技术领域
背景技术
[0002] 自吸泵属自吸式
离心泵，它具有结构紧凑、操作方便、运行平稳、维护容易、效率高、寿命长，并有较强的自吸能
力等优点。管路不需安装底
阀，工作前只需保证泵体内储有定量引液即可。自吸泵的工作原理是水泵启动前先在
泵壳内灌满水（或泵壳内自身存有水）。启动后
叶轮高速旋转使叶轮槽道中的水流向涡壳，这时入口形成
真空，使进水逆止
门打开，吸入管内的空气进入泵内，并经叶轮槽道到达外缘。
[0003] 由于高速转动的叶轮和吸入的液体是有
接触的，因此一旦吸入的液体中含有大型的碎屑，极易导致叶轮损坏，尤其是液体中含有
铁屑或小铁
块等（如大型轧
钢厂中的
酸洗液、清洗液中均会含有大量的
氧化铁皮和碎块），会使得叶轮被磨损和损坏，需要定期进行维修和更换。
发明内容
[0004] 本发明的目的是为了提供一种自吸泵，通过在自吸泵内增设预置腔，并在预置腔内设置通过电
磁铁控制的
磁性过滤组件，对污水内的铁质碎块进行磁吸过滤，使其不进入到叶轮所在的腔室内，保护叶轮，降低其损坏和维修的
频率。
[0005] 为了实现上述发明目的，本发明采用了以下技术方案：一种自吸泵，包括叶轮腔、预置腔、端盖，叶轮腔与预置腔之间设有入液口，所述入液口连接预置腔和叶轮腔；所述端盖可拆卸的封闭预置腔，端盖上设有入水管，预置腔分为顶腔和过滤腔，所述顶腔与入水管连通，过滤腔位于顶腔下方，过滤腔内设有磁性过滤组件；所述磁性过滤组件包括外磁板和内磁板，所述内、外磁板之间形成用于
流体流动的过滤通道，所述过滤通道为扁平的带状通道，所述过滤通道包括两个沿过滤通道分布且平行的过滤端面，所述过滤通道内设有
湍流板，所述湍流板位于过滤端面，湍流板两端固定在内磁板和外磁板上，一侧过滤端面上的湍流板位于对侧过滤端面上相邻的两个湍流板的中间
位置；所述内磁板和外磁板内设有电磁铁，所述内磁板、外磁板和湍流板均为可磁化的金属材料；所述过滤通道两端为入口和出口，所述入口与顶腔连通，出口与入液口连通。
[0006] 优选的，所述湍流板呈半圆柱状，湍流板包括弧形侧面和平整侧面，湍流板的弧形侧面朝向过滤通道内部，平整侧面与过滤端面齐平。
[0007] 优选的，所述湍流板的弧形侧面设有
吸附通孔，所述吸附通孔两端穿透平整侧面和弧形侧面，所述通孔垂直于平整侧面。
[0008] 优选的，所述吸附通孔与弧形侧面的交界处设有圆弧
倒角。
[0009] 优选的，所述过滤腔呈圆柱状空腔，外磁板贴合于过滤腔的环形
侧壁，内磁板与外磁板同心设置，内磁板与外磁板之间构成环形过滤通道；流体在过滤通道内流动时由入口进入先朝下再朝上再次朝下到达出口。
[0010] 优选的，所述内磁板内部形成内腔，所述内腔连通出口和入液口；内腔内设有用于容纳非磁性碎块的容纳腔，容纳腔位于入液口下发，容纳腔外周封闭设置， 容纳腔顶部设有开口，所述开口朝向入液口。
[0011] 优选的，所述开口处设有用于封闭开口的两块封布，所述封布交错设置
[0012] 优选的，所述所述封布分为第一封布和第二封布；第一封布的一端位于第二封布端部的上方，第一封布的另一端位于第二封布端部的下方。
[0013] 优选的，所述湍流板、内磁板和外磁板的外表面涂有防
腐蚀的隔离层。
[0014] 优选的，所述隔离层为聚四氟乙烯层。
[0015] 与
现有技术相比，采用了上述技术方案的自吸泵， 具有如下有益效果：
[0016] 一、采用本发明的自吸泵，内、外磁板内的电磁铁可以将内磁板、外磁板和湍流板磁化，使其能够吸引过滤通道内液体中的铁屑和铁粉，将其中液体中过滤，保护叶轮不受损。
[0017] 二、由于过滤通道为扁平的带状结构，铁屑、铁粉在污水中通过湍流板时，会与湍流板向撞击，在经过湍流板时水流被湍流板产生紊乱形成小湍流或乱流，导致水流内的铁碎屑流速降低，碎屑可以被内外磁板所吸附，同时大量的粉末状的碎屑被湍流板表面吸附。
