线缆密封套
阅读：919发布：2020-05-11
专利汇可以提供线缆密封套专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种线缆密封套，其具有用于固定在开口中的入口转接器(2)、与入口转接器(2) 螺纹 接合的压缩套筒(8)、以及可与压缩套筒(8)螺纹接合且带有线缆 密封件 (13)的后 螺母 (10)。压缩套筒(8)朝向插入件(14)的一端推动夹紧环(6)，以夹紧夹紧环(6)和插入件(4)的相对表面之间的线缆铠装。线缆密封件(18)通过插入件转接器(16)安装在插入件(14)的另一端，插入件转接器(16)的一端推入配合并固定在插入件(14)中，以防止轴向分离。插入件(14)可根据密封套的应用而与不同的插入件转接器(16)和线缆密封件(18)一起使用。，下面是线缆密封套专利的具体信息内容。
1.一种用于线缆的线缆密封套，该线缆密封套包括：本体；位于所述本体内的插入件，所述插入件具有内部轴向孔；以及转接器，该转接器设有容纳在所述插入件的孔内的轴向延伸的管状部，所述转接器和所述插入件设有在所述管状部插入所述孔中以将所述转接器连接到所述插入件时接合的协同操作结构，其中，所述协同操作结构被构造成在接合时互锁以抵抗所述管状部从所述孔中抽出。
2.根据权利要求1所述的线缆密封套，其中，所述管状部的前缘被稍微斜切，以便于所述管状部顺畅地插入所述插入件的孔中。
3.根据权利要求1所述的线缆密封套，其中，所述协同操作结构包括位于所述插入件的所述孔的内表面上的向内突出的环状肋，该环状肋具有抵靠面，该肋的抵靠面与所述转接器的所述管状部的抵靠面协同操作，以防止所述插入件和所述转接器在接合时轴向分离。
4.根据权利要求3所述的线缆密封套，其中，所述肋具有通向所述肋的所述抵靠面的稍微斜切的引导面，以在所述管状部插入所述孔中时与所述转接器的所述管状部协同操作以便于越过所述肋而使所述肋和所述管状部的抵靠面相接合。
5.根据权利要求3所述的线缆密封套，其中，所述插入件具有端面，所述轴向孔从所述插入件的所述端面延伸，所述转接器具有外抵靠部，该外抵靠部在所述协同操作结构接合时抵靠所述端面定位。
6.根据权利要求5所述的线缆密封套，其中，所述插入件的所述端面构造成在所述协同操作结构接合时抵抗所述插入件和所述转接器之间的相对旋转。
7.根据权利要求6所述的线缆密封套，其中，所述插入件的所述端面带有滚花、锯齿或以其他方式构造成抵抗所述插入件和所述转接器之间的相对旋转。
8.根据权利要求7所述的线缆密封套，其中，所述插入件的所述端面上的滚花或锯齿还被构造成使所述管状部接合在所述孔的在所述插入件的所述端面处的周边周围从而抵抗所述插入件和所述转接器之间的相对旋转。
9.根据权利要求1所述的线缆密封套，其中，所述插入件的所述轴向孔包括终止于内部台肩的沉孔，所述内部台肩通向直径减小的轴向孔。
10.根据权利要求9所述的线缆密封套，其中，所述管状部具有与所述直径减小的轴向孔相匹配的内径。
11.根据权利要求1所述的线缆密封套，其中，所述插入件由金属或合金制成，所述转接器由塑料或弹性体制成。
12.根据权利要求1所述的线缆密封套，其中，所述转接器构造成在密封套内提供或辅助提供密封功能。
13.根据权利要求12所述的线缆密封套，其中，所述密封套还包括线缆密封件，且所述转接器为所述线缆密封件提供支撑。
14.根据权利要求13所述的线缆密封套，其中，所述线缆密封件和所述转接器永久地固定到一起。
15.根据权利要求14所述的线缆密封套，其中，所述密封件模制在所述转接器上。
16.根据权利要求12所述的线缆密封套，其中，所述密封套还包括用于容纳可硬化填料复合物的隔离套筒，所述转接器为所述隔离套筒提供支撑。
17.根据权利要求16所述的线缆密封套，其中，所述转接器形成填料复合物和隔离套筒之间的密封。
18.根据权利要求12所述的线缆密封套，其中，所述转接器为线缆提供密封件。
19.根据权利要求18所述的线缆密封套，其中，所述密封件包括唇缘密封件。
20.根据权利要求18所述的线缆密封套，其中，所述密封件包括压缩密封件。
21.根据权利要求18所述的线缆密封套，其中，所述密封件包括隔板密封件。
22.根据权利要求1所述的线缆密封套，其中，设置一组转接器，以将所述插入件和所述一组转接器中任意选择的一个转接器进行组装以形成所需的密封套部件。
23.一种在线缆密封套中或用于线缆密封套的插入件和一组插入件转接器，其中，所述插入件可连接到所述一组插入件转接器中任意选择的一个以将所述插入件构造成所需的密封套部件，从而用于所述线缆密封套的组装，其中，所选择的插入件转接器具有容纳在所述插入件的轴向孔中的管状部，所述管状部和轴向孔具有可接合而使所述插入件和所述插入件转接器连接在一起的协同操作结构，所述协同操作结构被构造成在接合时互锁以抵抗所述转接器的所述管状部从所述插入件的所述轴向孔中抽出。
线缆密封套
技术领域
背景技术
[0002] 在将电缆连接到电气设备时的很多应用中都使用线缆密封套。在常见应用中，为了提高安全性，尤其是在有起火或爆裂危险的环境中为了避免沿线缆的火焰通路，使用线缆密封套密封接线盒或其它电气设备的线缆入口。在一类已知的线缆密封套中，位于密封套本体内的隔离套筒中包含可硬化填料复合物，导电体嵌入该可硬化填料复合物中。在另一类已知的线缆密封套中，导电体穿过隔板或压缩密封件，所述隔板或压缩密封件被支撑成在该密封件的压差作用下维持与导电体接合。用于这些应用的已知密封套采用为预期应用而设计的组件。这些组件通常包括由黄铜制成的造价昂贵的组件，并且需要这些组件能以简单且节省成本的方式转换为不同应用。
