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非对称密封环

阅读：15发布：2023-01-25

专利汇可以提供非对称密封环专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种密封组合件(100)可包含轴外壳 (106)、安置于所述轴外壳(106)中的轴(102)和安置于所述轴(102)的周向凹槽中的密封机构。所述密封机构可包含环形密封件 (126)，所述环形密封件具有在其外径处的流体静压凹座(148)。所述密封机构可不具有安置于所述周向凹槽的壁与所述环形密封件之间的辅助密封元件。，下面是非对称密封环专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种组合件，其包括：
第一组件；
第二组件；
至少一个环形密封件，其安置于所述第一组件与所述第二组件之间；
其中所述环形密封件包括非对称主体，所述非对称主体具有朝向所述第一组件的内表面和相对的朝向所述第二组件的外表面，所述外表面限定流体静压凹座；并且其中所述第一环形密封件的所述内表面直接邻近所述第一组件。
2.根据权利要求1所述的密封组合件，所述至少一个环形密封件包括多个所述环形密封件。
3.根据前述权利要求中任一项所述的密封组合件，其中所述第一组件包括至少一个周向凹槽且所述至少一个环形密封件安置于所述至少一个周向凹槽内。
4.根据权利要求2和3中任一项所述的密封组合件，其中所述至少一个周向凹槽包括多个所述周向凹槽，每个周向凹槽彼此间隔轴向距离，其中所述多个环形密封件中的每一个安置于单独周向凹槽中。
5.根据权利要求3到4中任一项所述的密封组合件，其中每个环形密封件直接邻近所述周向凹槽的基部表面。
6.根据前述权利要求中任一项所述的密封组合件，其中每个周向凹槽仅容纳单个密封元件，所述单个密封元件由所述环形密封件组成。
7.根据前述权利要求中任一项所述的密封组合件，其中所述流体静压凹座适于实现动态质量扭矩(MM)与摩擦扭矩(MF)之间的平衡，以避免在相应环形密封件的轴接触面处滑动。
8.根据前述权利要求中任一项所述的密封组合件，其中所述流体静压凹座围绕所述环形密封件的圆周的部分延伸。
9.根据前述权利要求中任一项所述的密封组合件，其中所述流体静压凹座沿着所述相应密封件的大部分圆周延伸。
10.根据前述权利要求中任一项所述的密封组合件，其中所述流体静压凹座从边缘延伸所述密封组合件的轴向间隙。
11.根据权利要求3到10中任一项所述的密封组合件，其中所述每个周向凹槽包含所述周向凹槽的基部表面中的槽口。
12.根据权利要求11所述的密封组合件，其中所述槽口沿着所述周向凹槽的所述基部表面的圆周延伸。
13.根据权利要求12所述的密封组合件，其中所述槽口沿着所述周向凹槽的所述基部表面的整个圆周延伸。
14.根据权利要求11到13中任一项所述的密封组合件，其中每个环形密封件包括适于从所述环形密封件的所述内表面延伸到所述槽口中的突出部。
15.根据权利要求14所述的密封组合件，其中所述突出部沿着所述环形密封件的大部分圆周延伸。

说明书全文

非对称密封环

技术领域

[0001] 本公开涉及密封件，且更确切地说，涉及具有非对称几何结构以减少磨损的密封环。

背景技术

[0002] 密封环可用以防止两个组件之间的环带内发生泄漏。举例来说，密封环可安置于轴与孔之间的环带中以维持不同流体压力或将不同流体组件分隔在密封件的相对侧上。在某些情况下，密封环几何结构可引起密封件侧面处的滑动，这可能导致不希望的位置的磨损。需要可减少此种磨损的密封环。附图说明

[0003] 实施例通过实例说明并且不意图限于附图。

[0004] 图1包含根据本文中所描述的实施例的组合件的图示。

[0005] 图2包含根据本文中所描述的实施例的组合件的截面的图示。

[0006] 图3包含施加到如本文中所描述密封环的力的示意图。

[0007] 图4包含根据本文中所描述的实施例的防错技术的图示。

[0008] 图5包含根据本文中所描述的实施例的另一防错特征的图示。

具体实施方式

[0009] 与图结合提供以下描述来帮助理解本文公开的教示内容。以下论述将集中于教示内容的特定实施方案和实施例。提供此焦点以帮助描述教示内容，并且其不应解释为限制所述教示内容的范围或适用性。然而，可基于如本申请中所公开的教示内容来使用其它实施例。

