技术领域
[0001] 本
发明涉及在
放电加工机使用的旋转台。
背景技术
[0002] 图11是从面板的旋转面的
水平方向观察在放电加工机中使用的常见的旋转台的情况下的剖视图。如图11所示，在旋转台装置24的框体1内部具有动
力部2、减速器3，在框体1的前端侧并列设置有
轴承支撑部7，通过轴承支撑部7，支撑有轴承部4。在轴承部4的两侧固定有轴5、面板6，轴5和面板6能够与减速器3的旋转同步地自由旋转。轴承支撑部7的旁边具有密封机构部8，在密封机构部8内部的密封安装槽83收置有
密封件9。密封件9与面板6的外周面
接触，从而防止来自密封机构部8与面板6的间隙11的加工液进入框体1内部。
[0003] 作为具备如上所述的密封部件的旋转台的
现有技术，在例如日本特开2005-118915号
公报中公开了对于放电加工所使用的旋
转轴，在
旋转轴主体与旋转台之间设置的密封件和集电装置的设置构造。另外，在日本特开2011-104725号公报中公开了以下技术，即、一种使用密封件进行
轴封的旋转轴，其特征在于，向主体与旋转台之间的密封部位供给高压空气，来自密封部位的高压空气在通过主体与空气
密封圈的间隙后向旋转台的外侧排出，从而防止来自该间隙的异物的进入。
[0004] 在使用放电加工机的加工中，产生被称作淤渣的加工碎屑而悬浮在加工液中。一旦含有淤渣的加工液如箭头18所示地进入间隙11，则淤渣附着于密封件9与面板6之间，会引起密封件9的过早磨损。在密封件9磨损了的情况下，加工液侵入至框体1内部而导致动力部2、减速器3的损坏，因此必须更换密封件9。
[0005] 但是，在图11所示的旋转台装置24、日本特开2005-118915号公报、日本特开2011-104725号公报所示的旋转台装置的情况下，密封机构部作为整体而构成，因此存在以下课题，即、若不如图12所示地卸下面板6，则不能如图13所示地更换磨损了的密封件9。另外，在更换并安装密封件9后，需要安装面板6，并再次调整旋转抖动、面板的平整度等，存在会耗费除了更换密封件作业以外的工时。
发明内容
[0006] 因此，本发明的目的是提供一种放电加工机所使用的旋转台，其能够在短时间内简单地进行密封件的更换。
[0007] 本发明的旋转台装置具备：框体；轴支承于该框体而旋转的面板；以及用于使该面板旋转的驱动部，上述旋转台装置的特征在于，具备密封机构部，该密封机构部具备：密封件，其配置于上述框体与上述面板之间；框体侧槽形成部，其形成用于保持上述密封件的在上述框体的端部设置的框体侧密封安装槽；以及密封按压部分，其按压上述密封件，具有上述框体侧槽形成部的部分和上述密封按压部分构成为能够分离。
[0008] 上述旋转台装置的特征在于，上述框体侧槽形成部的上述密封按压部分侧的至少一部分被
切除。
[0009] 上述旋转台装置的特征在于，在上述密封按压部分具有按压侧槽形成部，该按压侧槽形成部形成用于安装上述密封件的按压侧密封安装槽，上述密封件被上述框体侧槽形成部和上述按压侧槽形成部保持。
[0010] 上述旋转台装置的特征在于，在将具有上述框体侧槽形成部的部分和上述密封按压部分分离时能够从外部观察的上述密封件的至少一个边缘部分具有突起形状。
[0011] 本发明的放电加工机的特征在于，使用上述旋转台装置的任一个作为安装加工对象物的旋转台装置，且具备控制该旋转台装置而进行放电加工的控制装置。
[0012] 本发明的密封机构用于旋转台装置，上述旋转台具备：框体；轴支承于该框体而旋转的面板；以及用于使该面板旋转的驱动部，上述密封机构的特征在于，具备：密封件，其配置于上述框体与上述面板之间；框体侧槽形成部，其形成用于保持上述密封件的在上述框体的端部设置的框体侧密封安装槽；以及密封按压部分，其按压上述密封件，具有上述框体侧槽形成部的部分和上述密封按压部分构成为能够分离。
[0013] 本发明的用于放电加工机的旋转台能够在短时间内简单地进行密封件的更换，与现有技术的旋转台相比，能够减少密封件的更换作业的工时。
附图说明
[0014] 根据参照附图进行的以下的实施方式的说明，本发明的上述的及其它的目的及特征将变得明了。这些图中：
[0015] 图1是本发明的第一实施方式的旋转台装置的剖视图。
[0016] 图2是表示图1的旋转台装置的卸下密封按
压板的状态的图。
[0017] 图3是表示图2的旋转台装置的卸下密封件的状态的图。
[0018] 图4是本发明的第二实施方式的旋转台装置的剖视图。
[0019] 图5是表示图4的旋转台装置的卸下密封按压板的状态的图。
[0020] 图6是表示图5的旋转台装置的卸下密封件的状态的图。
[0021] 图7是本发明的第三实施方式的旋转台装置的剖视图。
[0022] 图8是表示图7的旋转台装置的卸下密封按压板的状态的图。