发明内容
[0003] 考虑到上述问题而作出本发明。
[0004] 本发明的一个优选目的是提供线缆密封套，该线缆密封套可构造成用于不同的应用且可容易地转换成特殊应用。
[0005] 本发明的另一个优选目的是提供一种线缆密封套，该线缆密封套能够在高压下尤其是在爆裂条件下维持密封效率。
[0006] 根据本发明的第一方面，提供了一种用于线缆的线缆密封套，该线缆密封套包括：本体；具有内部轴向孔的插入件；和转接器，该转接器设有在使用中布置在所述插入件的孔内的强制(positive)定位装置。
[0007] 通过本发明的该方面，通过选择和装配适当的转接器可以将插入件构造成用于各种不同应用中任意选择的一个。
[0008] 优选的是，所述强制定位装置为所述转接器的容纳在所述插入件的孔内的轴向延伸的管状部。
[0009] 优选的是，所述管状部的前缘被稍微斜切，以便于所述管状部顺畅地插入所述插入件的孔中。
[0010] 优选的是，所述转接器和所述插入件设有在所述管状部插入所述孔中以将所述转接器连接到所述插入件时接合的协同操作结构。
[0011] 优选的是，所述协同操作结构被构造成在接合时互锁以抵抗管状部从所述孔中抽出。这样，一旦转接器已与插入件接合，这两个部件就被固定在一起而不会轻易分离。
[0012] 优选的是，所述协同操作结构包括位于所述插入件的所述孔的内表面上的向内突出的环状肋，该环状肋具有横向抵靠面，该横向抵靠面与所述转接器的所述管状部的横向抵靠面协同操作，以防止所述插入件和所述转接器在接合时轴向分离。
[0013] 优选的是，所述肋具有通向所述横向抵靠面的稍微斜切的引导面，该引导面用于在所述管状部插入所述孔中时与所述管状部协同操作以便于越过所述肋而使所述横向抵靠面相接合。
[0014] 可设想可替换的协同操作结构，本发明包括所述协同操作结构的用于将两个部件固定在一起的所有可能构造。理想的是所述转接器通过这样的协同操作结构而相对于所述插入件轴向定位。有利的是，该装配还阻止所述转接器相对于所述插入件的旋转运动。
[0015] 优选的是，所述轴向孔从所述插入件的第一端面延伸，所述转接器具有外抵靠部，该外抵靠部在所述协同操作结构接合时抵靠所述第一端面定位。
[0016] 优选的是，所述第一端面构造成在所述协同操作结构接合时抵抗所述插入件和所述转接器之间的相对旋转。这样，所述插入件和所述转接器在接合时在轴向和旋转上被锁定在一起。因此，所述第一端面可带滚花、锯齿或以其他方式构造成抵抗所述插入件和所述转接器之间的相对旋转。
[0017] 优选的是，所述第一端面上的滚花或锯齿还被构造成使所述管状部接合在所述孔的所述第一端面处的周边周围从而抵抗所述插入件和所述转接器之间的相对旋转。
[0018] 优选的是，所述插入件的轴向孔包括终止于内部台肩的沉孔，所述内部台肩通向延伸到所述插入件的第二端面的直径减小的轴向孔。
[0019] 优选的是，所述管状部具有与所述直径减小的轴向孔相匹配的内径。这样，管状部的内表面与直径减小的轴向孔的内表面基本连续以在插入件的第一和第二端面之间提供直径基本均一的大致光滑的表面。
[0020] 优选的是，所述插入件由例如黄铜之类的金属或合金制成，所述转接器由塑料或弹性橡胶或其它适合材料制成。这样，转接器可以是以较低成本模制的部件，且插入件可构造成通过选择并装配适当的转接器而适合于特殊应用。
[0021] 黄铜是昂贵的材料，因此，采用具有转接器的插入件来生产期望的部件使用较少的黄铜，从而可以降低线缆密封套的制造成本。而且，具有不同转接器的相同插入件的组件可以用来生产用于各种场合的一系列部件。
[0022] 所述转接器可构造成在密封套内提供或辅助提供密封功能。
[0023] 在一个实施方式中，所述转接器为线缆密封件提供支撑。所述线缆密封件可从所述转接器拆下，不过更优选的是所述线缆密封件和所述转接器永久地固定到一起。例如，可以将所述密封件模制在所述转接器上。
[0024] 在另一个实施方式中，所述转接器为用于容纳可硬化填料复合物的隔离套筒的一端提供支撑。该转接器可形成填料复合物和隔离套筒之间的密封。
[0025] 在另一个实施方式中，所述转接器为线缆提供密封件，例如凸缘密封件、压缩密封件或隔板密封件或可在实施本发明的类型的密封套中使用的任何其它类型的密封件。
[0026] 根据本发明的第二方面，提供了一种包括插入件和转接器的线缆密封套，其中该转接器具有：容纳在轴向孔中的管状部，所述轴向孔从插入件的一端延伸；以及可抵靠所述插入件的端面定位的抵靠面，其中所述插入件的端面适于抵抗所述插入件和所述转接器之间的相对旋转。
[0027] 优选的是，所述插入件的端面带有滚花、锯齿或者以其他方式粗加工或者构造成抵抗所述插入件和所述转接器之间的相对旋转。
[0028] 优选的是，所述管状部固定在所述轴向孔中以抵抗管状部从孔中抽出。该管状部可如以上针对本发明的第一方面所描述的那样通过管状部和孔的内表面上的协同操作结构而固定。
[0029] 优选的是，所述插入件转接器构造成在密封套内提供或辅助提供密封功能。所述插入件转接器可具有支撑部，该支撑部构造成使线缆密封件或隔离套筒定位并支撑在插入件外部。可替换的是，所述插入件转接器提供线缆密封件，例如唇缘密封件、压缩密封件或隔板密封件或可在实施本发明的类型的密封套中使用的任何其它类型的密封件。
