滑铜套各自开设有多个沉头孔，所述第一槽体开设有与沉头孔对应的螺纹孔，半圆环自润滑铜套通过设置于沉头孔内的螺栓和直管连接，所述自润滑铜套外表面为自润滑面，所述自润滑铜套外表面两端设置有对称的调节机构，所述调节机构包括设置于自润滑铜套表面环形的旋转套，所述旋转套沿径向分成对称的半圆环旋转套，所述半圆环旋转套之间通过螺栓连接成一个整圆环形的旋转套，所述旋转套与自润滑铜套转动连接，所述旋转套朝向对应的接口端的一侧外圈表面沿轴线方向设置有与螺纹管的内螺纹相匹配的外螺纹，所述旋转套与螺纹管通过螺纹连接；两个旋转套之间还设置有套接于自润滑铜套表面的环形的前转动座圈和后转动座圈，所述前转动座圈沿径向分成对称的半圆环前转动座圈，所述半圆环前转动座圈通过螺栓连接，所述后转动座圈沿径向分成对称的半圆环后转动座圈，所述半圆环后转动座圈之间通过螺栓连接，两个旋转套的端面分别与各自对应的前转动座圈外表面和后转动座圈的外表面压接，所述前转动座圈和后转动座圈与自润滑铜套转动连接，所述前转动座圈朝向后转动座圈的表面沿周向开设有均布的多个第一圆弧槽，所述后转动座圈朝向前转动座圈的表面开设有与第一圆弧槽相对应匹配的第二圆弧槽，所述第一圆弧槽和对应的第二圆弧槽间设置有相匹配的球形滚动体；所述前转动座圈和后转动座圈的内圈表面分别开设有沿内圈周向凹陷的圆弧形的限位槽，所述自润滑铜套外表面沿周向凸起有与限位槽相对应匹配的限位块；所述旋转套外圈沿径向开设有一个柱形槽，旋转套外表面以旋转套轴线旋转180度的另一侧开设有另一个相同的柱形槽，两个柱形槽中插接有对称的连接杆，两个连接杆另一端分别连接有相同的半圆环转盘中部，两个半圆环转盘对称布置并通过螺栓连接成一个整圆环形的转盘。通过旋转转盘，扭矩通过连接杆传递给旋转套，因为旋转套与自润滑铜套转动连接，所以旋转套转动，由于旋转套通过外螺纹和接口端的内螺纹螺纹连接，所述旋转套沿轴线运动，当旋转套旋进螺纹管时，旋转套推动承插接头的插接端的锥面和接口端的锥面相互贴紧，当旋转套旋出螺纹管时，旋转套推动承插接头的插接端的锥面和接口端的锥面相互分离。

[0007] 所述滚动体表面涂有润滑油脂。所述滚动体涂有润滑油脂使得滚动体和前转动座圈、后转动座圈间具有良好的转动性能。

[0008] 所述前转动座圈和后转动座圈之间设置有支撑座，所述支撑座沿径向分成对称的半圆环支撑座，半圆环支撑座通过螺栓连接后形成一个圆环形的支撑座并套接于自润滑铜套表面，所述前转动座圈和后转动座圈之间的距离大于支撑座沿轴向的长度，所述支撑座外表面开设有第三圆弧槽，所述第三圆弧槽与滚动体外表面形状相匹配，所述滚动体设置于第三圆弧槽中；所述前转动座圈和后转动座圈内圈表面沿周向分别开设有第一密封圈槽，所述第一密封圈槽内设置有相匹配的第一密封圈。所述支撑座用于支撑、限制滚动体，使得该种承插接头结构更加稳定。