[0010] 术语“包括”、“包含”、“具有”或其任何其它变化意图涵盖非排它性的包含。举例来说，包括特征列表的方法、物品或设备未必仅限于那些特征，而是可以包含没有明确列出的其它特征或此类方法、物品或设备所固有的其它特征。另外，除非明确相反地陈述，否则“或”是指包含性的或，而非排它性的或。举例来说，条件A或B由以下中的任一个满足：A真(或存在)并且B假(或不存在)、A假(或不存在)并且B真(或存在)以及A和B都是真的(或存在)。

[0011] 此外，使用“一”是用于描述本文中所述的元件和组件。这样做仅是为方便起见且给出本发明的范围的一般性意义。除非显而易见指的是其它情况，否则此描述应将包含一个、至少一个或单数个解读为也包含复数个，或反之亦然。举例来说，当在本文中描述单个物件时，可以使用一个以上物件来代替单个物件。类似地，在本文中描述超过一个物件时，可以用单个物件取代所述超过一个物件。

[0012] 除非另外定义，否则本文所使用的所有技术和科学术语具有与本发明本领域的普通技术人员通常所理解相同的含义。材料、方法和实例仅是说明性的并且不欲为限制性的。在本文未描述的范围内，关于具体材料和处理动作的许多细节是常规的并且可以见于密封领域的教科书和其它来源中。

[0013] 本文中所描述的密封环的某些实施例的特定优点是减少了对轴的磨损，确切地说当轴由例如软金属或铝等软材料形成时。在某些实施例中，密封环可包含非对称截面，其具有在外表面处的流体静压凹座。流体静压凹座可包含任何凹座，其具有例如偏压力等流体静压效应，以限制侧面处的滑动。在其它实施例中，密封件可进一步包含在内表面处的防错特征。

[0014] 本文中所描述的密封环的某些实施例的特定优点为在不使用例如O形环或弹簧等辅助密封元件的情况下包含或实现上述特征中的任何一个。举例来说，密封环的实施例可安置于密封组合件内。在某些实施例中，密封组合件可包含第一组件(例如，轴)、第二组件(例如，外壳)和安置于第一组件与第二组件之间的密封环。在特定实施例中，密封组合件可不具有例如O形环或弹簧的辅助密封元件。在更特定的实施例中，密封组合件可仅由第一组件、第二组件和密封环组成。

[0015] 鉴于下文所描述的说明而非限制本发明范围的实施例，将较好地理解所述概念。

[0016] 先参看图1，组合件100可大体上包含至少部分地安置于第二组件106的孔104内的第一组件102。第一组件102和第二组件106可相对于彼此可旋转地或往复地平移。

[0017] 环带可形成于轴与外壳之间且具有一种或多种润滑流体，例如油，以促进轴与外壳之间的相对移动。在特定例子中，润滑流体可通过外壳中的开口引入到环带中，且通过环带循环，从而通过轴中的开口或通过外壳中的第二开口离开。

[0018] 在某些实施例中，第一组件102和第二组件106可包含相对于彼此不同的材料或主要由相对于彼此不同的材料组成。举例来说，第一组件102可包含第一材料且第二组件106可包含不同于第一材料的第二材料。在实施例中，第一材料可比第二材料更不耐磨。在另一实施例中，第二材料可比第一材料更不耐磨。在特定实施例中，第一材料可以是相对软的金属，例如铝或铝合金，且第二材料可以是相对硬的金属，例如钢或钢合金。

[0019] 在特定实施例中，第一组件102和第二组件106可以分别是轴和外壳。虽然不意图限于此，但是组合件100的一个预期用途是用于车辆变速器，且更确切地说，用于并入到具有启停功能的车辆中的自动变速器，由此当车辆静止时发动机暂时停用。轴可以是可插入到变速器组合件的外壳或主体中的驱动轴。

[0020] 另外，组合件100可包含根据本文中所描述的一个或多个实施例的密封环126。密封环126可安置于第一组件102与第二组件106之间。密封环可具有大体上矩形主体128，所述主体128具有外表面134、内表面135、第一侧表面136和第二侧表面137。尽管为大体上矩形形状的主体128，但密封环可具有如下文更详细地论述的非对称截面。

[0021] 图2包含如垂直于第一组件102的轴线103所见的组合件100的截面的图示。如上文所论述，密封环126可具有非对称截面，所述非对称截面包含在密封环126的外表面134中形成减压部分的流体静压凹座148。在某些实施例中，流体静压凹座148可增强在操作条件下组合件的流体密封。