[0030] 根据本发明的第三方面，提供了一种在线缆密封套中或用于线缆密封套的连接在一起以形成所需密封套部件的插入件和插入件转接器，其中，所述插入件可连接到一组插入件转接器中任意选择的一个以将所述插入件构造成所需的密封套部件。
[0031] 优选的是，所述插入件转接器具有管状部，该管状部容纳并固定在插入件的轴向孔中，反之亦然。
[0032] 优选的是，所述插入件由诸如黄铜之类的金属或合金制成，所述插入件转接器由诸如尼龙或涤纶之类的塑料或弹性体制成。
[0033] 优选的是，所述插入件转接器相对于所述插入件在轴向和/或旋转方向上固定。例如，所述插入件转接器可根据本发明的第一方面轴向地固定，并且可根据本发明的第二方面在旋转方向上固定。
[0034] 优选的是，所述插入件转接器构造成在密封套内提供或辅助提供密封功能。
[0035] 所述插入件转接器可具有支撑部，该支撑部构造成使线缆密封件或隔离套筒定位并支撑在所述插入件外部。可替换的是，所述插入件转接器可以结合有密封件，例如唇缘密封件或者可在实施本发明的类型的密封套中使用的任何其他类型的密封件。
[0036] 根据本发明的第四方面，提供了一种用于线缆的线缆密封套，所述线缆密封套包括本体、位于所述本体内的插入件、和转接器，该转接器具有定位并固定在所述插入件的轴向孔内的第一部分和将密封件支撑在插入件外部的第二部分。
[0037] 优选的是，所述密封件牢固地位于所述第二部分上以在正常使用过程中抵抗所述密封件被从第二部分移除。更优选的是，所述密封件和所述第二部分永久地相互附接。
[0038] 优选的是，所述密封件模制在所述第二部分上以与其成为一体。这样，所述密封件和所述转接器形成了用于装配到插入件的单个部件，使得所述密封件如果没有相关的密封件支撑就不能组装到线缆密封套中，由此提高了利用该密封件的线缆密封套的有效性和安全性。
[0039] 优选的是，所述转接器的第一部分通过与根据本发明第一方面的转接器的强制定位装置类似的强制定位装置而定位并固定在所述插入件的轴向孔中。
[0040] 优选的是，所述转接器的第二部分具有抵靠面，该抵靠面抵靠所述插入件的根据本发明第二实施方式构造的端面而定位，以在所述转接器连接至所述插入件时抵抗所述转接器相对于所述插入件的旋转。
[0041] 优选的是，所述密封件具有在转接器连接到插入件时可抵靠插入件的端面定位的部分，并且所述端面构造成抵抗所述密封件和所述插入件之间的相对旋转。
[0042] 优选的是，所述转接器的第二部分和所述密封件具有相互接合的结构，该结构抵抗所述密封件和转接器的轴向分离。在一个优选的实施方式中，密封件具有向内延伸的凸缘，所述凸缘容纳在转接器中面向外的槽中。
[0043] 优选的是，所述转接器和所述密封件还包括远离所述插入件延伸的向内延伸的截头圆锥形部。
[0044] 优选的是，所述转接器的截头圆锥形部具有径向切口，这些切口在轴向上在从所述截头圆锥部的自由端开始沿着该截头圆锥形部延伸至少一部分。
[0045] 优选的是，所述密封件的截头圆锥形部在其内表面上设有轴向延伸的肋，这些肋容纳在所述切口中，并为所述密封件的截头圆锥形部提供局部加厚区域，从而加强密封件并增强密封性能。
[0046] 根据本发明的第五方面，提供了一种用于线缆密封套的组合的密封件和密封件支撑件，其中密封件和密封件支撑件设有用于在轴向和转动方向上使密封件相对于密封件支撑件定位的协同操作结构。
[0047] 该组合特别优点在于，所述密封件牢固地定位在密封件支撑件上并且在正常使用过程中(如果可能移除的话)难以将密封件从密封件支撑件移除。因此，在组装线缆密封套的部件时，所述密封件在没有密封件支撑件的情况下就不能被结合到密封套中。这改进了线缆密封套的功能和安全性。
[0048] 优选的是，所述密封件的第一管状部和所述密封件支撑件具有协同操作定位装置，以使所述密封件相对于所述密封件支撑件轴向定位。该定位装置可包括所述密封件上的内部环状凸缘，该内部环状凸缘容纳在所述密封件支撑件的外部环状槽中。
[0049] 优选的是，所述密封件和所述密封件支撑件构造成用于组装至容纳在密封套中的插入件，所述密封件设有向内延伸的唇缘，该唇缘对插入件的端面呈现弹性的密封面。
[0050] 优选的是，所述密封件和密封件支撑件包括外模成型的一体部件。例如，所述密封件可通过在所述密封件支撑件上进行外模成型而形成。
[0051] 根据本发明的第六方面，提供了一种用于线缆密封套的密封件和密封件支撑件的制造方法，该方法包括：
[0052] 在适当的模具中模制成型密封件支撑件；
[0053] 在密封件支撑件上模制成型密封件，
[0054] 所述密封件和所述密封件支撑件具有定位装置，由此将所述密封件在轴向和旋转方向上定位在所述密封件支撑件上。
[0055] 优选的是，所述密封件支撑件和密封件在双注射模具中一体地模制成型。
[0056] 优选的是，所述密封件支撑件由塑料或其它适合材料制成。所述密封件支撑件可由尼龙或涤纶制成。所述密封件支撑件可为刚性或柔性的。
[0058] 优选的是，所述密封件和所述密封件支撑件构造成用于组装到密封套内容纳的插入件。例如，所述密封件支撑件可具有容纳并保持在所述插入件的轴向孔中的管状部。
