技术领域
[0001] 本
发明属于密封技术领域，更具体地说，是涉及一种导线密封接头。
背景技术
[0002] 当前户外
电子产品输入
电缆线一般都采用压紧
螺母来
挤压填料
橡胶密封圈，或者是直接在电缆线外层进入壳体处加装橡胶护线密封圈，或在结构处采用胶
水凝固间隙以达到密封效果。采用压紧螺母存在成本高和可靠性低的问题，因压紧螺母一般为金属产品，价格相对较高；再者金属压紧螺母裸露于外部环境，容易锈蚀咬死在产品壳体上，可靠性低。虽然护线密封圈成本低廉，但是安全性能低，橡胶产品外置环境中容易受
腐蚀气体、环境
温度的影响而消弱橡胶特性，并失去密封功能。胶水凝固方法一般是采用在结合密封处灌加环
氧树脂，这种方法可靠性高，但是灌加
环氧树脂工艺麻烦，且污染环境，此种方法一般很少使用。
发明内容
[0003] 本发明所要解决的技术问题在于提供一种导线密封接头，本发明通过结构技术改进，充分利用各个结构件及塑胶的弹性达到密封的效果，装配容易，成本低廉。
[0004] 为解决上述技术问题，本发明的采用的技术方案是：提供一种导线密封接头，包括一塑胶接头本体，其中心具有一供导线穿过的贯孔，所述塑胶接头本体具有一凸出的旋紧部、一内端部及一外端部，在所述内端部的外周和外端部的外周均设有外
螺纹，在所述内端部上套设有一密封圈，在所述外端部的环形端面上与所述外端部一体设有由多个锯齿组成的锯齿结构，所述锯齿的根部大于尖部、且自根部向尖部为
流线型，由所述锯齿结构包围设有一导线
密封件；
[0005] 还包括一具有一中空腔体、且可旋设于所述外端部的塑胶螺母。
[0006] 进一步地，所述塑胶螺母的中空腔体包括第一腔体段和第二腔体段，所述第一腔体段的内壁设有与所述塑胶接头本体的外端部的
外螺纹匹配的
内螺纹，所述第二腔体段为由内向外逐渐变小的椎体结构。
[0007] 优选地，所述密封圈为橡胶材料。
[0008] 进一步地，所述导线密封件为管状结构。
[0009] 优选地，所述导线密封件为橡胶材料。
[0010] 进一步地，所述多个锯齿相邻之间留有间隙，所述间隙为锯齿本体宽度的三分之一至二分之一。
[0011] 优化地，所述塑胶接头本体的旋紧部和所述塑胶螺母的外围为多棱面结构。
[0012] 优选地，所述塑胶接头本体的旋紧部的外围为正六棱面结构。
[0013] 优选地，所述塑胶螺母的外围为正六棱面结构。
[0014] 本发明提供的导线密封接头的有益效果在于：本导线密封接头在塑胶接头本体的内端部设有螺纹，且在其上套设密封圈，当该内端部旋压进入产品腔体内，塑胶接头本体与产品外壁挤压密封圈从而达到接头内端的密封，在塑胶接头本体外端部端面设置有锯齿结构，在锯齿结构内部设置导线密封件，塑胶螺母底部腔体段做成锥体结构，塑胶螺母与塑胶接头本体的外端部的螺牙相配合；密封安装时，从塑胶接头本体内部贯孔部分引入导线，导线穿过塑胶螺母后，由于塑胶锯齿形状齿与齿之间有间隙，当旋紧塑胶螺母与塑胶接头本体，其结合部锯齿这种呈锥形的流线型结构利于与紧塑胶螺母的锥形腔体配合实现轴向收缩，同时挤压导线密封件，致使其紧紧包裹导线从而达到接头外端的密封。旋开塑胶螺母时，塑胶接头本体上的锯齿未受
力压迫弹回原始状态，从而松开压紧的导线。此结构充分利用塑胶的弹性，及锥体锥面受力挤压时锥面向中
心轴向收缩的原理以实现挤压橡胶密封圈，达到密封的目的，装配容易，且密封可靠性高。同时，整个密封接头采用塑胶或者橡胶材料，成本低廉。
附图说明
[0015] 图1为本发明
实施例提供的导线密封接头的爆炸分解结构示意图；
[0016] 图2为本发明实施例提供的导线密封接头的塑胶接头本体的结构示意图；
[0017] 图3为本发明实施例提供的导线密封接头的塑胶螺帽的剖面结构示意图；
[0018] 图4为本发明实施例提供的导线密封接头的塑胶螺帽未旋紧前的剖面结构示意图；
[0019] 图5为本发明实施例提供的导线密封接头的塑胶螺帽旋紧后的剖面结构示意图；
[0020] 图6为本发明实施例提供的导线密封接头装入导线后、塑胶螺帽未旋紧前的剖面结构示意图；
[0021] 图7为本发明实施例提供的导线密封接头装入导线后、塑胶螺帽旋紧后的剖面结构示意图。
具体实施方式
[0022] 为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0023] 请一并参照图1、图2、图4及图5，现对本发明提供的导线密封接头进行说明。所述导线密封接头，包括塑胶接头本体1，其中心具有一供导线穿过的贯孔10，所述塑胶接头本体1具有凸出的旋紧部11、内端部12及外端部13，在所述内端部12的外周和外端部13的外周均设有外螺纹，在所述内端部12上套设有密封圈2，在所述外端部13的环形端面上与所述外端部13一体设有由多个锯齿3组成的锯齿结构，所述锯齿3的根部大于尖部、且自根部向尖部为流线型，由所述锯齿结构包围设有一导线密封件4；还包括具有一中空腔体50、且可旋设于所述外端部13的塑胶螺母3。
