技术领域
[0001] 本
发明涉及层叠扁平管而形成内芯且在该内芯的外周外嵌有
外壳的
热交换器的箱与外壳的连接结构。
背景技术
[0002] 在下述
专利文献1中记载了如下的热交换器，该热交换器通过层叠扁平管而形成内芯，在内芯的外周外嵌有外壳，箱钎焊固定于该外壳的两端部。
[0003] 在下述专利文献2以及专利文献3中记载了通过
铆接将箱与内芯连接的结构的热交换器。
[0004] 在先技术文献
[0005] 专利文献
[0006] 专利文献1：日本特开2011-163642号
公报[0007] 专利文献2：日本特开2004-66283号公报
[0008] 专利文献3：日本特开2006-250413号公报
发明内容
[0009] 发明所要解决的课题
[0010] 专利文献1所记载的热交换器中，将两端扩张的扁平管层叠而形成内芯，在该内芯的外周外嵌有横截面呈方形的筒状的外壳，将箱的端部钎焊固定于该外壳的两端。
[0011] 也可以代替该钎焊，而利用专利文献2、专利文献3的箱与外壳的铆接结构。在该情况下，需要
管板。此外，在外壳的外周形成有环状的突出部，存在缺乏紧凑性并且成形复杂的缺点。
[0012] 因此，本发明的课题在于，提供结构简单且
密封性良好的箱的密封结构。
[0013] 用于解决课题的方案
[0014] 技术方案1所记载的本发明涉及一种箱的密封结构，具备：内芯(2)，其由多个扁平管(1)的层叠体构成，且所述内芯(2)的端部的横截面的外周形成为矩形；外壳(3)，其外嵌于该内芯(2)的外周，且在端部具有矩形的开口；箱承接件(9)，其以与该外壳(3)的开口端部的内周匹配的方式设置，平面呈框形且剖面形成为
曲柄状；环状槽(4)，其形成在该箱承接件(9)与外壳(3)之间；以及箱(6)，其端部隔着
密封件(5)被压入环状槽(4)，且外周通过铆接而被固定。
[0015] 技术方案2所记载的本发明以技术方案1所记载的箱的密封结构为
基础，其中，在箱(6)的外周呈窗状地排列有多个凹部(20)，在外壳(3)的所述开口的端部的外周以恒定间隔形成有狭缝(10)，该外壳(3)的比狭缝(10)靠开口端侧的部分被向凹部(20)侧平行地压入，从而将箱(6)铆接固定。
[0016] 技术方案3所记载的本发明以技术方案1或2所记载的箱的密封结构为基础，其中，所述环状槽(4)在大致矩形的四
角具有宽度比其他部分宽且以圆弧状弯曲的角部(7)，所述密封件(5)具有：剖面呈圆形的相互平行的一对短边部(5a)和一对长边部(5b)；以及将所述一对短边部(5a)和一对长边部(5b)之间连结且形成于四角的剖面呈圆形的芯部(5c)及与所述芯部(5c)一体形成的平面呈扇形状的凸缘部(8)，该凸缘部(8)向四角方向外侧突出设置，该密封件(5)在所述四角将芯部(5c)和凸缘部(8)一起嵌入所述环状槽(4)，所述箱(6)隔着所述密封件(5)被压入外壳(3)的环状槽(4)，从而通过铆接而被固定。
[0017] 技术方案4所记载的发明以技术方案3所记载的箱的密封结构为基础，其中，所述箱(6)通过在除外壳(3)的环状槽(4)的所述角部(7)以外的部位从该外壳(3)的外侧进行的铆接而被固定。
[0018] 技术方案5所记载的发明以技术方案3所记载的箱的密封结构为基础，其中，所述箱(6)通过铆接而固定于环状槽(4)，所述铆接通过从该外壳(3)的外侧使设置于外壳(3)的多个爪向箱(6)侧以直角折弯来实现。
[0019] 发明效果
[0020] 在技术方案1所记载的发明中，在由多个扁平管1的层叠体构成的矩形的内芯2上外嵌有外壳3，在该外壳3的开口端部的内周设置有形成为平面呈框形且剖面呈曲柄状的箱承接件9。而且，箱6通过铆接而隔着密封件5固定于箱承接件9与外壳3之间形成的环状槽4。因此，能够形成紧凑且结构简单的密封结构。