[0059] 优选的是，所述插入件由金属或合金或任何其它适合的材料制成。尤其优选的材料是黄铜。
[0060] 根据本发明的第七方面，提供了一种用于线缆的线缆隔离密封套，该线缆具有包围至少一个导体芯的鞘套，所述密封套包括：本体；可定位在该本体中的隔离套筒，其中，在使用中，所述至少一个导体芯延伸穿过所述本体和所述套筒，并在所述套筒中布置可硬化复合物以填充该套筒并围绕所述至少一个芯；以及密封装置，该密封装置可定位于所述套筒的一端，其中，在使用中，该密封装置形成所述套筒与所述套筒内的可硬化复合物之间的密封。
[0061] 通过本发明的该方面，所述密封装置确保维持密封套的整体性，使得如果套筒和可硬化复合物之间的结合出现的缺陷足以使气体或液体在套筒和可硬化复合物之间通过，则将气体或液体包含在密封部件中并防止其从密封部件泄露。这样，可以消除由于气体或液体透入密封套而引起的起火或爆裂的风险。而且，不管用于套筒的是何种材料，密封装置都能起到这样的功能。
[0062] 优选的是，所述密封装置包括管状密封部件，该管状密封部件具有容纳在隔离套筒内的端部，该端部间隙配合在至少一个导体芯周围，使得可硬化复合物填充隔离套筒和密封部件。这样，所述密封部件的端部在隔离套筒和硬化的复合物之间轴向延伸以在它们之间形成密封。
[0063] 优选的是，所述隔离套筒远离所述密封部件的端部间隙配合在至少一个导体芯周围。这样，在以受控方式将隔离套筒装配在围绕至少一个导体芯的可硬化复合物周围时使得过量可硬化复合物溢出，该受控方式可将过量复合物在该复合物硬化之前移除。
[0064] 优选的是，所述密封部件布置成适于在所述隔离套筒和支撑部件的相对端面之间形成密封。在一优选布置中，所述密封部件可预先组装到所述支撑部件上。例如，所述密封部件和所述支撑部件可设有互补结构，这些互补结构可接合而将所述密封部件连接至所述支撑部件。在一优选布置中，所述支撑部件和所述密封部件由本发明前述方面的插入件和插入件转接器提供。
[0065] 在一个实施方式中，用于定位所述隔离套筒的本体为入口转接器，并且所述密封套还包括压缩套筒，该压缩套筒可与所述入口转接器螺纹接合从而使所述密封部件与所述隔离套筒接合。优选的是，所述支撑部件可定位在所述压缩套筒中，并且所述密封部件通过所述压缩套筒与所述入口转接器的接合而轴向定位在所述隔离套筒和所述支撑部件之间。
[0066] 在一个适合于与没有铠装或接地元件的线缆一起使用的布置中，所述支撑部件包括筒状本体，该筒状本体容纳在所述压缩套筒内并抵靠该压缩套筒内的内部抵靠台肩而定位。该本体在远离所述抵靠台肩的端部具有沉孔，所述密封部件的端部例如通过所述沉孔中的内部凸缘或肋与所述密封部件的所述端部中的外部槽接合或者通过所述沉孔中的内部槽与所述密封部件的所述端部中的外部凸缘或肋而容纳并保持在所述沉孔中。可以采用其它可接合结构来固定所述密封部件。
[0067] 在另一个适合于与具有铠装或接地元件的线缆一起使用的布置中，所述密封套包括与支撑部件协同操作以夹紧线缆铠装或接地元件的夹紧环。优选的是，所述夹紧环和所述支撑部件设有相对的夹紧面，优选具有锥形夹紧面，并且所述密封套布置成适于使所述夹紧环和所述支撑部件在轴向上相互推动以夹紧所述夹紧面之间的线缆铠装或接地元件。在该布置中，所述支撑部件在远离夹紧面的端部具有沉孔，所述密封部件的端部例如通过所述沉孔中的内部凸缘或肋与所述密封部件的所述端部中的外部槽接合或者所述沉孔中的内部槽与所述密封部件的所述端部中的外部凸缘或肋接合而被容纳并保持在该沉孔中。
可采用其它可接合结构来固定所述密封部件。
可采用其它可接合结构来固定所述密封部件。
[0068] 在两个布置中，所述密封部件都具有位于两个端部之间的外部环状凸缘，该外部环状凸缘定位在所述隔离套筒和所述支撑部件的相对端部之间，所述密封部件的另一端部在组装所述密封套时位于所述隔离套筒与可硬化复合物之间，所述压缩套筒被紧固在所述入口转接器上以向隔离套筒推动所述支撑部件，从而在所述隔离套筒与所述可硬化复合物之间形成密封。
[0069] 优选的是，所述密封套包括线缆密封件，该线缆密封件通过其中容纳该线缆密封件的螺帽与所述压缩套筒的接合而与延伸穿过所述密封套的线缆的外鞘套接合。
[0070] 所述隔离套筒可由任何适合的材料制成。例如，所述隔离套筒可由例如黄铜之类的金属或合金制成。可替换的是，所述隔离套筒可由诸如聚碳酸脂之类的塑料制成。可替换的是，所述隔离套筒可由诸如橡胶或其它弹性体之类的弹力或弹性材料制成。
[0071] 优选的是，所述密封部件由诸如橡胶之类的弹力或弹性材料制成，不过可采用任何适合的弹性体。可替换的是，所述密封部件可由诸如Santoprene(RTM)之类的柔性塑料材料制成。
[0072] 根据本发明的第八方面，提供了一种密封线缆隔离密封套的方法，其中延伸经过所述密封套的线缆的一个或多个导体芯嵌入位于该密封套内的隔离套筒中所包含的可硬化复合物中。所述方法包括以下步骤：在所述隔离套筒的一端设置密封部件以在隔离套筒和可硬化复合物之间形成密封。
[0073] 通过本发明的该方面，在隔离套筒与可硬化复合物之间形成或出现不完全或部分结合时，密封部件可防止气体或液体通过该密封套。这样，不管隔离套筒由何种材料制成，在所有条件下都能维持密封套的完整性。
[0075] 下面将参照附图仅通过举例方式进一步描述本发明：
[0076] 图1是根据本发明的第一实施方式的线缆密封套的分解剖视图；