[0022] 更确切地说，流体静压凹座148在压力增大时可产生促使密封环126进入合适密封位置的流体静压。举例来说，在不受理论限制的情况下，流体静压凹座的配置可以使侧表面处的滑动变得可忽略的方式转换密封环的内接触表面和外接触表面处的力平衡。

[0023] 对于某些矩形密封件，需要减少由密封件产生的拖曳扭矩。这可通过提供在密封件的侧面中的一个处引起滑动的截面来实现。然而，对于由例如软金属甚至铝等更软材料制成的第一组件，密封件的侧表面处的滑动可对第一组件造成磨损和损坏。另一方面，在本文中所描述的密封环的某些实施例中，密封件的外径处的流体静压凹座148可转换动态质量扭矩(Tc)与摩擦扭矩(TF)之间的力的平衡以通过密封环的侧面限制在第一组件的接触面处出现的滑动的量。换句话说，在某些实施例中，密封环126可随第一组件旋转，而非抵靠外壳固定，且维持适当密封功能性。在某些实施例中，可使用以下公式描述本公开的某些实施例的机制：

[0024]

[0025] 图3的图式中描述了特定变量。

[0026] 在某些实施例中，流体静压凹座的流体静压效应可包含不超过1，不超过0.98，不超过0.96，不超过0.94，不超过0.92，不超过0.9，不超过0.88，不超过0.86，不超过0.84，不超过0.82，或甚至不超过0.8的MM：MF的比率。另外，MM：MF比率可以是至少0.1，至少0.2，或至少0.3。此外，MM：MF比率可包含在上述最小值和最大值中的任一个的范围中的值，例如0.1到1，0.2到0.9，或甚至0.3到0.8的范围中的值。

[0027] 在某些实施例中，流体静压凹座148围绕密封环126的外表面134的部分延伸。流体静压凹座148可由密封环的边缘和侧表面150限定且在密封环的边缘与侧表面150之间延伸，所述流体静压凹座148与主体128的外表面134相接。在特定实施例中，外表面134可包含限定流体静压凹座的基部的基部表面152。基部表面152可以是平面的，以便与侧表面150形成直角。在另一实施例中，基部表面152可包含阶梯形配置，其包含至少两个分立阶状物。在又一实施例中，基部表面152可以是弓形的或其它非线性的。

[0028] 在某些实施例中，流体静压凹座148可围绕主体128的圆周的部分均匀地延伸。举例来说，减压部分可围绕主体的圆周的至少70％，主体的圆周的至少80％，或主体的圆周的至少90％延伸。在其它实施例中，减压部分可围绕主体的圆周的100％延伸。然而，流体静压凹座148可受密封件主体的端部限制。举例来说，流体静压凹座可不超过主体的圆周的99.9％，不超过主体的圆周的99.7％，或不超过主体的圆周的99.55％。另外，减压部分可围绕在上述最小值和最大值中的任一个的范围中，例如主体的圆周的70％到99.9％的范围中，主体的圆周的80％到99.7％的范围中，或主体的圆周的90％到99.5％的范围中的圆周延伸。

[0029] 在某些实施例中，流体静压凹座148可具有轴向高度，其从密封环126的侧表面150到减压部分的相对轴向侧，例如到密封环126的边缘测得。减压部分的轴向高度可以是密封环的轴向高度的至少20％，密封环的轴向高度的至少30％，或密封环的轴向高度的至少40％。在某些实施例中，减压部分的轴向高度可不超过密封环的轴向高度的80％，不超过密封环的轴向高度的70％，或不超过密封环的轴向高度的60％。另外，减压部分的轴向高度可在上述最小值和最大值中的任一个的范围中，例如在密封环的轴向高度的20％到80％的范围中，密封环的轴向高度的30％到70％的范围中，或密封环的轴向高度的40％到80％的范围中。

[0030] 在某些实施例中，流体静压凹座148可具有径向高度，其从基部表面152到密封环126的外表面134径向测得。减压部分的径向高度可以是密封环的径向高度的至少5％，密封环的径向高度的至少10％，或密封环的径向高度的至少15％。在某些实施例中，减压部分的径向高度可不超过密封环的径向高度的40％，不超过密封环的径向高度的35％，或不超过密封环的径向高度的30％。另外，减压部分的径向高度可在上述最小值和最大值中的任一个的范围中，例如在密封环的径向高度的5％到40％的范围中，密封环的径向高度的10％到
35％的范围中，或密封环的径向高度的15％到30％的范围中。

