技术领域
[0001] 本
发明涉及一种
增压泵，尤其涉及一种家用的自动增压泵。
背景技术
[0002] 在日常生活中，我们在用
水时常常会遇到水压不够、用水流量小带来的体验较差的问题，甚至出现管路中的相关设备无法正常工作等问题。例如，在使用燃气
热水器时，可能会遇到水流过小、无法点火，此时使用自动增压泵对管路系统进行自动增压是必要的。
[0003] 目前，市面上的自动增压泵普遍采用流量
开关作为流量
感知的器件（无论是和泵体一体安装的，还是外接在泵体上的），其控制原理是，当水流流过时，流道中的舌片发生偏转，带动顶部的磁
铁靠近外部干簧管，使流道外部的干簧管闭合，自动增压泵开启，对管路增压；当流道中无水流时，舌片在回复
弹簧的作用下复位，
磁铁远离干簧管，干簧管断开，自动增压停止工作。
[0004] 这种流量开关具有价格便宜，控制简单的优点，特别适合在无控制板的传统异步
电机驱动的增压泵上使用，但是，这种流量开关存在启动流量（最低流量要求为3L/min）偏大的问题，然而，当用户家庭管路的水压不足时，管路中的水流量往往达不到3L/min，无法使自动增压泵启动，达不到对管路的水流进行增压的目的。
发明内容
[0005] 本发明的目的在于解决
现有技术存在的上述问题而提供一种自动增压泵，在泵体的进水管段或出水管段设置
涡轮式霍尔流量
传感器，利用霍尔感应器的高测量
精度，实现对1L/min以上水流的检测，使自动增压泵适用于更低流量的管路并增压，更突显增压泵带来的增压体验感，方便生活；霍尔感应器和自动增压泵的控制板
信号连接，实现对泵工作状态的多样化控制，进一步增强增压体验感，方便生活。
[0006] 本发明的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的：自动增压泵，包括电机、与所述电机连接的泵体、与所述电机信号连接的控
制模块，设置在泵体内的
叶轮；所述电机内设置有与叶轮固定连接的
转子总成、设置在所述转子总成外围的
定子总成、隔离所述转子总成和定子总成的屏蔽套，其特征在于所述泵体的进水管段或出水管段设置有涡轮式霍尔流量传感器；所述涡轮式霍尔流量传感器包括：
底壳：与泵体一体成型；
中盖：所述底壳密封配合；
涡轮：可转动地设置在所述底壳和中盖之间；
磁性件：设置在所述涡轮靠近所述中盖的一端；
霍尔感应器：设置在所述中盖上与所述磁性件对应设置，并与所述
控制模块信号连接。
[0007] 在泵体的进水管段或出水管段设置涡轮式霍尔流量传感器，利用霍尔感应器的高测量精度，实现对1L/min以上水流的检测，使自动增压泵适用于更低流量的管路并增压，更突显增压泵带来的增压体验感，方便生活；霍尔感应器和自动增压泵的控制板信号连接，实现对泵工作状态的多样化控制，进一步增强增压体验感，方便生活。
[0008] 具体来说，从泵体进水管段流向出水管段的水流，推动涡轮转动，水流量越大，涡轮的转动速度越快，涡轮上的环形磁铁转动速度也越快，在霍尔感应器产生的流量信号的
频率越高，在测量范围内，频率信号和水流量有着一一对应的关系，通过与霍尔感应器相连的自动增压泵的控制板的
数据处理，可以对很小的流量进行检测，实现对自动增压泵的启停控制。当水流小时，启动自动增压泵，使管路的水压达到预期效果。当水流较大甚至超过预期压
力时，自动增压泵停止工作。操作简单方便，且能准确感应极小的水流量变化，提高了自动增压泵的适用范围，提高用户体验感。
[0009] 作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本发明采用如下技术措施：所述磁性件为多级充磁的环形磁铁，所述环形磁铁设置在所述涡轮的
轮毂上随所述涡轮一起旋转。
[0010] 所述涡轮在水流流过时发生转动，所述环形磁铁上的N/S以一定的速率依次靠近所述霍尔感应器，在所述霍尔感应器产生对应频率的流量信号，所述控制模块接收流量信号并处理用于控制电机工作。本技术方案不同于传统流量开关控制的自动增压泵，只能实现启动和停止的二元控制，本技术方案中的自动增压泵可以根据检测到的实际水流量值，实现对泵工作状态的多样化控制。
[0011] 作为优选，所述底壳设置在所述出水管段，所述底壳的中心与出水管段的轴线偏心设置。
[0012] 进一步来说，所述底壳呈圆柱状，所述底壳的轴线与所述出水管段的轴线垂直且间距设置。且所述底壳与泵体一体化设计，结构简单，底壳的轴线与出水管段的轴线垂直且间距设置使得底壳中心偏心设计，有利于保证通过出水管段的水流能以一定的
角度冲击涡轮，保证涡轮的稳定旋转。
[0013] 所述中盖上配合一顶盖，所述霍尔感应器设置在所述中盖和顶盖形成的封闭空间内。封闭空间有利于保护霍尔感应器，有利于提高霍尔感应器的使用寿命，及感应灵敏度。
[0014] 为了方便设置多级充磁的环形磁铁，所述中盖中部向上凹进，在所述中盖的中部区域的下表面凹进形成磁性件容纳腔，所述霍尔感应器设置在所述磁性件容纳腔外部的对应区域。