[0077] 图2是图1所示的线缆密封套的密封件、密封件支撑件和插入件的放大剖视图；以及
[0078] 图3是定位在图1中所示的线缆密封套的插入件之前的组合的密封件和支撑件的剖视图；
[0080] 图5是根据本发明的第二实施方式的线缆隔离密封套的纵向视图，以剖视图示出了密封套的一半，并示出了位于隔离套筒内适当位置的可硬化复合物；
[0081] 图6是图5中所示的密封套的纵向视图，其中省略了可硬化复合物；
[0082] 图7是图6中区域A的放大视图；
[0083] 图8示出了图5至图7的密封套的修改例；
[0084] 图9是根据本发明的第三实施方式的线缆隔离密封套的纵向视图，以剖视图示出了密封套的一半，并示出了位于隔离套筒内适当位置的可硬化复合物；以及[0085] 图10和图11是本发明的其他实施方式的剖视图。
具体实施方式
[0086] 参照附图的图1，示出了根据本发明第一实施方式的线缆密封套，该线缆密封套包括：入口转接器2、插入件、插入件转接器和密封件的组合组件4、铠装夹紧环6、压缩套筒8和后螺母10。该密封套的组成部件被布置成适于绕铠装线缆(未示出)同轴地组装，该铠装线缆具有布置在围绕一个或多个导体的由电绝缘材料制成的外鞘套或护套与由电绝缘材料制成的内鞘套之间的编织金属铠装。
[0087] 入口转接器2在一端具有用于插入接线盒(未示出)等的开口中的插头2a，导体穿过该插头延伸以连接至接线盒内的端子。插头2a具有外螺纹，用于安装锁紧螺母(未示出)，以将入口转接器2a固定到接线盒。可替换的是，接线盒内的开口可攻螺纹，以与插头2a上的外螺纹配合接合。
[0088] 入口转接器2的另一端部2b具有外螺纹以及终止于内部台肩2d的沉孔2c，该内部台肩2d为密封件、密封件支撑件和插入件的组合组件4的定位提供支座。组件4的一端从入口转接器2的一端的沉孔2c伸出且具有外锥形表面4a，该外锥形表面4a用于与夹紧环6的内锥形表面6a协同操作而将线缆铠装固定在其间。
[0089] 在本实施方式中，为了适应不同厚度的线缆铠装，夹紧环6是双向的，从而可呈现两个锥形表面6a、6b中所选择的一个，以与组件4的锥形表面4a协同操作。这种双向夹紧环形成了申请人的已授权的欧洲专利No.0587310的主题。然而，这并不是必须的，可以采用任何其它合适的夹紧环。
[0090] 夹紧环6被容纳在压缩套筒8中并在远离组件4的端部处抵靠压缩套筒8的内部台肩8a而定位。压缩套筒8的一端具有可与入口转接器2的外螺纹端部2b接合的内螺纹部，以此来朝向组件4轴向推动夹紧环6，从而夹紧相对锥形表面之间的线缆铠装并使组件4抵靠入口转接器2的内部台肩2d而定位。
[0091] 安装在入口转接器2上的橡胶套12在入口转接器2的外螺纹端部2b上具有径向间隙地轴向延伸并终止于向内指向的唇缘，该唇缘可滑动且可旋转地接合压缩套筒8的外表面以在入口转接器2和压缩套筒8之间形成密封，从而防止水分沿螺纹浸入并由此降低线缆铠装腐蚀的风险。
[0092] 后螺母10设有线缆密封件13且具有内螺纹部，该内螺纹部可与压缩套筒的外螺纹端部接合，以压缩密封件13与延伸穿过密封套的线缆(未示出)的外护套或鞘套接合。
[0093] 图2和3更详细地示出了插入件、插入件转接器和密封件的组合组件4，该组件4包括插入件14、插入件转接器16和密封件18。插入件14由诸如黄铜之类的金属或合金制成。插入件转接器16由诸如尼龙或涤纶之类的塑料制成。密封件18由诸如橡胶、氯丁橡胶之类的有弹性的柔性弹性体或其它合适的材料制成。在本实施方式中，密封件18在插入件转接器16的端部上模制成型以与其成为一体。例如，密封件18和插入件转接器16可以通过双模注射成型而形成。然而这不是必须的，密封件18和插入件转接器16可单独地制成，并且可以用粘结剂将密封件18粘结到插入件转接器16而永久地或可释放地组装在一起。
[0094] 密封件18包括第一筒状部20、向内倾斜的截头圆锥形隔板部22和第二筒状部24，该第二筒状部24与第一筒状部20同轴但直径减小，以接合并密封在包含线缆导体的内鞘套周围。
[0095] 第一筒状部20设有向内指向的凸缘26，该凸缘接合在插入件转接器16上的两个向外延伸的凸缘30、32之间形成的沟槽28中，以辅助密封件18相对于插入件转接器16的轴向定位和保持。第一筒状部20还设有向内延伸的唇缘34，其位于插入件转接器16的凸缘32的阶梯部36上。
[0096] 最好地如图3中所示，密封件18的端面38和插入件转接器16的阶梯部36的台肩40形成了平坦的抵靠表面，其适于在插入件转接器16如下所述被附接到插入件14时安放在插入件14的端面42上。
[0097] 端面42的全部或部分带有滚花、锯齿或以其他方式进行粗加工(未示出)，以此来抵抗密封件18和插入件转接器16相对于插入件14旋转。另外，插入件转接器16的阶梯部36的台肩40终止于轴向延伸的凸台44，该凸台44被容纳在从端面42在插入件14内轴向延伸的沉孔46中。沉孔46终止于内部台肩47，从而通向与沉孔46同轴并延伸至插入件14的另一端的直径减小的轴向孔49。
[0098] 发明人发现，对表面42进行粗加工往往会在沉孔46的周边产生锐边，这些锐边咬入凸台44的塑性材料中，从而进一步抵抗插入件转接器16及安装于其上的密封件18相对于插入件14旋转。