[0021] 技术方案2所记载的发明以上述结构为基础，在箱6的外周呈窗状地排列有多个凹部20，在外壳3的所述开口的端部的外周以恒定间隔形成有狭缝10，通过将比狭缝10靠开口端侧的部分向凹部20侧平行地压入，从而将箱6铆接固定。
[0022] 因此，形成结构简单且强度大的密封结构。
[0023] 技术方案3所记载的本发明的箱的密封结构以上述结构为基础，在平面呈大致方形的密封件5的四角突出设置有与芯部5c一体的凸缘部8，将该凸缘部8与芯部5c一起嵌入环状槽4的角部7。
[0024] 在本发明中，在密封件5的四角设置有凸缘部8，因此形成防止密封件5在该四角移动从而密封性良好的箱的密封结构。
[0025] 在上述结构中，如技术方案4所记载那样，除外壳3的环状槽4的角部7的部位以外，将箱6铆接固定于该外壳3，在该情况下，形成铆接作业容易且密封效果高的箱的固定结构。
[0026] 在上述结构中，如技术方案5所记载的发明那样，将设置于外壳3的多个爪向箱6侧以直角折弯而将箱固定，在该情况下，能够容易地进行铆接作业。
附图说明
[0027] 图1是本发明的箱的密封结构的分解立体图。
[0028] 图2是该密封结构所使用的密封件5，(A)是其俯视图，(B)是(A)的D-D向视剖视图。
[0029] 图3是示出该箱的组装状态的立体图。
[0030] 图4是示出该密封结构的安装步骤的图，且示出沿图3的IV-IV向视观察时的密封结构的安装步骤，(A)示出该密封结构的安装前的状态，(B)示出该密封结构的安装后的状态。
[0031] 图5是该密封结构的纵剖视图。
[0032] 图6是该密封结构的俯视图。
[0033] 图7是本发明的密封结构的第二
实施例所使用的密封件5，(A)是其俯视图，(B)是(A)的B-B向视剖视图，(C)是主要部分立体图，(D)是(A)的D-D向视图。
[0034] 图8是该密封结构的分解立体图。
[0035] 图9是分别示出该密封结构的四角的安装前、安装后的状态的纵剖视图。
[0036] 图10是示出另一其他实施例的密封结构的剖视图。
[0037] 图11(A)、(B)是对通常的密封件的缺点进行说明的安装说明图，(C)是(A)的C-C剖视图。
具体实施方式
[0038] 实施例1
[0039] 接下来，参照附图对本发明的实施方式进行说明。
[0040] 就该例子的箱的密封结构而言，如图1以及图2所示，通过层叠多个扁平管1而形成内芯2，在内芯2的外周外嵌有外壳3。而且，在该外壳3的开口端的内侧设置有箱承接件9。该箱承接件9的外周折弯形成为与外壳3的开口端部的内周匹配的外框形，内周通过翻边加工立起形成为内框状，整体的平面呈框形且剖面呈曲柄状。
[0041] 在该箱承接件9与外壳3之间形成有环状槽4。而且，如图1、图2所示，在该环状槽4中嵌合装配有密封件5，隔着该密封件5，通过铆接将箱6的一端紧固固定于外壳3。
[0042] 构成内芯2的扁平管1嵌合装配有上下一对槽状板。
[0043] 扁平管1的两开口端部在厚度方向上扩张而形成扩张部1b。在扁平管的外表面的中央部分，向外侧突出设置有用于使液体U形掉头的分隔部1a。该分隔部1a的高度与扩张部1b的扩张高度相同。另外，如图1所示，在扁平管1上朝向外侧突出设置有多个凹处14。
[0044] 各扁平管1以扩张部1b与分隔部1a相互
接触的方式层叠，从而形成内芯2。
[0045] 内芯2的外周形成为方形，在其外周外嵌有外壳3。该外壳3包括形成为槽形的外壳主体3a以及将该外壳主体3a的
侧壁之间闭塞的盖构件3b。在外壳主体3a的侧壁上突出设置有一对管15。
[0046] 根据情况也可以不形成分隔部1a、凹处14。在不设置分隔部1a的情况下，各扁平管1以扩张部1b相互接触的方式层叠而形成内芯2。
[0047] 在外壳3的端部以恒定间隔形成有多个狭缝10。