[0015] 本发明具有的有益效果：1、涡轮式霍尔传感器具有水流检测精度高的特点，解决了小流量（3 L/min≥水流≥1L/min）状态下，水泵无法自动增压的问题，当水流水流≥1L/min 时，就能够起到自动增压泵工作，对管路增压。2、底壳和泵体一体化设计，将涡轮式霍尔传感器的其他部件集合在底壳内，使结构紧凑，成本低。3、涡轮式霍尔传感器和自动增压泵上的控制板信号连接，实现对泵工作状态的多样化控制。
附图说明
[0016] 图1是本发明的一种结构示意图。
[0017] 图2是图1中A-A向剖视结构示意图。
[0018] 图3是图1中B-B向局部剖面结构示意图。
[0019] 图4是本发明中泵体的结构示意图。
[0020] 图5是本发明中涡轮的结构示意图。
具体实施方式
[0021] 下面通过
实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
[0022] 实施例：如图1-5所示，自动增压泵，具有带有控制板21的电机2，电机的
外壳23和泵体1上具体有相对应的
法兰盘，通过螺丝固定连接，泵体内设置有叶轮3，和电机内设置的转子总成4固定连接成一体，绕固定轴5转动，起到水流增压的效果。转子总成外围的设置的定子总成22，和控制板21通过塑封料（BMC）包覆形成整体，并利用塑封料一体成型出电机的外壳23，转子总成和定子总成间通过屏蔽套6隔离，保证屏蔽套内的输送的介质不
泄漏。
[0023] 如图2-4所示，泵体1为
铜材质，泵体1的进水管段或出水管段12（优选设置在出水管段12）设置有涡轮式霍尔流量传感器7，涡轮式霍尔流量传感器包括底壳71（与泵体一体成型），磁性件（设置在所述涡轮靠近所述中盖的一端），中盖72（所述底壳密封配合），涡轮73（可转动地设置在所述底壳和中盖之间），霍尔感应器74（设置在所述中盖上与所述磁性件对应设置，并与所述控制模块信号连接），为了有利于保护霍尔感应器74，中盖上配合一顶盖75。
[0024] 中盖和底壳通过O型圈密封配合，防止介质泄漏，并形成容纳涡轮的过水腔，涡轮可转动的被设置在过水腔中，涡轮靠近中盖内壁的轮毂上（作为优选：中盖中部向上凹进，在所述中盖的中部区域的下表面凹进形成磁性件容纳腔，磁性件设置在磁性件容纳腔中）通过注塑嵌件的形式固连磁性件（作为优选，磁性件为多级充磁的环形磁铁731），通常为6极或者8极充磁，霍尔感应器74设置在在磁性件容纳腔外部的对应区域（中盖相对应的外壁
位置），霍尔感应器的感应头沿周向和环形磁铁正对。
[0025] 从泵体进水管段流向出水管段的水流，推动涡轮转动，水流量越大，涡轮的转动速度越快，涡轮上的环形磁铁转动速度也越快，在霍尔感应器产生的流量信号的频率越高，在测量范围内，频率信号和水流量有着一一对应的关系，通过与霍尔感应器相连的自动增压泵的控制板的数据处理，可以对很小的流量（大于等于1 L/min）进行检测，实现对水泵启停的控制。
[0026] 如图1所示，底壳71设置在水泵的出水管段12，所述底壳设置在所述出水管段，所述底壳的中心与出水管段的轴线偏心设置。作为优选所述底壳呈圆柱状，所述底壳的轴线与所述出水管段的轴线垂直且间距设置，间距为e。底壳和水泵一体化设计，结构简单，偏心设计保证通过出水管段的水流能以一定的角度冲击涡轮，保证涡轮的稳定旋转。
[0027] 如图3和5所示，底壳和中盖的中心具有圆形孔，圆形孔固定设置有不锈
钢材质的固定轴76，涡轮73通过中心孔733可转动地支承在固定轴上，涡轮对应流道的部分设置有多片弯曲的
叶片732，叶片用于吸收将水流的
动能部分转化为涡轮旋转的动力。
[0028] 如图2和3所示，霍尔感应器74设置在中盖72和顶盖75形成的封闭空间内，保护霍尔感应器工作环境良好，通过从霍尔感应器内伸出的信号线自动增压泵的控制板信号连接，参与对泵工作状态的控制。
[0029] 如图3和5所示，涡轮73在水流流过时发生转动，环形磁铁731上的N/S以一定的速率依次靠近霍尔感应器74，在霍尔感应器产生对应频率的流量信号，，该方法检测精度高，最小检测流量值小，正常情况下1L/min以上的流量即可检出，霍尔感应器和自动增压泵的控制板21信号连接，根据水流量和信号频率值的一一对应关系，准确测量实际水流量值。
[0030] 不同于传统流量开关控制的自动增压泵，只能实现启动和停止的二元控制，本方案中的自动增压泵可以根据检测到的实际水流量值，实现对泵工作状态的多样化控制，例如在水压
波动大的地方，当水压大时，水泵可以根据检测的到流量已经达到目标流量，而选择不启动，当水压小时，则启动水泵进行增压，更进一步的，本案例的自动增压泵可实现出水管路的恒压出水。
[0031] 以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明。在上述实施例中，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何
修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