[0009] 所述前转动座圈的外圈表面连接有环形的前压盖，所述前压盖表面沿圆周凸起有圆环形的第一台阶，所述第一台阶设置于前转动座圈和后转动座圈之间，所述前压盖沿径向分为对称的半圆环前压盖，两个半圆环前压盖分别通过螺栓与前转动座圈外圈表面连接；所述后转动座圈的外圈表面连接有环形的后压盖，所述后压盖表面沿圆周凸起有环形的第二台阶，所述第二台阶设置于前转动座圈和后转动座圈之间，所述后压盖沿径向分为对称的半圆环后压盖，两个半圆环后压盖分别通过螺栓与后转动座圈外圈表面连接；所述第一台阶和第二台阶朝向滚动体一侧的表面开设有对应的第四圆弧槽，所述前压盖和后压盖之间设有缝隙，所述第一台阶朝向第二台阶的表面沿圆周开设有多道凹槽，所述第二台阶朝向第一台阶的表面沿圆周凸出有与凹槽对应匹配的凸起，所述凹槽与凸起间设置有间隙，所述凹槽和凸起构成迷宫密封；所述前压盖与前转动座圈外圈表面接触的表面沿周向开设有第二密封圈槽，所述第二密封圈槽内设置有对应的第二密封圈；所述后压盖与后转动座圈外圈表面接触的表面沿周向开设有第二密封圈槽，所述第二密封圈槽内设置有对应的第二密封圈。所述前压盖和后压盖防止排水管埋入土中后，泥土陷入前转动座圈和后转动座圈之间，对承插接头造成损伤，且前压盖和后压盖设置的凸台，所述第四圆弧槽用于限制、支撑滚动体，使得该种承插接头的结构也更加稳定。

[0010] 所述第一圆弧槽内表面开设有数条油槽，所述油槽与第一圆弧槽侧的前转动座圈表面连通；所述第二圆弧槽内表面开设有数条油槽，所述油槽与第二圆弧槽侧的后转动座圈表面连通。所述油槽使得油脂可以在滚动体和第一圆弧槽及第二圆弧槽间流动，提升了滚动体的滚动性能。

[0011] 所述旋转套朝向第一槽体一端表面的一侧沿周向开设有与旋转套同轴的第二槽体，所述第二槽体内沿槽深设置有多个圆柱压缩弹簧，所述圆柱压缩弹簧的自由高度大于第二槽体的槽深，所述旋转套位于第二槽体一侧的外表面连接有圆环形的弹簧压盖，所述弹簧压盖开设有与弹簧压盖同轴的圆环形的通孔，所述通孔横截面落于第二槽体的横截面内，所述第二槽体内滑动连接有圆环形的滑板，所述滑板连接有与通孔相匹配的凸台，所述凸台与通孔滑动连接并从通孔伸出至第二槽体的外侧，所述凸台端部外表面在圆柱压缩弹簧的弹力作用下压接于第一槽体的一侧端面。所述圆柱压缩弹簧提供给旋转套外端面与前转动座圈或者后转动座圈间的摩擦力，同时提供给凸台端部外表面和第一槽体间的摩擦力，防止该种具有新型承插接头的排水管在埋入地下后，由于水流的冲击力使得旋转套可能发生的转动。

[0012] 所述第一槽体与凸台对应的端面开设有与凸台外形相匹配的凹环槽，所述凹环槽深度小于弹簧压盖外表面至凸台上表面的垂直距离；所述凸台上表面还设置有多个弧形凸起，所述弧形凸起用于减小凸台上表面与环形槽表面间的摩擦力，所述凸起在圆柱压缩弹簧的压力下压抵于环形槽内表面。使得旋转转盘的时候阻力更小。

[0013] 两个半圆环旋转套接触处向圆周外侧伸出有对应的耳板，其中一个耳板开设有通孔，另一个对应的耳板开设有与通孔匹配的螺纹孔，螺栓的螺纹管穿过通孔与螺纹孔螺纹连接，螺栓头部下表面与光孔端的耳板上表面压接。将旋转套沿径向分成对称的半圆环，该种结构方便旋转套和第一槽体间的安装。

[0014] 一个半圆环前转动座圈两侧铣出有对称的耳板，所述耳板开设有通孔，另一个半圆环开设有与通孔对应匹配的螺纹孔，所述螺栓的螺纹管穿过通孔和螺纹孔螺纹连接，螺栓头部下表面与光孔端的耳板上表面压接，所述螺栓头部外侧轮廓落于前转动座圈外圈表面形成的圆形区域内；