[0099] 凸台44通向插入件转接器16的管状部48，该管状部容纳在插入件14的沉孔46中并在远端处设有外环状突缘50，该外环状突缘50具有终止于横向锁定面54的锥形引导面52。沉孔46设有内环状肋56，所述内环状肋56具有终止于横向锁定面60的锥形引导面58。
[0100] 插入件转接器16的管状部48推入配合在沉孔46中，以使位于远端的突缘50的横向锁定面54定位在肋56的横向锁定面60后面，从而使管状部48定位且轴向保持在沉孔46内以将插入件转接器16附接到插入件14。
[0101] 在将管状部48插入沉孔46中时锥形引导面52、58的接合有助于锁定面54、60的接合，从而使突缘50在肋56上跨过并接合在肋56后面，以抵抗插入件转接器16和插入件14的轴向分离。
[0102] 突缘50和肋56被定位使得当它们被接合而将插入件转接器16和插入件14锁定在一起时，密封件18的端面38和插入件转接器16的台肩40保持紧靠插入件14的粗加工端面42以优化它们之间的相互作用，从而抵抗插入件转接器16相对于插入件14的旋转。这样，插入件14和插入件转接器16都被锁定在一起，从而抵抗轴向分离和相对旋转。
[0103] 密封件18的截头圆锥形部22在内表面上由插入件转接器16的截头圆锥形部62支撑，该截头圆锥形部62设有切口64，所述切口64约1mm宽，并从自由端在轴向和径向上延伸而形成柔性舌66，所述柔性舌66在自由端限定与密封件18的第二筒状部24同轴但直径稍大的孔68。舌66可偏转以改变孔68的尺寸来适应不同直径的线缆内鞘套。
[0104] 密封件18的截头圆锥形部22在内表面上设有脊69，这些脊定位在插入件转接器16的切口64中，由此增加密封件18的厚度，其优点在于加强了密封件18，并且增加了密封件18上存在压差时(例如在连接有该密封套的接线盒或其它设备中发生爆裂之后可能会出现压差)的密封性能。
[0105] 现在参照附图的图4，示出了以上参照图1至3描述的线缆密封套的插入件、插入件转接器和密封件的组件4的修改例。为了简便，相同附图标记用于表示相应部件。
[0106] 在该修改例中，插入件转接器16和密封件18单独形成，密封件18通过将该密封件的端部20定位在插入件转接器16的外部凸缘30上而装配到插入件转接器16上。插入件转接器16的管状部48推入配合在插入件14的沉孔46中，从而使沉孔46内的内部肋56接合在管状部48的外表面中的相匹配的环状槽70中，以将管状部48定位且轴向保持在沉孔46内，以将组装好的插入件转接器16和密封件18附接到插入件14。插入件14、插入件转接器16和密封件18可由在前述实施方式中为相同部件所采用的类似材料制成。
[0107] 沉孔46向位于插入件14的端部的扩大沉孔71敞开，密封件18的内部凸缘26在插入件转接器16固定到插入件14时容纳在该扩大沉孔71中。如图所示，外部凸缘30与插入件14的端部一起限定了相对于凸缘26横截面减小的部分，由此将凸缘26捕获在插入件14和插入件转接器16之间。这样，密封件18在组装和使用期间都保持在插入件转接器16上的适当位置，而无需使用粘结剂将密封件18永久附接到插入件转接器16上，由此通过消除相关清理/装填阶段(如果使用粘结剂将密封件18固定到插入件转接器16，则必须经过这些阶段)而简化了生产。沉孔71稍微呈锥形以便于凸缘26插入并便于在径向上压缩凸缘26，这有助于防止插入件转接器16和密封件18相对于插入件14旋转。
[0108] 密封件18的截头圆锥形部22可设有脊，如上所述，这些脊位于插入件转接器16的切口64中。可替换地，可将这些脊省略。在其它方面中，该修改例的插入件、插入件转接器和密封件的组合组件4的构造和操作类似于前述实施方式的描述，并且可从前述实施方式的描述中理解。
[0109] 现在参照附图的图5至7，示出了根据本发明第二实施方式的线缆隔离密封套101，其中第一实施方式的插入件转接器16和密封部件18由执行稍后描述的密封功能的插入件转接器或密封部件107代替。
[0110] 密封套101包括入口转接器103、隔离套筒105、插入件转接器107、插入件109、夹紧环111、压缩套筒113、线缆密封件115和螺帽117。密封套101的部件布置成适于同轴地组装在如图所示延伸穿过密封套101的线缆119周围。
[0112] 隔离套筒105为筒状且紧密配合在从转接器103的另一端延伸的筒状沉孔103c中，从而在沉孔103c的内端抵靠内部台肩103d而定位。
[0113] 压缩套筒113具有管状本体113a，其在一端具有内螺纹113b，用于与入口转接器103的管状本体103a的另一端上的外螺纹103e接合。
[0114] 夹紧环111为环状圈形状且紧密配合在从压缩套筒113的所述一端延伸的圆筒形沉孔113c中，从而抵靠内部台肩113d定位在沉孔113c的内端处
[0115] 为了稍后所描述的目的，插入件109也为环状圈形状且紧密配合在沉孔113c中，以使外锥形夹紧面109a与夹紧环111的内锥形夹紧面111a相对地定位。
[0116] 插入件转接器107由氯丁橡胶或其它合适的弹性体材料制成，并且具有在两个端部中间带有外环状凸缘107b的筒状本体107a。本体107a的尺寸大小适于紧密配合在隔离套筒105和插入件109中，其中凸缘107b位于隔离套筒105和插入件109的相对的端面之间。