[0031] 在特定实施例中，密封环可具有从内表面135延伸的突出部138，其可辅助在轴内的适当对准。突出部138可以是形成先前在本发明中所论述的防错特征的对准突出部。举例来说，图4中所说明的防错特征400或图5中所说明的防错特征500。突出部138可从主体128径向朝内延伸超出内表面135且轴向延伸超出第一侧表面130。突出部138可插入到第一组件102的槽口118(下文所描述)中以防止密封环126相对于第一组件102旋转。如所说明，邻近密封环126的突出部138可定向成彼此面对。在非所说明的实施例中，邻近密封环的突出部可定向成远离彼此。在又一非所说明的实施例中，邻近密封环的突出部可定向成彼此在相同方向上。

[0032] 如所说明突出部138具有轴向高度HT，如在密封环126的轴向方向上所测量。在特定实施例中，AHT小于密封环126的内表面135的轴向高度AHs。举例来说，AHs/AHT可不超过0.9，或不超过0.8，或不超过0.7，或不超过0.6，或不超过0.5，或不超过0.45，或不超过0.4，或不超过0.35，或不超过0.3，或不超过0.35，或不超过0.3，或不超过0.25，或不超过0.2，或不超过0.15，或不超过0.1，或不超过0.05，或甚至不超过0.01。在一个实施例中，AHs/AHT大于0。

[0033] 在实施例中，突出部138可具有最大径向高度RHT，如根据突出部138延伸超出密封环126的内表面135的最大距离所测量，所述最大径向高度半径密封环126的半径Rs，如从密封环126的中心轴线140到内表面135所测量。在特定实施例中，Rs/RHT可不超过0.75，或不超过0.5，或不超过0.25，或不超过0.2，或不超过0.15，或不超过0.1，或不超过0.05，或甚至不超过0.01。在另一特定实施例中，Rs/HT大于0。虽然具有大Rs/HT比率的密封环126可具有相对于第一组件102经增强的接合，但是其组合件可能需要更大材料弯曲来将突出部138对准且插入到槽口118(下文所描述)中。

[0034] 在实施例中，突出部138可与密封环126的主体128成整体。在另一实施例中，突出部138可包含例如通过粘合剂、螺纹或非螺纹紧固件、机械压接或任何其它合适的方法联接到主体128的一个或多个分立组件。

[0035] 在例如如图2中所说明的特定实施例中，突出部138可包含主表面142。作为非限制性实施例，主表面142可以是平面的或弓形的。在实施例中，主表面142的形状可类似于第一组件102中槽口118的形状。也就是说，与平面槽口118一起使用的密封环126可包含平面主表面142。类似地，与弓形槽口118或具有非线性轮廓的槽口118一起使用的密封环126可包含弓形或其它非线性成型的主表面142。

[0036] 再次参看图1，在某些实施例中，密封环126可包含相对端部300和301。相对端部可具有小于密封环126的其余中间部分302的轴向高度的轴向高度。端部300和301可互补，使得它们可在安装在第一组件的凹槽中时重叠以形成接合部。在特定实施例中，减压部分148可沿着中间部分302延伸但在达到端部300和301处或之前终止。

[0037] 密封环126可包含适于在组件之间形成流体密封的任何合适材料。由于密封环在本领域中是已知的，因此未提供全面的材料清单。虽然不限于此，但是密封环126可包含例如灰铸铁(“GCI”)，聚四氟乙烯(“PTFE”)，聚醚醚酮(“PEEK”)，聚酰亚胺(“PI”)，聚酰胺-酰亚胺(“PAI”)，或其任何组合。具有低摩擦系数的氟聚合物和其它类似材料确切地说较适合其中密封环126在径向方向上压缩且在组件之间提供径向偏压力的那些应用。密封环126可通过任何合适的制造过程或制造过程的组合形成，制造过程包含例如注射模制、挤制、机械加工、锻造或其它类似过程。

[0038] 密封环126可适于在至少100℃，例如至少125℃，至少150℃，至少175℃，至少200℃，至少225℃，至少250℃，至少275℃，或甚至至少300℃的温度下操作。最大操作温度可小于400℃，例如小于375℃，小于350℃，或甚至小于325℃。