[0024] 本发明提供的导线密封接头，在塑胶接头本体1的内端部12设有螺纹，且在其上套设密封圈2，当该内端部12旋压进入产品腔体内，塑胶接头本体1与产品外壁挤压密封圈2从而达到接头内端的密封，在塑胶接头本体1外端部13端面设置有锯齿结构，在锯齿结构内部设置导线密封件4，塑胶螺母5与塑胶接头本体1的外端部13的螺牙相配合；密封安装时，从塑胶接头本体1内部贯孔10部分引入导线，导线穿过塑胶螺母5后，当旋紧塑胶螺母5与塑胶接头本体1，其结合部锯齿3这种呈锥形的流线型结构利于与紧塑胶螺母5的锥形腔体配合实现轴向收缩，同时挤压导线密封件4，致使其紧紧包裹导线从而达到接头外端的密封。松开塑胶螺母5时，塑胶接头本体1上的锯齿3未受力压迫弹回原始状态，从而松开压紧的导线。此结构充分利用塑胶的弹性，塑胶螺母1旋紧时内壁挤压锯齿结构使其中心轴向收缩，以实现挤压导线密封件5，达到密封的目的；该导线密封接头装配容易，且密封可靠性高，整个密封接头采用塑胶或者橡胶材料，其成本低廉。
[0025] 进一步地，请参见图3，作为本发明提供的导线密封接头的一种具体实施方式，所述塑胶螺母5的中空腔体50包括第一腔体段51和第二腔体段52，所述第一腔体段51的内壁设有与所述塑胶接头本体的外端部13的外螺纹匹配的内螺纹，所述第二腔体段52为由内向外逐渐变小的椎体结构。本实施例中，当塑胶螺母5的第一腔体段51与塑胶接头本体1的外端部13配合旋紧时，其其第二腔体段52的内壁由于为由内向外逐渐变小的锥体锥面结构，于是便会挤压设于外端部13上的锯齿结构，使其轴向收缩，实现挤压导线密封件4，致使该导线密封件4与导线外表面紧贴，达到良好密封的目的。
[0026] 进一步地，作为本发明提供的导线密封接头的一种优选实施方式，所述密封圈2为橡胶材料。本实施例中，橡胶材料富于弹性和柔软性，具有优异的防尘、防水气等密封作用，因此优选其用于此处作密封件。该密封圈设置为O型圈，当塑胶接头本体1的内端部12旋进产品的内部时，其旋紧部11的内
侧壁便会将密封圈2压紧于产品的外壁上，实现密封。
[0027] 进一步地，请参见图1，作为本发明提供的导线密封接头的一种具体实施方式，所述导线密封件4为管状结构。本实施例中，导线密封件4设置成管状结构，具有一定的长度，这样便可以包裹在导线外围，保证其密封的有效性。
[0028] 进一步地，作为本发明提供的导线密封接头的一种具体实施方式，所述导线密封件为橡胶材料。本实施例中，橡胶材料富于弹性和柔软性，具有优异的防尘、防水气等密封作用，因此优选其用于此处作密封件。
[0029] 进一步地，参见图1及图2，作为本发明提供的导线密封接头的一种具体实施方式，所述多个锯齿3相邻之间留有间隙，所述间隙为锯齿本体宽度的三分之一至二分之一。本实施例中，由于塑胶锯齿3与锯齿3之间有间隙，当旋紧塑胶螺母5与塑胶接头本体1时，其结合部锯齿结构因受到塑胶螺母5的第二腔体段52的内部锥面结构的轴向压力而轴向收缩，同时挤压导线密封件4，致使其紧紧包裹导线从而达到密封效果。但是，锯齿3之间的的间隙应该预留足够的尺寸，否者便会挤压不实，经实验，当间隙为锯齿本体宽度的三分之一至二分之一时，密封效果理想。
[0030] 进一步地，请参见图1或图2，作为本发明提供的导线密封接头的一种优化实施方式，所述塑胶接头本体1的旋紧部11和所述塑胶螺母5的外围为多棱面结构。本实施例中，设置成多棱面结构在于旋紧时便于着力，不易打滑，从而利于密封装配。
[0031] 进一步地，作为本发明提供的导线密封接头的一种优选实施方式，所述塑胶接头本体1的旋紧部11的外围为正六棱面结构。设置成正六棱结构便于采用
扳手等通用标准工具实现其旋紧，省力快捷。
[0032] 进一步地，作为本发明提供的导线密封接头的一种优选实施方式，所述塑胶螺母5的外围为正六棱面结构。同上一实施方式，设置成正六棱结构便于采用扳手等通用标准工具实现其旋紧，省力快捷。
[0033] 请参见图6及图7，现对该导线密封接头的使用方法进行说明，先将密封圈2套在塑胶接头本体1的内端部1上，再从塑胶接头本体1内部贯孔10部分引入导线100，在锯齿结构的一端，将导线密封件4套在导线100上，同时，导线100穿过塑胶螺母5；先将塑胶接头本体1的内端部12旋进产品，将密封圈2压在产品和旋紧部11之间，实现内端的密封；再将塑胶螺母5旋紧到塑胶接头1的外端部13上，在旋紧的过程中，由于塑胶锯齿形状齿与齿之间有间隙，锯齿结构因受到塑胶螺母5内腔壁轴向压力而轴向收缩，同时挤压导线密封件4，致使其紧紧包裹导线100从而达到接头外端导线的密封。旋开塑胶螺母5时，塑胶接头本体1上的多个锯齿3未受力压迫弹回原始状态，从而松开压紧的导线100。
[0034] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何
修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