[0117] 可以预先将插入件转接器107组装到插入件109上以便于组装。这样，插入件109作为用于插入件转接器107的支撑部件。为此目的，在插入件转接器107的容纳在插入件109中的端部中形成环状槽107c，并且使插入件109的孔中的内环状凸缘109b定位在槽
107c中，以将插入件109和插入件转接器107锁定在一起而抵抗轴向分离。凸缘107b保持紧靠插入件109的端面109g，如前所述，可对该端面109g进行粗加工以抵抗插入件109和插入件转接器107之间的相对旋转。
107c中，以将插入件109和插入件转接器107锁定在一起而抵抗轴向分离。凸缘107b保持紧靠插入件109的端面109g，如前所述，可对该端面109g进行粗加工以抵抗插入件109和插入件转接器107之间的相对旋转。
[0118] 如图所示，在插入件转接器107的容纳在插入件109的孔中的端部处设置外环状锥形表面107d，并且内部凸缘109b在一侧具有锥形导入面109c，该导入面109c与锥形表面107d协同操作以便于插入件转接器107的端部插入插入件109的孔中。
[0119] 内部凸缘109b的锥形导入面109c终止于径向延伸的止动面109d，槽107c具有与凸缘109b互补的形状，使得插入件转接器107的端部定位在止动面109d后面，从而将插入件转接器107固定并保持在插入件109上的预组装位置。
[0120] 螺帽117具有管状本体，其在一端具有内螺纹117a，该内螺纹117a用于与位于压缩套筒113的远离隔离套筒105的另一端处的外螺纹113e接合。
[0121] 线缆密封件115容纳在螺帽117内的环状凹部117b中，并且与螺帽117的另一端处的内部抵靠台肩117c接合。
[0122] 台肩117c为锥形，并与线缆密封件115的锥形端部115a协同操作，从而在螺帽117紧固到压缩套筒113上时径向向内推动线缆密封件115以将线缆119周围密封。
[0123] 现在将描述密封套101的组装和操作。
[0124] 线缆119具有外鞘套121，螺帽117及其中的线缆密封件115和没有紧固地拧到螺帽上的压缩套筒113在该外鞘套上滑动。然后从线缆119的一端修剪外鞘套121，以露出绕一个或多个导体芯123(尽管图中示出两个导体芯，但是应理解，可以根据给定设备的电连接而设置任何数量的芯)的线缆铠装或接地元件122。
[0125] 然后，修剪线缆铠装或接地元件122并将其定位在插入件109和夹紧环111的相对的锥形夹紧面109a、111a之间，其中，露出的导体芯123从固定到插入件109的插入件转接器107伸出。
[0126] 然后，将伸出的导体芯123穿过已经被拧到电气配件(未示出)上的入口转接器103，压缩套筒113通过配合螺纹113b、103a的接合而拧至入口转接器103，从而将线缆铠装或接地元件122夹紧在插入件109和夹紧环111的锥形表面109a、111a之间。
[0127] 然后，将压缩套筒113从入口转接器103释放，并且将导体芯123从入口转接器103抽出。将具有腻子或粘土的稠度的例如环氧树脂之类的可硬化复合物125放置在暴露的导体芯123周围或暴露的导体芯123之间以填充芯123之间的任何空隙。
[0128] 在这种情况下，在复合物125硬化之前，将隔离套筒105滑动到线缆119的端部，并在周围填充有可硬化复合物125的芯123上将该隔离套筒105推动到插入件转接器107的端部107e上以抵靠插入件转接器10的外部凸缘107b而定位。
[0129] 可硬化复合物125填充隔离套筒105和插入件转接器107的筒状本体107a。隔离套筒105远离插入件转接器107的端部围绕芯123间隙配合，从而留下环状间隙127，所有过量可硬化复合物125都可通过该间隙溢出。
[0130] 在清理完所有过量可硬化复合物125之后，将线缆芯123穿过已拧在电气配件(未示出)上的入口转接器103，并将隔离套筒105插入转接器103的沉孔103c，然后将压缩套筒113拧在入口转接器103上并手动紧固，以将密封套拉在一起并将隔离套筒105压缩在等待固化和硬化的复合物125上。
[0131] 一旦复合物125硬化，则利用扳手或类似工具(未示出)将压缩套筒113紧固到转接器103上，从而将插入件转接器107的外部凸缘107b轴向压缩在隔离套筒105的相对端面之间。插入件转接器107的端部107e形成了隔离套筒105和复合物125之间的密封。
[0132] 最后，将螺帽117紧固到压缩套筒113上，以压缩线缆密封件115并推动线缆密封件115与线缆119的外鞘套121接合。
[0133] 图8示出了图5至图7的隔离线缆密封套的修改例，其中使用相同的附图标记表示相应的部件。隔离套筒105可由金属或塑料或弹性体制成。插入件转接器107可由塑料或弹性体制成。
[0134] 隔离套筒105构造为容纳在入口转接器的沉孔中并且在一端抵靠沉孔内的内部台肩而定位(图5)。在使用中，隔离套筒105包含可硬化填料复合物(未示出)，这些复合物填充在延伸穿过密封套的线缆的各个导体周围。
[0135] 插入件转接器107具有容纳在隔离套筒105的另一端中的管状端部107e、定位于隔离套筒105的端部与插入件109的端面109e之间且位于两端的中间的外部凸缘107b和容纳在插入件109的沉孔中的另一管状端部107f。
