技术领域
[0001] 本
发明涉及阀
门技术领域,具体涉及一种全焊接
球阀双向双密封结构。
背景技术
[0002] 球阀启闭件由阀杆带动,并绕球阀轴线作旋转运动的阀门。亦可用于
流体的调节与控制,其中硬密封V型球阀其V型球芯与堆焊硬质
合金的金属
阀座之间具有很强的剪切
力,特别适用于含
纤维、微小固体颗料等的介质。而多通球阀在管道上不仅可灵活控制介质的合流、分流、及流向的切换,同时也可关闭任一通道而使另外两个通道相连。本类阀门在管道中一般应当
水平安装。球阀按照驱动方式分为:
气动球阀,电动球阀,手动球阀。
[0003] 传统的全焊接球阀为实现双向密封,采用了阀座加
活塞环9、加第二O型圈10的组合式结构。
活塞环9的内外圆上均装有第二O型圈10,结构比较复杂,阀座体积较大,因此使
阀体体积增大,同时组合式阀座结构密封中心尺寸比较打,在同样的工况下,阀门的启闭力矩增大,造成耗材,耗能。
发明内容
[0004] 本发明的目的在于针对
现有技术的
缺陷和不足,提供一种结构简单、设计合理、使用方便的一种全焊接球阀双向双密封结构。
[0005] 为实现上述目的,本发明采用的技术方案是:它包含球体、阀体、阀座、阀座
支撑圈、
弹簧、第一O型
密封圈、阀座主密封圈、阀座副密封圈;所述的阀体通过阀座与球体连接;所述的阀座与阀座支撑圈连接;所述的阀座支撑圈与阀体之间设置有弹簧;所述的阀座与阀座支撑圈之间设置有第一O型密封圈;所述的阀座支撑圈与球体之间设置有阀座主密封圈,阀座与球体之间设置有阀座副密封圈。
[0006] 作为优选,所述的第一O型密封圈为防爆密封圈。
[0007] 作为优选,所述的阀座与阀座支撑圈为一体式结构。
[0008] 本发明操作时,在介质压力作用下,第一O型密封圈发生位移,移向低压侧,同时其弹性
变形进一步加大,填充和封闭间隙,只要第一O型密封圈存在初始压力,就能实现无
泄漏的绝对密封。
[0009] 采用上述结构后,本发明产生的有益效果为:本发明所述的一种全焊接球阀双向双密封结构,提高了阀座与阀体之间的密封效果和阀门的使用寿命,本发明具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。
附图说明
[0010] 图1是本发明结构图;
[0011] 图2是背景技术结构图。
[0012] 附图标记说明:
[0013] 球体1、阀体2、阀座3、阀座支撑圈4、弹簧5、第一O型密封圈6、阀座主密封圈7、阀座副密封圈8、活塞环9、第二O型圈10。
具体实施方式
[0014] 为了更清楚地说明本发明
实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015] 参看如图1——图2所示,本具体实施方式采用如下技术方案:它包含球体1、阀体2、阀座3、阀座支撑圈4、弹簧5、第一O型密封圈6、阀座主密封圈7、阀座副密封圈8;所述的阀体2通过阀座3与球体1连接;所述的阀座3与阀座支撑圈4连接;所述的阀座支撑圈4与阀体2之间设置有弹簧5;所述的阀座3与阀座支撑圈4之间设置有第一O型密封圈6;所述的阀座支撑圈4与球体1之间设置有阀座主密封圈7,阀座3与球体1之间设置有阀座副密封圈8。
[0016] 作为优选,所述的第一O型密封圈6为防爆密封圈。
[0017] 作为优选,所述的阀座3与阀座支撑圈4为一体式结构。
[0018] 本具体实施方式操作时,在介质压力作用下,第一O型密封圈6发生位移,移向低压侧,同时其弹性变形进一步加大,填充和封闭间隙,只要第一O型密封圈6存在初始压力,就能实现无泄漏的绝对密封。
[0019] 采用上述结构后,本具体实施方式产生的有益效果为:本具体实施方式所述的一种全焊接球阀双向双密封结构,提高了阀座与阀体之间的密封效果和阀门的使用寿命,本具体实施方式具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。
[0020] 以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和
说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的
权利要求书及其等效物界定。