[0039] 再次参看图2，第一组件102可包含适于收纳密封环的凹槽108。凹槽108延伸到第一组件102中一定距离，如从第一组件102的外表面110所测量。在实施例中，凹槽108可延伸到第一组件102中至少1mm，例如至少2mm，至少3mm，至少5mm，或甚至至少10mm。凹槽108可从第一组件102的表面110延伸不超过第一组件102的半径的75％。

[0040] 在实施例中，凹槽108可包围整个第一组件102。也就是说，凹槽108可围绕第一组件102的整个圆周延伸。在另一实施例中，凹槽108可仅围绕第一组件102的圆周的部分延伸。

[0041] 在实施例中，凹槽108可具有大体上多边形截面。举例来说，凹槽108可以是三角形、四边形、五边形、六边形、七边形，或甚至八边形。在特定实施例中，凹槽108是四边形。在更特定实施例中，凹槽108可以是矩形，包含两个相对侧表面112和114以及将两个相对侧表面112和114连接在一起的基部表面116。

[0042] 在一实施例中，第一组件102可包含彼此轴向间隔开的多个凹槽108。举例来说，第一组件102可包含至少两个凹槽，或至少三个凹槽，或至少四个凹槽，或至少五个凹槽，或至少六个凹槽，或甚至至少七个凹槽。在特定实施例中，第一组件102可包含不超过100个凹槽，例如不超过10个凹槽。

[0043] 在某些实施例中，槽口118可从凹槽108径向延伸到第一组件102中。在实施例中，槽口118可与凹槽108开放连通。槽口118可在大体上轴向方向上远离凹槽108的侧表面112和114中的一个延伸。在非所说明的实施例中，槽口118还可在大体上径向方向上远离基部表面116延伸。在特定例子中，槽口118可具有与凹槽108相同的深度，如从第一组件102的表面110所测量。

[0044] 在更特定的实施例中，槽口适于收纳密封环的对准突出部。举例来说，槽口118可收纳突出部138且限制或防止密封环126相对于第一组件102的旋转或密封环126相对于第一组件102的轴向移动。更确切地说，槽口118可包含相对周向侧壁156(在图2中仅说明一个侧壁)，其适于将突出部138紧固在槽口118中且确保密封环126相对于第一组件102的适当对准。

[0045] 在某些实施例中，槽口218可从第一组件102中的第二凹槽208延伸且与第二凹槽208开放连通。第二凹槽208可在大体上径向方向上远离凹槽208的基部表面216延伸。槽口
218还可在大体上轴向方向上远离凹槽208的侧表面212或214中的一个延伸。如所说明，槽口218可具有与凹槽208相比不同的深度，如从第一组件102的表面110所测量。在特定实施例中，槽口218可具有大于凹槽208的深度的深度，如从第一组件102的表面110所测量。槽口
218可收纳密封环的突出部以将突出部138紧固在槽口218中且确保密封环126相对于第一组件102的适当对准。

[0046] 在某些实施例中，组合件100可包含多个凹槽108，每个凹槽108具有一个或多个槽口118。在另一实施例中，组合件100可包含多个凹槽208，每个凹槽208具有一个或多个槽口218。在又一实施例中，组合件100可包含多个凹槽108和208以及分别从凹槽108和208延伸的多个槽口118和218。如图2中所说明，槽口118和218可在相同方向上分别从凹槽108和208延伸。在另一实施例中，槽口118和218可朝向彼此或远离彼此延伸。

[0047] 在实施例中，密封环126的主体128可具有小于或等于凹槽108的宽度的宽度Ws，如在第一侧表面130与第二侧表面132之间所测量。

[0048] 在某些实施例中，第一组件102可包含安置于两个凹槽之间的凹进部分，如图1和2中所说明。虽然凹槽108适于包含密封环，但是如本文所描述，凹进部分不适于收纳密封环但形成第一组件的外表面110，所述凹槽具有小于第一组件的其余部分的轴向高度。

[0049] 为简单起见，本公开描述仅形成于第一组件102中的凹槽108。进一步预期第二组件106可包含适于收纳密封环126的一个或多个凹槽。在此方面，可倒置组合件100，使得密封环126与第二组件106接合且可旋转地固定到其上。