[0015] 一个半圆环后转动座圈的两侧铣出有对称的耳板，所述耳板开设有通孔，另一个半圆环开设有与通孔对应匹配的螺纹孔，所述螺栓的螺纹管穿过通孔和螺纹孔螺纹连接，螺栓头部下表面与光孔端的耳板上表面压接，所述螺栓头部外侧轮廓落于后转动座圈外圈表面形成的圆形区域内。将前转动座圈、后转动座圈分别沿径向分成对称的半圆环，该种结构方便前转动座圈、后转动座圈与第一槽体间的安装。

[0016] 一个半圆环支撑座的两侧铣出有对称的耳板，所述耳板开设有通孔，另一个半圆环开设有与通孔对应匹配的螺纹孔，所述螺栓的螺纹管穿过通孔和螺纹孔螺纹连接，螺栓头部下表面与光孔端的耳板上表面压接，所述螺栓头部外侧轮廓落于前转动座圈外圈表面形成的圆形区域内。将支撑座沿径向分成对称的半圆环，该种结构方便支撑套和第一槽体间的安装。

[0017] 本实用新型的有益效果在于：通过直接旋转转盘，可以实现排水管之间的密封连接，安装简单方便，当旋转套旋进螺纹管时，旋转套推动承插接头的插接端的锥面和接口端的锥面相互贴紧，锥面压接相对于常规管道间的插接具有优异的密封性。附图说明

[0018] 图1为本实用新型的结构示意图；

[0019] 图2为图1的A局部放大图；

[0020] 图3为图2的B局部放大图；

[0021] 图4为图2的C局部放大图；

[0022] 图5为承插接头结构示意图；

[0023] 图6为旋转套结构示意视图；

[0024] 图7为图6左视图；

[0025] 图8为前转动座圈结构示意图；

[0026] 图9为图8左视图；

[0027] 图10为后转动座圈结构示意图；

[0028] 图11为图10左视图；

[0029] 图12为支撑座结构示意图；

[0030] 图13为图12左视图。

[0031] 其中，1管体，2接口端，3螺纹管，4直管，5插接端，6第一密封槽，7 第二密封槽，8锥型密封圈，9遇水膨胀密封条，10第一槽体，11自润滑铜套， 12旋转套，13连接杆，14第一圆弧槽，15第二槽体，16圆柱压缩弹簧，17弹簧压盖，18滑板，19凸台，20凹环槽，21凸起，22前转动座圈，23后转动座圈，24转盘，25油槽，26第二圆弧槽，27滚动体，28支撑座，29第三圆弧槽， 30第一密封圈槽，31第一密封圈，32润滑油脂，33限位槽，34限位块，35前压盖，36第一台阶，37后压盖，38第二台阶，39第四圆弧槽，40第二密封圈槽，41第二密封圈，42柱形槽。