[0048] 如图3所示，该外壳3的比狭缝10靠前端的一侧凹陷且与箱6的侧壁平行地形成铆接部17。需要说明的是，在外壳3的外周与狭缝10邻接且向外壳3的内表面侧突出有直线状的凸条11。而且，如图4(B)所示，密封件5压入箱6的前端部与凸条11之间。
[0049] 在该例子中，狭缝10以及凸条11未形成于外壳3的四角部。
[0050] 实施例2
[0051] 接下来，图7是本发明的其他密封结构所使用的密封件5的俯视图、各剖视图、主要部分立体图。图8是该密封结构的组装立体图，除密封件5以外，与上述实施例相同。在该例子中，也在外壳3的两端部夹设有一对箱承接件9，在该外壳3的开口端的内侧形成有环状槽4。
[0052] 如图7(A)所示，该密封件5具有一对短边部5a、以及一对长边部5b。而且，如图7(D)所示，这些短边部5a与长边部5b的剖面形成为圆形，如图7(B)、(C)所示，在连结这些短边部5a与长边部5b的芯部5c的部分一体地突出设置有凸缘部8。
[0053] 而且，如图9(A)所示，在环状槽4的四角，该密封件5的凸缘部8插入环状槽4的角部7。
[0054] 另外，在环状槽4的角部7以外的
位置，密封件5的剖面呈圆形(图7(D))。
[0055] 接下来，如图1以及图8所示，该箱6在其外周呈窗状地排列有多个凹部20，外壳3的端部如图3所示那样压入该凹部20而进行铆接。在外壳3的四角部未进行铆接。这是由于加工较为麻烦。
[0056] 该四角的角部7形成为其宽度比其他部分宽(参照图11(C))。该箱承接件9通过如下的方式形成，即，对金属板进行加工，将外框折弯成平面方形，并对其内周框进行
冲压成形而以肋状立起。
[0057] 因此，立起的拐角部形成为弧状。即，环状槽4的角部7形成为扇形状。因此，环状槽4的宽度在角部7较宽而形成为宽幅部4a，在角部7以外的部分形成得较窄。
[0058] 本发明的密封结构所使用的密封件5在其四角部形成有凸缘部8，如图9(A)、(B)所示，该凸缘部8的端部压接于外壳3的内表面，在环状槽4的角部7对密封件5进行
定位。因此，即便在外壳3的拐角部，在其内表面与箱6的端部之间如图9(B)那样产生间隙，密封件5也不会从环状槽4的角部7脱落。即，能够防止如图11(A)至(B)那样密封件5在环状槽4内移动。由此，环状槽4的角部7处的密封性提高。
[0059] 在像这样设置而成的热交换器中，在其箱6的凸缘16隔着密封件而连接有未图示的管道，气体18在内芯2的各扁平管1内流通，液体19在内芯2的外周流通，从而在气体18与液体19之间进行热交换。
[0060] 实施例3
[0061] 图10是示出本发明的其他实施例的图，其与上述实施例的不同之处在于铆接的方法以及箱形状。在上述的例子中，通过按压比狭缝10靠前端的部分而形成铆接部17，而在本发明的其他实施例中，代替该结构，在外壳3的两开口端缘以恒定间隔设置爪，通过使该爪向箱的外壁侧弯折而形成铆接部17。
[0062] 需要说明的是，用于固定箱的铆接方法不限于上述的方法。
[0063] 另外，箱的形状并不特别限定，该例子为一端开口的细长的饭盒型的箱。
[0064] 附图标记说明
[0065] 1 扁平管
[0066] 1a 分隔部
[0067] 1b 扩张部
[0068] 2 内芯
[0069] 3 外壳
[0070] 31 外壳主体
[0071] 3b 盖构件
[0072] 4 环状槽
[0073] 4a 宽幅部
[0074] 5 密封件
[0075] 5a 短边部
[0076] 5b 长边部
[0077] 5c 芯部
[0078] 6 箱
[0079] 7 角部
[0080] 8 凸缘部
[0081] 9 箱承接件
[0082] 10 狭缝
[0083] 11 凸条
[0084] 14 凹处
[0085] 15 管
[0086] 16 凸缘部
[0087] 17 铆接部
[0088] 18 气体
[0089] 19 液体
[0090] 20 凹部