[0136] 如前所述，通过使内部凸缘或肋109b接合在环状槽107c中而将插入件转接器107的端部107f固定在插入件109的沉孔中，从而将插入件109和插入件转接器107锁定在一起来抵抗轴向分离。凸缘107b紧紧地保持抵靠插入件109的粗加工端面109g，以抵抗插入件109和插入件转接器107之间的相对旋转。
[0137] 插入件转接器107的端部107e容纳在隔离套筒105的直径增大的端部105a中，并且形成了隔离套筒105与可硬化填料复合物之间的密封，从而在填料复合物与隔离套筒105之间的结合被破坏时维持密封效果。
[0138] 现在参照图9，示出了根据本发明第三实施方式的线缆隔离密封套，其中对应于第二实施方式的部件具有相同的附图标记，并且没有详细描述。在本第三实施方式中，省略了线缆铠装或接地元件122和夹紧环111，并且插入件109由用于插入件转接器107的插入件129代替。
[0139] 插入件129具有容纳在压缩套筒113的沉孔113c中的筒状本体131，并且在一端抵靠内部台肩113d而定位，从而在将压缩套筒113紧固在入口转接器103上时朝向隔离套筒105轴向推动该插入件129。
[0140] 插入件129的另一端具有容纳插入件转接器107的端部的沉孔129a并设有内部环状凸缘129b，该内部环状凸缘129b定位在插入件转接器107的环状槽107c中以将插入件转接器107附接到插入件129。
[0141] 在其它方面中，密封套101的构造、组装和操作类似于第二实施方式，将会从第一实施方式的描述得到理解。
[0142] 从第二和第三实施方式的描述应认识到，插入件转接器107形成了隔离套筒105与包含在套筒105中的可硬化复合物125之间的密封。
[0143] 结果，即使复合物125仅部分地结合到隔离套筒105的内周而使得在复合物125和隔离套筒105之间形成流体通路(在隔离套筒105的整个长度上延伸)，进入密封套的任何气体或液体也能被插入件转接器107包含并防止泄露。
[0144] 这样，该密封的有效性与制成隔离套筒105的材料无关，并且确保了密封套101的整体性，而无论隔离套筒105是由诸如黄铜之类的金属、诸如热塑性橡胶(RTM)之类的弹性体制成还是由诸如聚碳酸脂之类的塑料或任何其它材料制成，这对本领域的技术人员将是很熟悉的。
[0145] 现在参照附图的图9和图10，示出了本发明的可替换实施方式，其中图1中所示的线缆密封套的插入件转接器16和密封件18被可替换的部件代替，以与插入件14组装从而使密封套适于不同的应用。在其它方面，密封套类似于图1中所示的密封套。如果适当，使用相同的附图标记表示类似于图1的部件。
[0146] 图10示出了线缆密封套的布置，其中插入件14与设有用于低压应用的唇缘密封件92的插入件转接器90组装在一起。插入件转接器90可由塑料或弹性体制成。
[0147] 凸缘密封件92设置在筒状本体94的一端，且径向向内延伸以限定供导电体通过的开口。本体94的另一端设有与前述插入件转接器72的端部80类似的管状凸起96，该管状凸起96推入配合在插入件14的沉孔46中，以使插入件14的内环状肋56接合在槽84中，从而使得插入件14和插入件转接器90锁定在一起，以抵抗向分离，而且本体94的横向端面98保持紧靠插入件的粗加工端面42以抵抗插入件14和插入件转接器90之间的相对旋转。
[0148] 图11示出了线缆密封套的布置，其中插入件14与插入件转接器100组装在一起以用于不需要线缆密封件的应用。插入件转接器100可由塑料或弹性体制成。插入件转接器100类似于图10中所示的插入件转接器90，其中省略了凸缘密封件92，而且从图10的描述中将理解插入件转接器100与插入件14的构造和组装。
[0149] 从示例性实施方式的上述描述将清楚的是，可以将通用插入部件与从多种插入件转接器中所选的一个组装在一起，以将插入件构造成适于密封套的预期应用。插入部件典型地由金属或合金制成，通常为黄铜制成，并且由于插入件转接器优选由塑料或弹性体材料制成，因此可以相对容易且廉价地制造各种不同的插入件转接器，例如通过注射成型。可以以相对低的成本制造用于与通用插入件组装在一起的各种插入件转接器，由此与完全由黄铜制成的同等部件相比可以降低组装部件(插入件和插入件转接器)的成本。而且，可以通过注射成型高精度地生产用于不同应用的形状复杂的插入件转接器，以与插入件组装在一起，由此避免为了生产相同形状而对黄铜插入件进行昂贵的机械加工，从而进一步节省成本。
[0150] 应理解的是，上述实施方式仅仅是本发明应用的实施例，并不意图限制本发明的范围。可在不脱离本文所描述的发明的情况下采用的插入件和插入件转接器的其他组合对本领域技术人员来说是显而易见的。例如，插入件可以构造成与夹紧环协同操作，以使线缆密封套与铠装线缆一起使用。可选的是，插入件也可以构造成用于其中线缆没有铠装的线缆密封套。可以设想本文所描述的插入件和插入件转接器可以结合所描述的全部或部分特征来构造用于任何期望应用的线缆密封套。还可以设想本发明包括本文单独或与其他任何新颖特征相结合而描述的线缆密封套的任何新颖特征，并且这里所描述的所有新颖特征的组合都被认为在本发明的范围内。
[0151] 而且，应理解，本发明可以与任何类型的线缆，例如纤维光缆，一起使用，并且不限于电缆。最后，本文为了方便而使用了术语“线缆”来包含线缆、线、管道、管以及其他细长元件，本发明的范围也应进行相应的解释。
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