具体实施方式

[0032] 下面结合具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

[0033] 如图1-13所示，一种具有新型承插接头的排水管，包括管体1，管体端部设置有锥形的接口端2，接口端的大端设置于外侧并连接有螺纹管3，螺纹管的螺纹为内螺纹，接口端中插接有与其锥形相匹配的承插接头；承插接头中部为直管4，两端设置有对称的插接端5，插接端外形为与接口端相匹配的锥形，插接端的锥尖设置于外侧且与接口端插接连接，锥尖端部的内径大于管体的内径，通过接口端和插接端之间锥形面的压接实现排水管和承插接头间的第一道密封连接，承插接头的插接端外表面沿周向开设有第一密封槽6和第二密封槽7，第一密封槽内设置有锥型密封圈8，第二密封槽内设置有遇水膨胀密封条9，锥型密封圈及遇水膨胀密封条形成第二道密封；直管外表面沿周向开设有圆环形的第一槽体10，第一槽体表面设置有圆柱形的自润滑铜套11，自润滑铜套沿径向分为对称的半圆环，两个半圆环自润滑铜套各自开设有多个沉头孔，第一槽体开设有与沉头孔对应的螺纹孔，半圆环自润滑铜套通过设置于沉头孔内的螺栓和直管连接，自润滑铜套外表面为自润滑面，自润滑铜套外表面两端设置有对称的调节机构，调节机构包括设置于自润滑铜套表面环形的旋转套12，旋转套沿径向分成对称的半圆环旋转套13，两个半圆环旋转套接触处向圆周外侧伸出有对应的耳板，其中一个耳板开设有通孔，另一个对应的耳板开设有与通孔匹配的螺纹孔，螺栓的螺纹管穿过通孔与螺纹孔螺纹连接，螺栓头部下表面与光孔端的耳板上表面压接，旋转套与自润滑铜套转动连接，旋转套朝向对应的接口端的一侧外圈表面沿轴线方向设置有与螺纹管的内螺纹相匹配的外螺纹，旋转套与螺纹管通过螺纹连接，旋转套朝向第一槽体一端表面的一侧沿周向开设有与旋转套同轴的第二槽体15，第二槽体内沿槽深设置有多个圆柱压缩弹簧16，所述圆柱压缩弹簧一端与第二槽体的槽底表面粘接，圆柱压缩弹簧的自由高度大于第二槽体的槽深，旋转套位于第二槽体一侧的外表面连接有圆环形的弹簧压盖17，弹簧压盖开设有与弹簧压盖同轴的圆环形的通孔，通孔横截面落于第二槽体的横截面内，第二槽体内滑动连接有圆环形的滑板18，滑板连接有与通孔相匹配的凸台19，凸台与通孔滑动连接并从通孔伸出至第二槽体的外侧，第一槽体与凸台对应的端面开设有与凸台外形相匹配的凹环槽20，凹环槽深度小于弹簧压盖外表面至凸台上表面的垂直距离；凸台上表面还设置有多个弧形凸起21，弧形凸起用于减小凸台上表面与环形槽表面间的摩擦力，凸起在圆柱压缩弹簧的压力下压抵于环形槽槽底表面；两个旋转套之间还设置有套接于自润滑铜套表面的环形的前转动座圈22和后转动座圈23，前转动座圈沿径向分成对称的半圆环前转动座圈24，一个半圆环前转动座圈两侧铣出有对称的耳板，耳板开设有通孔，另一个半圆环开设有与通孔对应匹配的螺纹孔，螺栓的螺纹管穿过通孔和螺纹孔螺纹连接，螺栓头部下表面与光孔端的耳板上表面压接，螺栓头部外侧轮廓落于前转动座圈外圈表面形成的圆形区域内，后转动座圈沿径向分成对称的半圆环后转动座圈，一个半圆环后转动座圈的两侧铣出有对称的耳板，耳板开设有通孔，另一个半圆环开设有与通孔对应匹配的螺纹孔，螺栓的螺纹管穿过通孔和螺纹孔螺纹连接，螺栓头部下表面与光孔端的耳板上表面压接，螺栓头部外侧轮廓落于后转动座圈外圈表面形成的圆形区域内，两个旋转套的端面分别与各自对应的前转动座圈外表面和后转动座圈的外表面压接，前转动座圈和后转动座圈与自润滑铜套转动连接，前转动座圈朝向后转动座圈的表面沿周向开设有均布的多个第一圆弧槽14，第一圆弧槽内表面开设有数条油槽25，油槽与第一圆弧槽侧的前转动座圈表面连通，后转动座圈朝向前转动座圈的表面开设有与第一圆弧槽相对应匹配的第二圆弧槽26，第二圆弧槽内表面开设有数条油槽，油槽与第二圆弧槽侧的后转动座圈表面连通，第一圆弧槽和对应的第二圆弧槽间设置有相匹配的球形滚动体27，前转动座圈和后转动座圈之间设置有支撑座28，支撑座沿径向分成对称的半圆环支撑座，一个半圆环支撑座的两侧铣出有对称的耳板，耳板开设有通孔，另一个半圆环开设有与通孔对应匹配的螺纹孔，螺栓的螺纹管穿过通孔和螺纹孔螺纹连接，螺栓头部下表面与光孔端的耳板上表面压接，螺栓头部外侧轮廓落于前转动座圈外圈表面形成的圆形区域内，半圆环支撑座通过螺栓连接后形成一个圆环形的支撑座并套接于自润滑铜套表面，前转动座圈和后转动座圈之间的距离大于支撑座沿轴向的长度，支撑座外表面开设有第三圆弧槽29，第三圆弧槽与滚动体外表面形状相匹配，滚动体设置于第三圆弧槽中；前转动座圈和后转动座圈内圈表面沿周向分别开设有第一密封圈槽30，第一密封圈槽内设置有相匹配的第一密封圈
31，滚动体表面涂有润滑油脂32；前转动座圈和后转动座圈的内圈表面分别开设有沿内圈周向凹陷的圆弧形的限位槽33，自润滑铜套外表面沿周向凸起有与限位槽相对应匹配的限位块34；前转动座圈的外圈表面连接有环形的前压盖35，前压盖表面沿圆周凸起有圆环形的第一台阶36，第一台阶设置于前转动座圈和后转动座圈之间，前压盖沿径向分为对称的半圆环前压盖，两个半圆环前压盖分别通过螺栓与前转动座圈外圈表面连接；后转动座圈的外圈表面连接有环形的后压盖37，后压盖表面沿圆周凸起有环形的第二台阶38，第二台阶设置于前转动座圈和后转动座圈之间，后压盖沿径向分为对称的半圆环后压盖，两个半圆环后压盖分别通过螺栓与后转动座圈外圈表面连接；第一台阶和第二台阶朝向滚动体一侧的表面开设有对应的第四圆弧槽39，前压盖和后压盖之间设有缝隙，第一台阶朝向第二台阶的表面沿圆周开设有多道凹槽，第二台阶朝向第一台阶的表面沿圆周凸出有与凹槽对应匹配的凸起，凹槽与凸起间设置有间隙，凹槽和凸起构成迷宫密封；前压盖与前转动座圈外圈表面接触的表面沿周向开设有第二密封圈槽40，第二密封圈槽内设置有对应的第二密封圈41，后压盖与后转动座圈外圈表面接触的表面沿周向开设有第二密封圈槽，第二密封圈槽内设置有对应的第二密封圈；旋转套外圈沿径向开设有一个柱形槽42，旋转套外表面以旋转套轴线旋转180度的另一侧开设有另一个相同的柱形槽，两个柱形槽中插接有对称的连接杆13，两个连接杆另一端分别连接有相同的半圆环转盘中部，两个半圆环转盘对称布置并通过螺栓连接成一个整圆环形的转盘44。