[0023] 图9是本发明的其它实施方式的旋转台装置的剖视图。
[0024] 图10是使用了本发明的旋转台装置的放电加工机的概要结构图。
[0025] 图11是现有技术的旋转台装置的剖视图。
[0026] 图12是表示图11的旋转台装置卸下面板的状态的图。
[0027] 图13是表示图12的旋转台装置卸下密封件的状态的图。
具体实施方式
[0028] 以下，对本发明的实施方式和附图一同进行说明。此外，与现有技术相同或类似的结构使用相同的符号来说明。
[0029] 图1是从面板的旋转面的水平方向观察本发明的第一实施方式的旋转台装置的情况下的剖视图。本实施方式的旋转台装置24与现有技术的旋转台装置24同样地、在框体1的内部具备动力部2、减速器3，在框体1的前端侧并列设置有轴承支撑部7。另外，轴承部4被轴承支撑部7支撑，在轴承部4的两侧固定轴5、面板6，轴5和面板6能够与减速器3的旋转同步地自由旋转。在轴承支撑部7的旁边具有密封机构部8，在设于框体1前端的内圆周部的密封安装槽83与密封按压板84之间收置有密封件9。框体1和密封按压板84构成为能够分离。密封按压板84既可以通过螺钉等安装于框体1的前端，也可以设置与框体1的前端部和密封按压板84相互嵌合的组装机构等而安装。
[0030] 图2表示从图1所示的旋转台装置24卸下了密封按压板84的状态，另外，图3表示从图2的状态卸下了密封件9的状态。
[0031] 如图2所示，在本实施方式的旋转台装置24中，通过卸下密封按压板84，能够不挪动或卸下面板6而把持该密封件9的外周面94从而将收置于密封安装槽83的密封件9拔出。因此，无需面板6的卸下、密封件9的更换作业后的面板6的再安装以及旋转抖动、面板的平整度等的再调整的作业，能够减少密封件9的更换作业的工时。另外，在密封安装槽83也可以设置类似于使用
橡胶、
弹簧、
波形垫圈等来推出密封件的机构。
[0032] 图4是从面板的旋转面的水平方向观察本发明的第二实施方式的旋转台装置的情况下的剖视图。在第一实施方式的旋转台装置24中构成为密封机构部8的框体1的前面85与密封件9的侧面92形成一个面(在两个面之间不存在台阶的平坦的状态)，本实施方式的旋转台装置24构成为，在密封安装槽83设有切槽86。
[0033] 图5表示从图4所示的旋转台装置24卸下了密封按压板84的状态，另外，图6表示从图5的状态卸下了密封件9的状态。
[0034] 如图5所示，本实施方式的旋转台装置24在卸下了密封按压板84时，密封件9的外周面94的内边缘部分93向框体1所设置的切槽86的部分伸出，因此能够通过工具等可靠地抓住密封件9的边缘部分93。由此，相比第一实施方式，能够更简单地进行密封件9的更换。另外，即使没有合适的工具等，也能够使类似于针的前端尖的工具不接触密封安装槽83的内周面地仅勾住边缘部分93，因此能够防止误伤图6所示的密封安装槽83的内周面88。此外，处于密封安装槽83的切槽86也可以为整圈或者圆周部的一部分。
[0035] 图7是从面板的旋转面的水平方向观察本发明的第三实施方式的旋转台装置的情况下的剖视图。在本实施方式的旋转台装置24中，密封安装槽83的深度比密封件9的宽度小，从密封安装槽83露出的密封件9收置于在密封按压板84所设置的密封安装槽87。通过设置成这种构造，能够保持密封件9的同时，如图8所示，在卸下了密封按压板84时，能够从外部容易地确认密封件9的边缘部分93，因此与第一、第二实施方式的旋转台装置24同样地能够容易地进行密封件9的拆卸。
[0036] 此外，密封件9的外周面94的内边缘部分93不仅仅形成为四边形，也可以如图9所示地预先形成为通过工具易于抓住或者易于勾住的形状。
[0037] 图10是搭载有本发明的旋转台装置24的放电加工机的概要结构图。在放电加工机100使用的旋转台装置24以面板6为垂直(上侧)的方式或者朝向水平(侧面)的方式设置于
工作台，并将加工物固定于面板6后进行使用，其中该工作台处于被从加工液供给单元25供给的加工液充满的加工槽21内。
[0038] 放电加工机100在控制装置20的控制下进行放电加工，但是在该放电加工中，供
工件设置的旋转台装置24的动力部2、减速器3也通过来自控制装置20的指令来控制其动作。将含有在加工中所产生的淤渣(细的金属粉)等的加工液向污水槽22排出，通过
过滤器等使其洁净，然后通过加工液供给单元25向加工槽21供给。本发明的旋转台装置24能够通过密封机构部8来防止淤渣等向框体1的内部侵入，另外，能够通过卸下密封按压板84而简单地更换密封件9。
[0039] 以上，对本发明的实施方式进行了说明，但是，本发明不仅限于上述的实施方式，能够通过添加适当的变更而以各种形式实施。
[0040] 例如，密封件9的材质不只是具有弹性的橡胶制O型圈、油封，有时能够使用
树脂制密封件。