[0018] 三、一侧过滤端面上的湍流板位于对侧过滤端面上相邻的两个湍流板的中间位置，使得湍流板在过滤通道内交错设置，流体中的颗粒物流速不断的被降低，但是并不影响整体液体的流动速度。
[0019] 四、端盖可以拆卸，使磁性过滤组件露出，内部的电磁铁通过
电流的启闭控制产生的磁力大小，在清洗时可以将电磁铁关闭，使磁性过滤组件表面吸附的铁碎屑可以在磁性消失后，自然脱落，维护人员通过高压水冲洗、抹布或刷子即可将碎屑进行清理。
[0020] 扁平状的过滤通道和湍流板尤其对颗粒细小的铁粉和氧化铁皮小颗粒等可以更好的进行吸附。
附图说明
[0021] 图1为本发明自吸泵
实施例的结构示意图；
[0022] 图2为本实施例中磁性过滤组件的结构示意图；
[0023] 图3为本实施例中磁性过滤组件的结构示意图；
[0024] 图4为本实施例中磁性过滤组件的结构示意图；
[0025] 图5为本实施例中磁性过滤组件内腔的结构示意图；
[0026] 图6为实施例1中湍流板的结构示意图；
[0027] 图7为实施例2中湍流板的结构示意图；
[0028] 图8为图2中A-A处的剖视图。
[0029] 附图标记：1、端盖；10、入水管；2、磁性过滤组件；20、湍流板；200、吸附通孔；201、圆弧倒角；21、外磁板；22、内磁板；23、固定槽；3、预置腔；30、顶腔；31、过滤腔；32、内腔；320、容纳腔；321、封布；322、开口；40、过滤通道；41、入口；42、出口；5、入液口。
具体实施方式
[0030] 下面结合附图对本发明做进一步描述。
[0031] 实施例1：
[0032] 如图1所示一种自吸泵，包括叶轮腔、预置腔3、端盖1，叶轮腔内装有叶轮，端盖1与
机架处形成预置腔3，叶轮腔与预置腔3之间设有入液口5，入液口5连接预置腔3和叶轮腔。
[0033] 端盖1可拆卸的封闭预置腔3，端盖1上设有入水管10，端盖四周通过
螺栓等
紧固件进行连接，需要维护时将螺栓拧下即可将预置腔3打开，对内部的磁性过滤组件2进行清理。
[0034] 预置腔3分为顶腔30和过滤腔31，顶腔30与入水管10连通，过滤腔31位于顶腔30下方，过滤腔31内设有磁性过滤组件2。
[0035] 如图2所示，磁性过滤组件2包括外磁板21和内磁板22，内、外磁板21之间形成用于流体流动的过滤通道40，过滤通道40为扁平的带状通道，过滤通道40包括两个沿过滤通道40分布且平行的过滤端面，过滤通道40内设有湍流板20，湍流板20位于过滤端面，湍流板20两端固定在内磁板22和外磁板21上；内磁板22和外磁板21内设有电磁铁，内磁板22、外磁板
21和湍流板20均为可磁化的金属材料；
[0036] 内、外磁板内的电磁铁可以将内磁板22、外磁板21和湍流板20磁化，使其能够吸引过滤通道内液体中的铁屑和小铁块，将其中液体中过滤，保护叶轮不受损。由于过滤通道40为扁平的带状结构，铁屑、铁粉在污水中通过湍流板20时，会与湍流板向撞击，在经过湍流板20时水流被湍流板20产生紊乱形成小湍流或乱流，导致水流内的铁碎屑流速降低，碎屑可以被内外磁板21所吸附，同时大量的粉末状的碎屑被湍流板20表面吸附。电磁铁可以关闭，使得整个磁性过滤组件2失去磁性，即可取出进行清洗。
[0037] 过滤通道40两端为入口41和出口42，入口41与顶腔30连通，出口42与入液口5连通。液体由入水管10进入顶腔30内，再通过入口41进入到过滤通道40内，并从出口42由过滤通道40内流出，从入液口5上方落下。
[0038] 如图8所示，一侧过滤端面上的湍流板20位于对侧过滤端面上相邻的两个湍流板20的中间位置；使得湍流板在过滤通道内交错设置，流体中的颗粒物流速不断的被降低，但是并不影响整体液体的流动速度。
