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一种PET保护膜自动化生产线

阅读:750发布:2023-01-23

专利汇可以提供一种PET保护膜自动化生产线专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种PET保护膜自动化生产线,包括 工作台 、保护壳和蓄料箱,所述工作台包括多根 辊筒 、 电机 、运输板、挡 块 、模具和皮带,所述工作台的表面设有保护壳,所述保护壳包括气压缸、盖板和冷塑机,所述保护壳表面的左侧处设有蓄料箱,所述蓄料箱包括出料管、 增压 泵 和出料盆,所述蓄料箱的顶端设有出料管,且出料管的内部设有 增压泵 ,所述出料管穿过保护壳,并位于保护壳内部的左侧处,所述出料管与出料盆进行管路连接,该发明可使PET保护膜快速成型,从而增加了PET保护膜的生产效率,且可做到无需人工进行进行操作,不仅减少了所需劳动 力 的人数,而且还保证了操作的安全。,下面是一种PET保护膜自动化生产线专利的具体信息内容。

1.一种PET保护膜自动化生产线,包括工作台、保护壳和蓄料箱,其特征在于,所述工作台包括多根辊筒电机、运输板、挡、模具和皮带,所述工作台表面设有多根辊筒,所述工作台表面左侧处的顶端设有电机,所述工作台的表面设有运输板,所述运输板的表面设有模具,所述工作台的表面设有保护壳;
所述保护壳包括气压缸、盖板和冷塑机,所述保护壳内部顶端的右侧处设有气压缸,且气压缸上气压杆与盖板进行连接,所述盖板的内部顶端设有冷塑机,所述保护壳表面的左侧处设有蓄料箱;
所述蓄料箱包括出料管、增压和出料盆,所述蓄料箱的顶端设有出料管,且出料管的内部设有增压泵,所述出料管穿过保护壳,并位于保护壳内部的左侧处,所述出料管与出料盆进行管路连接。
2.根据权利要求1所述的一种PET保护膜自动化生产线,其特征在于,所述多根辊筒在工作台的表面进行转动。
3.根据权利要求1所述的一种PET保护膜自动化生产线,其特征在于,所述电机与多根辊筒之间通过皮带的缠绕进行转动。
4.根据权利要求1所述的一种PET保护膜自动化生产线,其特征在于,所述保护壳内部的右侧处设有挡块。
5.根据权利要求1所述的一种PET保护膜自动化生产线,其特征在于,所述蓄料箱内部存放有PET保护膜的混合胶体。
6.根据权利要求1所述的一种PET保护膜自动化生产线,其特征在于,所述出料盆包括多个喷嘴,且多个喷嘴位于出料盆的底面。

说明书全文

一种PET保护膜自动化生产线

技术领域

[0001] 本发明涉及PET保护膜领域,尤其是涉及一种PET保护膜自动化生产线。

背景技术

[0002] 现有技术中的PET保护膜生产工艺中,是需要多个劳动人进行操作,不仅使增加了生产PET保护膜的经济压力,而且PET保护膜的效率也不是很高,且劳动人力过多,容易在生产过程中发生事故,为此提出一种PET保护膜自动化生产线。

发明内容

[0003] 本发明为克服上述情况不足,旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
[0004] 一种PET保护膜自动化生产线,包括工作台、保护壳和蓄料箱。
[0005] 所述工作台包括多根辊筒电机、运输板、挡、模具和皮带,所述工作台表面设有多根辊筒,所述工作台表面左侧处的顶端设有电机,所述工作台的表面设有运输板,所述运输板的表面设有模具,所述工作台的表面设有保护壳;
[0006] 所述保护壳包括气压缸、盖板和冷塑机,所述保护壳内部顶端的右侧处设有气压缸,且气压缸上气压杆与盖板进行连接,所述盖板的内部顶端设有冷塑机,所述保护壳表面的左侧处设有蓄料箱;
[0007] 所述蓄料箱包括出料管、增压和出料盆,所述蓄料箱的顶端设有出料管,且出料管的内部设有增压泵,所述出料管穿过保护壳,并位于保护壳内部的左侧处,所述出料管与出料盆进行管路连接。
[0008] 优选地,所述多根辊筒在工作台的表面进行转动。
[0009] 优选地,所述电机与多根辊筒之间通过皮带的缠绕进行转动。
[0010] 优选地,所述电机与多根辊筒之间通过皮带的缠绕进行转动。
[0011] 优选地,所述保护壳内部的右侧处设有挡块。
[0012] 优选地,所述蓄料箱内部存放有PET保护膜的混合胶体。
[0013] 优选地,所述出料盆包括多个喷嘴,且多个喷嘴位于出料盆的底面。
[0014] 与现有技术相比,本发明的有益效果是:可使PET保护膜快速成型,从而增加了PET保护膜的生产效率,且可做到无需人工进行进行操作,不仅减少了所需劳动力的人数,而且还保证了操作的安全。
[0015] 本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本发明的实践了解到。附图说明
[0016] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017] 图1为一种PET保护膜自动化生产线的结构示意图;
[0018] 图2为工作台的俯视图。
[0019] 图中所示:1、工作台,2、保护壳,3、蓄料箱,4、出料管,5、增压泵,6、出料盆,7、喷嘴,8、气压缸,9、气压杆,10、盖板,11、冷塑机,12、挡块,13、辊筒,14、模具,15、运输板,16、电机,17、皮带。

具体实施方式

[0020] 下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
[0021] 请参阅图1-2,本发明实施例中,一种PET保护膜自动化生产线,包括工作台1、保护壳2和蓄料箱3。
[0022] 所述工作台1包括多根辊筒13、电机6、运输板15、挡块12、模具14和皮带17,所述工作台1表面设有多根辊筒13,且多根辊筒13在工作台1的表面进行转动,所述工作台1表面左侧处的顶端设有电机16,且电机16与多根辊筒13之间通过皮带17的缠绕进行转动,所述工作台1的表面设有运输板15,且运输板15与多根辊筒13进行接触,从而使运输板15在工作台1上进行运输,所述运输板15的表面设有模具14,且模具14是以便PET保护膜的成型,所述工作台1的表面设有保护壳2;
[0023] 所述保护壳2包括气压缸8、盖板10和冷塑机11,所述保护壳2内部顶端的右侧处设有气压缸9,且气压缸9上气压杆9与盖板10进行连接,所述盖板10的内部顶端设有冷塑机11,且冷塑机11可使PET保护膜进行成型,所述保护壳2内部的右侧处设有挡块12,且挡块12可使运输板15运输到气压缸8的底端处时,可使运输板15停下,从而进冷塑工作,所述保护壳2表面的左侧处设有蓄料箱3;
[0024] 所述蓄料箱3包括出料管4、增压泵5和出料盆6,所述蓄料箱3内部存放有PET保护膜的混合胶体,所述蓄料箱3的顶端设有出料管4,且出料管4的内部设有增压泵5,以便把蓄料箱3内部存放的PET保护膜的混合胶体抽取出,所述出料管4穿过保护壳2,并位于保护壳2内部的左侧处,所述出料管4与出料盆6进行管路连接,所述出料盆6包括多个喷嘴7,且多个喷嘴7位于出料盆6的底面,以便出料盆6中的PET保护膜的混合胶体喷射到模具14中,从而进行PET保护膜的生产。
[0025] 对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
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