[0050] 如上文所论述，密封环的特定优点为实现动态质量扭矩(MM)与摩擦扭矩(MF)之间的平衡以避免相应环形密封件的轴接触面处的滑动，确切地说当密封环安置于由例如铝等软材料制成的第一组件内时。可至少部分地基于上文所描述的流体静压减压凹座的特性中的一个或多个实现此平衡。

[0051] 另外，密封环的特定优点为实现和维持第一组件内的密封环的对准，这可使密封环实现动态质量扭矩(MM)与摩擦扭矩(MF)之间的所要平衡。可至少部分地基于密封环的突出部和上文所描述的第一组件的凹槽的槽口的特性中的一个或多个实现此对准。

[0052] 许多不同方面和实施例是可能的。在下文中描述那些方面和实施例中的一些。阅读本说明书以后，熟练的技术人员将了解到，那些方面和实施例仅仅是说明性的，并且不限制本发明的范围。实施例可根据如下所列实施例中的任何一个或多个。

[0053] 实施例1。一种组合件，其包括：

[0054] 第一组件；

[0055] 第二组件；

[0056] 至少一个环形密封件，其安置于所述第一组件与所述第二组件之间；

[0057] 其中所述环形密封件包括非对称主体，所述非对称主体具有朝向所述第一组件的内表面和相对的朝向所述第二组件的外表面，所述外表面限定流体静压凹座；以及[0058] 其中所述第一环形密封件的所述内表面直接邻近所述第一组件。

[0059] 实施例2。根据实施例1所述的密封组合件，所述至少一个环形密封件包括多个所述环形密封件。

[0060] 实施例3。根据前述实施例中任一项所述的密封组合件，其中所述第一组件包括至少一个周向凹槽且所述至少一个环形密封件安置于所述至少一个周向凹槽内。

[0061] 实施例4。根据实施例2和3中任一项所述的密封组合件，其中所述至少一个周向凹槽包括多个所述周向凹槽，每个周向凹槽彼此间隔轴向距离，其中所述多个环形密封件中的每一个安置于单独周向凹槽中。

[0062] 实施例5。根据实施例3到4中任一项所述的密封组合件，其中每个环形密封件直接邻近所述周向凹槽的基部表面。

[0063] 实施例6。根据前述实施例中任一项所述的密封组合件，其中每个周向凹槽仅容纳单个密封元件，所述单个密封元件由所述环形密封件组成。

[0064] 实施例7。根据前述实施例中任一项所述的密封组合件，其中所述流体静压凹座适于实现动态质量扭矩(MM)与摩擦扭矩(MF)之间的平衡，以避免在相应环形密封件的轴接触面处滑动。

[0065] 实施例8。根据前述实施例中任一项所述的密封组合件，其中所述流体静压凹座围绕所述环形密封件的圆周的部分延伸。

[0066] 实施例9。根据前述实施例中任一项所述的密封组合件，其中所述流体静压凹座沿着相应密封件的大部分圆周延伸。

[0067] 实施例10。根据前述实施例中任一项所述的密封组合件，其中所述流体静压凹座从边缘延伸所述密封组合件的轴向间隙。

[0068] 实施例11。根据实施例3到10中任一项所述的密封组合件，其中所述每个周向凹槽包含所述周向凹槽的基部表面中的槽口。

[0069] 实施例12。根据实施例11所述的密封组合件，其中所述槽口沿着所述周向凹槽的所述基部表面的圆周延伸。

[0070] 实施例13。根据实施例12所述的密封组合件，其中所述槽口沿着所述周向凹槽的所述基部表面的整个圆周延伸。

[0071] 实施例14。根据实施例11到13中任一项所述的密封组合件，其中每个环形密封件包括适于从所述环形密封件的所述内表面延伸到所述槽口中的突出部。

[0072] 实施例15。根据实施例14所述的密封组合件，其中所述突出部沿着所述环形密封件的大部分圆周延伸。

[0073] 实施例16。根据前述实施例中任一项所述的密封组合件，其中所述环形密封件是具有第一端部和相对第二端部的分离密封件。

[0074] 实施例17。根据实施例16所述的密封组合件，其中所述第一端部和所述第二端部互补，使得所述第一端部和所述第二端部在完全组装时形成接合部。

[0075] 实施例18。根据实施例16和17中任一项所述的密封组合件，其中所述第一端部包含突起部，其具有相对于所述环形密封件的所述主体降低的轴向和/或径向高度。

[0076] 实施例19。根据实施例15到17中任一项所述的密封组合件，其中所述第二端部包含突起部，其具有相对于所述环形密封件的所述主体的降低的轴向和/或径向高度。

