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导向可接触式碟形 弹簧

阅读：116发布：2020-05-12

专利汇可以提供导向可接触式碟形弹簧专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种导向可接触式碟形弹簧，弹簧本体的内径和/或外径处倒圆角，圆角的直径长度等于弹簧本体的厚度；本实用新型，采用内导向碟形弹簧时对弹簧内径处倒圆角，在压缩过程中，内径将保持不变，同时接触点附近的应力接近于零，从而避免弹簧在高张应力处磨损，大大降低碟形弹簧对磨损缺陷的敏感性，从而达到碟形弹簧的稳定使用，降低了碟形弹簧的开裂率，延长了使用寿命，提高了使用安全性；采用外导向时对碟形弹簧外径处倒圆角，外径将保持不变，接触点附近的应力接近于零，减小了外导向筒对碟形弹簧的磨损，提高了碟形弹簧的稳定性，和使用寿命。，下面是导向可接触式碟形弹簧专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种导向可接触式碟形弹簧，包括弹簧本体，其特征在于：弹簧本体的内径和/或外径处倒圆角，所述圆角的直径长度等于弹簧本体的厚度。
2.如权利要求1所述的导向可接触式碟形弹簧，其特征在于：所述弹簧本体的内径处倒圆角，内径处圆角圆弧与碟形弹簧的导向内侧面上半部相切于弹簧本体的内径端弹簧本体厚度二分之一处。
3.如权利要求1所述的导向可接触式碟形弹簧，其特征在于：所述弹簧本体的外径处倒圆角，外径处圆角圆弧与碟形弹簧的导向外侧面下半部相切于弹簧本体的外径端弹簧本体厚度二分之一处。
4.如权利要求1所述的导向可接触式碟形弹簧，其特征在于：所述弹簧本体的内径处倒圆角，内径处圆角圆弧与碟形弹簧的导向内侧面上半部相切于弹簧本体的内径端弹簧本体厚度二分之一处；所述弹簧本体的外径处倒圆角，外径处圆角圆弧与碟形弹簧的导向外侧面下半部相切于弹簧本体的外径端弹簧本体厚度二分之一处。

说明书全文

导向可接触式碟形 弹簧

技术领域

[0001] 本实用新型涉及一种可悬挂安装的碟形弹簧，尤其涉及一种导向可接触式碟形弹簧。

背景技术

[0002] 现有技术中，其截面为矩形，见图1。碟形弹簧与导向件之间一般为间隙配合，碟形弹簧不能与导向件接触。碟形弹簧通过内导向工作时，图1中的II点处的应力为最大张应力。如果碟形弹簧与内导向杆接触磨损，磨损位置将在II点处，在最大张应力作用下，磨损缺陷将逐步扩张，导致碟形弹簧断裂。II点处为碟形弹簧内孔直径的最小处，其值决定碟形弹簧的内径，在压缩过程中，II点处将向外经方向变形，故其内径将增大；在压缩过程中，I点处将向中心轴方向变形，故其直径将变小；在压缩过程中，在I点和II点的中点处，其直径尺寸几乎不变；反之，如果碟形弹簧通过外导向工作时，图1中的IV点处尽管只有有较小的张应力，如果碟形弹簧与外导向套接触磨损，磨损位置将在IV点处，也会影响碟形弹簧的工作效率以及使用寿命；IV点处为碟形弹簧外孔直径的最大处，其值决定碟形弹簧的外径，在压缩过程中，IV点处将向内径方向变形，故其外径将减小；在压缩过程中，III点处将向外方向变形，故其直径将变大；在压缩过程中，在III点和IV的中点处，其直径尺寸几乎不变；同理，碟形弹簧同时采用内导向和外导向，在II处张应力最大，在II和IV处都会与导向件摩擦，影响碟形弹簧的使用寿命。实用新型内容

[0003] 有鉴于此，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种碟形弹簧结构，使碟形弹簧在低应力处与内导向接触，在压缩过程中内径和/或外径尺寸几乎不变化的导向可接触式碟形弹簧。

