专利汇可以提供耐高温耐腐蚀碟形弹簧专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种耐高温耐 腐蚀 碟形 弹簧 ,其特征在于,它由 碳 、 硅 、锰、铬、镍、 钛 、 铝 、钨、钼、铌、 铁 、 铜 材料组成,其工艺为:配制原料,将原料放入 真空 高温炉中固熔,时效处理,制成镍基 合金 材料;然后对镍基合金材料进行 冲压 、磨削、 车削 、成型、 热处理 、抛丸、强压、 表面处理 ,最后得到耐高温耐腐蚀 碟形弹簧 。本发明的优点是能有效防止 螺栓 预紧 力 的松弛,杜绝 泄漏 事件发生。,下面是耐高温耐腐蚀碟形弹簧专利的具体信息内容。
1.一种耐高温耐腐蚀碟形弹簧,其特征在于,采用镍基合金作为材料,它由以 下重量配比的原料制成:
碳(C) 0%-0.075%
硅(Si) 0%-0.45%
锰(Mn) 0%-0.9%
铬(Cr) 14%-17%
镍(Ni) 68.4%-77.65%
钛(Ti) 2.25%-2.6%
铝(Al) 0.4%-1.0%
钨(W) 0%-0.05%
钼(Mo) 0%-0.05%
铌(Nb) 0.7%-1.2%
铁(Fe) 5.0%-8.0%
铜(Cu) 0%-0.5%。
2.一种耐高温耐腐蚀碟形弹簧的制造工艺,其特征在于,其工艺为:
2.1首先制造耐高温耐腐蚀碟形弹簧材料:
第一步.配制原料,在熔炼炉中熔炼,制成坯料,熔炼温度:1700-1900℃;
第二步.将原料放入真空高温炉中固溶,固溶温度为1200℃-1250℃;
第三步.时效处理:温度为600℃-700℃,时间为1-3小时,制成镍基合金 作为材料;
2.2然后制作耐高温耐腐蚀碟形弹簧:
第一步.冲压:采用复合模冲制碟形弹簧毛坯;
第二步.磨削:碟形弹簧毛坯表面公差、氧化脱碳及粗糙度经磨削加工,加工余 量单边为0.2-0.5mm;
第三步.车削:车削碟形弹簧毛坯的加工余量为2-4mm;
第四步.成型:在压力机上采用专用成型模具进行成型处理;
第五步.热处理:进行耐高温耐腐蚀碟形弹簧的退火、正火、淬火、回火的工艺, HRC要求在45-48之间;
第六步.抛丸:用抛丸机对碟形弹簧内锥面进行抛丸强化处理;
第七步.强压:用油压机对碟形弹簧进行低温强压处理,温度为100℃-300℃;
第八步.表面处理:用光饰振动机对耐高温耐腐蚀碟形弹簧进行表面光亮处理。
本发明涉及一种耐高温耐腐蚀碟形弹簧,可用于军工、石化、钢铁、冶金、 船舶等行业。应用于电液集成自动控制系统、缓冲装置、反应器、搅拌器、换热 器上的法兰及管线法兰、高压阀门法兰的螺栓预紧,属于碟形弹簧技术领域。
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