[0077] 实施例20。根据前述实施例中任一项所述的密封组合件，其中所述环形密封件包含聚合物材料。

[0078] 实施例21。根据前述实施例中任一项所述的密封组合件，其中所述环形密封件包含聚合物材料，其包括灰铸铁(“GCI”)，聚四氟乙烯(“PTFE”)，聚醚醚酮(“PEEK”)，聚酰亚胺(“PI”)，聚酰胺-酰亚胺(“PAI”)，或其任何组合。

[0079] 实施例22。根据前述实施例中任一项所述的密封组合件，其中所述环形密封件适于在至少100℃，例如至少125℃，至少150℃，至少175℃，至少200℃，至少225℃，至少250℃，至少275℃，或甚至至少300℃的温度下操作。

[0080] 实施例23。根据前述实施例中任一项所述的密封组合件，其中所述第一组件包括金属。

[0081] 实施例24。根据前述实施例中任一项所述的密封组合件，其中所述第二组件包括金属。

[0082] 实施例25。根据实施例23和24中任一项所述的密封组合件，其中所述金属包括软金属。

[0083] 实施例26。根据实施例23到35中任一项所述的密封组合件，其中所述第一组件的所述金属包括铝。

[0084] 实施例27。根据实施例23到26中任一项所述的密封组合件，其中所述第二组件的所述金属包括钢。

[0085] 实施例28。根据前述实施例中任一项所述的密封组合件，其中所述组合件适于使得安置于所述第二组件与所述环形密封件之间的润滑剂抵靠所述环形密封件施加足够力以减少所述环形密封件与所述第一组件之间的滑动。

[0086] 实施例29。根据前述实施例中任一项所述的密封组合件，其中所述组合件适于使得安置于所述第二组件与所述环形密封件之间的润滑剂抵靠所述环形密封件施加足够力以消除所述环形密封件与所述第一组件之间的滑动。

[0087] 实施例30。根据前述实施例中任一项所述的密封组合件，其中所述第一组件包括轴。

[0088] 实施例31。根据实施例30所述的密封组合件，其中所述轴是动态轴。

[0089] 实施例32。根据实施例31所述的密封组合件，其中所述轴是车辆变速器的驱动轴。

[0090] 实施例33。根据前述实施例中任一项所述的密封组合件，其中所述第二组件是轴外壳。

[0091] 实施例34。根据实施例33所述的密封组合件，其中所述轴外壳是静态轴外壳。

[0092] 实施例35。一种车辆变速器，其包括根据前述实施例中任一项所述的密封组合件。

[0093] 实施例36。根据实施例35所述的车辆变速器，其中所述变速器是并入到具有启停功能的车辆中的自动变速器，由此当车辆静止时发动机暂时停用。

[0094] 应注意并非需要上文所述的全部零件，一部分特殊零件可能不需要，并且除了描述的那些之外可以提供一个或多个零件。另外，零件的描述顺序未必是安装零件的顺序。

[0095] 出于清楚起见在本文中在单独实施例的上下文中所描述的某些特征也可以组合的形式提供于单一实施例中。相反，为了简洁起见，在单个实施例的上下文中所描述的各个特征也可以单独地或以任何合适的子组合形式提供。

[0096] 上文已经关于特定实施例描述了益处、其它优点和问题的解决方案。但是，所述益处、优点、问题的解决方案以及可以致使任何益处、优点或解决方案发生或变为较为明显的任何特征不应解释为任何或所有权利要求的关键、所需、或基本的特征。

[0097] 本文中所描述的实施例的说明书和图示意图提供对各种实施例的结构的总体理解。本说明书和示图并非意在用于详尽和全面地描述使用本文所描述的结构或方法的设备和系统的所有元件和特征。单独的实施例还可以以组合形式提供于单个实施例中，且相反地，为简洁起见在单个实施例的上下文中描述的各种特性也可独立地或以任何子组合形式来提供。另外，提到范围中所述的值包含所述范围内的每个值，包含所提到的末端范围值。仅在阅读本说明书之后，本领域的技术人员就可以清楚许多其它实施例。可以使用其它实施例并且所述实施例可以从本公开得到，使得在不脱离本公开的范围的情况下，可以进行结构替代、逻辑替代或任何变化。因此，本公开应视为说明性的而非限制性的。

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一种防腐蚀密封件结构	2020-05-12	874
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