[0004] 为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案来实现的：

[0005] 一种导向可接触式碟形弹簧，包括弹簧本体，弹簧本体的内径和/或外径处倒圆角，所述圆角的直径长度等于弹簧本体的厚度。

[0006] 作为优选，所述弹簧本体的内径处倒圆角，内径处圆角圆弧与碟形弹簧的导向内侧面上半部相切于弹簧本体的内径端弹簧本体厚度二分之一处。

[0007] 作为优选，所述弹簧本体的外径处倒圆角，外径处圆角圆弧与碟形弹簧的导向外侧面下半部相切于弹簧本体的外径端弹簧本体厚度二分之一处。

[0008] 作为优选，所述弹簧本体的内径处倒圆角，内径处圆角圆弧与碟形弹簧的导向内侧面上半部相切于弹簧本体的内径端弹簧本体厚度二分之一处；所述弹簧本体的外径处倒圆角，外径处圆角圆弧与碟形弹簧的导向外侧面下半部相切于弹簧本体的外径端弹簧本体厚度二分之一处。

[0009] 由上述技术方案可知，本实用新型的有益效果是：

[0010] 相比现有技术，采用内导向碟形弹簧时对弹簧内径处倒圆角，在压缩过程中，内径将保持不变，同时接触点附近的应力接近于零，从而避免弹簧在高张应力处磨损，大大降低碟形弹簧对磨损缺陷的敏感性，从而达到碟形弹簧的稳定使用，并降低了碟形弹簧的开裂率，延长了碟形弹簧的使用寿命，提高了使用安全性；采用外导向时对碟形弹簧外径处倒圆角，外径将保持不变，接触点附近的应力接近于零，从而减小了外导向筒对碟形弹簧的磨损，提高了碟形弹簧的稳定性；同时采用内导向和外导向状态下使用碟形弹簧，对碟形弹簧的内外径分别倒圆角，提高了碟形弹簧的稳定性和使用寿命，以及安全性大大提高。附图说明

[0011] 图1为现有碟形弹簧的剖面结构示意图；

[0012] 图2为内径处和外径处分别倒圆角的碟形弹簧剖面结构示意图；

[0013] 图3为内径处倒圆角的碟形弹簧剖面结构示意图；

[0014] 图4为外径处分别倒圆角的碟形弹簧剖面结构示意图。

具体实施方式

[0015] 为了使本领域技术人员能更进一步了解本实用新型的特征及技术内容，请参阅以下有关本实用新型的详细说明与附图。

[0016] 请参阅图2一种导向可接触式碟形弹簧，弹簧本体1的内径和外径处倒圆角，所述圆角的直径长度等于碟形弹簧本体1的厚度t；内径处圆角圆弧C与碟形弹簧的导向内侧面上半部D相切于弹簧本体1的内径端弹簧本体厚度二分之一处A(即弹簧本体厚度的内径端中点),也就是碟形弹簧与导向杆接触的点，此接触点在弹簧本体1内导向端构成一个圆；外径处圆角圆弧C’与碟形弹簧的导向外侧面下半部D’相切于弹簧本体1的外径端弹簧本体厚度二分之一处B(即弹簧本体厚度外径端的中点)，也就是碟形弹簧与外导向筒接触的点，此接触点在弹簧本体1外导向端构成一个圆。

[0017] 如图3所示，弹簧本体1的内径处倒圆角，内径处圆角圆弧C与碟形弹簧的导向内侧面上半部D相切于弹簧本体的内径端弹簧本体厚度二分之一处A(即弹簧本体厚度的内径端中点)也就是碟形弹簧与导向杆接触的点，此接触点在弹簧本体1内导向端构成一个圆；。

[0018] 如图4所示，弹簧本体1的外径处倒圆角，外径处圆角圆弧C’与碟形弹簧的导向外侧面下半部D’相切于弹簧本体的外径端弹簧本体厚度二分之一处B(即弹簧本体厚度外径端的中点)，也就是碟形弹簧与外导向筒接触的点，此接触点在弹簧本体1外导向端构成一个圆。

[0019] 但以上所述仅为本实用新型的较佳可行实施例，并非用以局限本实用新型的专利范围，故凡运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变化，均同理包含在本实用新型的范围内。

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