[0034] 本实用新型的具体工作过程与原理：将插接端朝向对应的接口端设置，通过旋转转盘，扭矩通过连接杆传递给旋转套，因为旋转套与自润滑铜套转动连接，旋转套转动，由于旋转套通过外螺纹和接口端的内螺纹螺纹连接，旋转套沿轴线运动，当旋转套旋进螺纹管时，旋转套推动承插接头的插接端的锥面和接口端的锥面相互贴紧，当旋转套旋出螺纹管时，旋转套推动承插接头的插接端的锥面和接口端的锥面相互分离。

[0035] 锥面压接相对于常规管道间的插接具有优异的密封性，插接端的锥型密封圈、遇水膨胀密封条进一步保证了承插接头与排水管之间的密封性，承插接头直接制成成品再运送至施工现场，通过直接旋转转盘即可将承插接头和排水管的接口端密封连接，或者分离，方式简单，该种方法不需要旋转任何的排水管本体或者承插接头本体，只需要通过转盘旋转旋转套，方法简单易行；中间设置前转动座圈和后转动座圈及滚动体是防止两个旋转套端部相互接触，因为当承插接头两端的插接端要与接口端连接时，两个转盘旋转的方向是相反的才能够将承插接头两端的插接端旋入对应的接口端，如果两个旋转套底部相互抵接，将一侧插接端与接口端连接完成时，因为两个旋转套底部相接处，旋转另一侧的旋转套，两个旋转套底部间的摩擦力会使得前一个已经连接好的旋转套反向旋转，导致前一个插接端和接口端松脱。

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一种具有新型承插接头的排水管

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