[0039] 如图6所示，湍流板20呈半圆柱状，湍流板20包括弧形侧面和平整侧面，湍流板20的弧形侧面朝向过滤通道40内部，平整侧面与过滤端面齐平。通过圆柱状的弧形侧面对水流的流动方向进行扰乱，使其产生小形的湍流，降低铁碎屑的移动速度。
[0040] 如图3所示，湍流板20相对内磁板22和外磁板21是可拆卸的，内磁板22和外磁板21上设有半圆柱形的固定槽23，用来对湍流板20进行固定，湍流板20可以取出进行清洗。
[0041] 湍流板20的弧形侧面设有吸附通孔200，吸附通孔200两端穿透平整侧面和弧形侧面，通孔垂直于平整侧面。首先，吸附通孔200可以对水流内的铁粉进行吸附，用来容纳铁粉避免铁粉被水流重新带出，而吸附通孔200为通孔结构，在清洗时可以通过高压水枪冲入通孔200内，将通孔内吸附的颗粒冲出，清洗较为方便。
[0042] 如图4所示。过滤腔31呈圆柱状空腔，外磁板21贴合于过滤腔31的环形侧壁，内磁板22与外磁板21同心设置，内磁板22与外磁板21之间构成环形过滤通道40；流体在过滤通道40内流动时由入口41进入先朝下再朝上再次朝下到达出口42。由于液体在过滤通道40内存在一向上流动的过程，液体内部的铁碎屑会随重力向下沉，使得铁碎屑在出口42处的流动较为缓慢，更容易被吸附，铁屑不易从过滤通道40内被带出。
[0043] 如图5所示，由于过滤通道40仅能通过磁性吸附过滤铁磁类的碎屑和碎块，无法对石子等大型颗粒物进行过滤。因此本实施例中内磁板22内部形成内腔32，内腔32连通出口42和入液口5；内腔32内设有用于容纳非磁性碎块的容纳腔320，容纳腔320位于入液口5下发，容纳腔320外周封闭设置， 容纳腔320顶部设有开口322，开口322朝向入液口5。
[0044] 因此，由出口42带出的石块经过开口322掉入到容纳腔320内，由于石块
密度较高，沉降并滞留在容纳腔320内，而液体则是留在上方并持续进入到入液口5内，但是石块难以从下方向上再次带出。
[0045] 开口322处设有用于封闭开口322的两块封布321，封布321交错设置，封布321分为第一封布和第二封布；第一封布的一端位于第二封布端部的上方，第一封布的另一端位于第二封布端部的下方。
[0046] 交错设置的目的之一是保证开口320处于持续的关闭状态，仅有石块掉落才能将封布321顶开，使开口320打开，而当封布321不再受到外力时，依据封布321的弹性以及封布两端的设置方式，会使封布弹起，避免封布一端塌拉下来或者处于松垮的坠下状态。封闭开口320使得石块和小碎屑完全被封死，无法随液体流动进入到入液口5内，保护叶轮。
[0047] 磁性过滤组件2可拆卸的设置于预置腔3内部，磁性过滤组件2可以取出进行清理，更为便捷。
[0048] 湍流板20与内磁板22或外磁板21一体成型连接，磁化效果更好，且结构强度也更高。
[0049] 湍流板20、内磁板22和外磁板21的外表面涂有防腐蚀的聚四氟乙烯层，聚四氟乙烯层的优点：耐腐蚀，表面具有一定的
张力，污垢不易粘附，其次清洗时即可将污物直接清楚，可以用布料进行擦拭或者高压水枪进行冲洗，即可将表面污物完全冲洗干净。同时，该聚四氟乙烯层不会被磁化，因此铁磁碎屑不会牢牢的吸附在该层，清洗也更为容易。
[0050] 实施例2：
[0051] 如图7所示，本实施例是以实施例1作为
基础，在吸附通孔200与弧形侧面的交界处设置圆弧倒角201，圆弧倒角201使得湍流板20的弧形侧面可以吸附更多的铁粉颗粒，避免颗粒被带出；同时圆弧倒角201可以在弧形侧面形成弧形凹孔对水流进行扰乱，产生的湍流效果明显。
[0052] 以上所述使本发明的优选实施方式，对于本领域的普通技术人员来说不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为本发明的保护范围。
