检定盒和相关方法
阅读：825发布：2023-01-31
专利汇可以提供检定盒和相关方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开一种用于测试包括至少一个标识读取器的 泵 送设备的检定盒。所述盒包括 外壳 ，所述外壳被配置用于处于对准 位置 时可释放地附接至所述泵送设备。所述外壳内界定的空间被配置成在所述外壳处于所述对准位置时将所述泵送设备的 转子 接纳于其中。所述空间不含设置用于接合所述转子的 流体 运载 导管 。所述标识件安置在所述外壳中。所述标识件在所述标识读取器正常运行时可操作以引起预期标识读取器响应。所述盒被布置成在所述外壳处于所述对准位置时将所述标识件与所述标识读取器操作性地对准。，下面是检定盒和相关方法专利的具体信息内容。
1.一种用于测试包括至少一个标识读取器(17)的泵送设备(1)的检定盒(109)，所述盒包括：
外壳(110)，其被配置用于处于对准位置时可释放地附接至所述泵送设备；
空间(112)，其在所述外壳内界定并且被配置成在所述外壳处于所述对准位置时将所述泵送设备的转子(29)接纳于其中，所述空间不含设置用于接合所述转子的流体运载导管；和
安置在所述外壳中的标识件(115)，所述标识件在标识读取器正常运行时可操作以引起预期标识读取器响应，所述盒被布置成在所述外壳处于所述对准位置时将所述标识件与所述标识读取器操作性地对准。
2.根据权利要求1所述的检定盒，其中所述标识件包括设置在所述外壳上的不同位置中的标识件部件(115A，115B)。
3.根据权利要求1和2中任一项所述的检定盒，其中对于所述泵送设备的每个标识读取器存在一个不同的标识件部件。
4.根据权利要求1-2中任一项所述的检定盒，其中所述标识件包括磁性材料和磁性易感金属材料中的一种。
5.根据权利要求1-2中任一项所述的检定盒，其中所述标识件被配置成在所述标识读取器正常运行时引起预期的霍尔效应传感器响应。
6.根据权利要求1-2中任一项所述的检定盒，其还包括由所述外壳支承的超声波传输主体(120)，所述主体被配置成在所述泵送设备的超声波传感器正常运行时引起预期的超声波传感器响应。
7.根据权利要求6所述的检定盒，其中所述盒被配置成在所述外壳处于所述对准位置时将所述主体与所述超声波传感器对准。
8.一种便于检定泵送设备的方法，其包括：用于测试泵送设备(1)的检定盒(109)，其中所述盒具有外壳(110)，所述外壳被配置用于处于对准位置时可释放地附接至所述泵送设备；空间(112)，所述空间由所述外壳界定并且被配置成在所述外壳处于所述对准位置时将所述泵送设备的转子(29)接纳于其中，其中所述空间不含设置用于接合所述转子的流体运载导管；和安置在所述外壳中的包括超声波传输材料的主体(120)，其中所述主体被配置成在所述超声波传感器正常运行时引起预期的超声波传感器响应，并且其中所述盒被布置成在所述外壳处于所述对准位置时将所述主体与所述超声波传感器对准。
9.根据权利要求8所述的方法，其中所述盒还可包括安置在所述外壳中的标识件(115)，所述标识件在所述泵送设备的标识读取器(17)正常运行时可操作以引起来自所述标识读取器的预期标识读取器响应，其中所述盒被布置成在所述外壳处于所述对准位置时将所述标识件与所述标识读取器操作性地对准。
10.一种用于测试泵送设备(1)的检定盒(109)，所述盒包括：
外壳(110)，其被配置用于处于对准位置时可释放地附接至所述泵送设备；
空间(112)，其由所述外壳界定并且被配置成在所述外壳处于所述对准位置时将所述泵送设备的转子(29)接纳于其中，所述空间不含设置用于接合所述转子的流体运载导管；
和
和安置在所述外壳中的包括超声波传输材料的主体(120)，所述主体被配置成在所述超声波传感器正常运行时引起预期的超声波传感器响应，所述盒被布置成在所述外壳处于所述对准位置时将所述主体与所述超声波传感器对准。
11.根据权利要求10所述的检定盒，其中所述超声波传输材料具有对应于液体的密度。
12.根据权利要求11所述的检定盒，其中所述超声波传输材料包括硅树脂。
13.根据权利要求10-12中任一项所述的检定盒，其中所述主体包括具有圆柱形状并且不含液体的柱子(124)。
14.根据权利要求10-12中任一项所述的检定盒，其还包括安置在所述外壳中的标识件，所述标识件(115)在所述泵送设备的标识读取器(17)正常运行时可操作以引起来自所述标识读取器的预期标识读取器响应。
15.根据权利要求14所述的检定盒，其中所述盒被布置成在所述外壳处于所述对准位置时将所述标识件与所述标识读取器操作性地对准。
检定盒和相关方法
技术领域
背景技术
[0002] 常常使用泵送设备来向患者递送营养流体和药用流体。为了患者的健康和安全，可为重要的是确保一致并准确地递送这些流体。因此，可能要偶尔或更加频繁地检定泵送设备。在检定期间，对泵送设备的各部件进行测试以验证它们在预定操作范围内正常运行。现有技术的检定系统可能需要泵送设备的用户使用精确测量的流体体积。这些系统可能对于泵送设备的家庭用户或甚至专业用户而言显得笨重而繁琐。
发明内容
[0003] 在一个方面，本发明包括用于测试包括至少一个标识读取器的泵送设备的检定盒。盒包括外壳，外壳被配置用于处于对准位置时可释放地附接至泵送设备。外壳内界定的空间被配置成在外壳处于对准位置时将泵送设备的转子接纳于其中。空间不含设置用于接合转子的流体运载导管。标识件安置在外壳中。标识件在标识读取器正常运行时可操作以引起预期标识读取器响应。盒被布置成在外壳处于对准位置时将标识件与标识读取器操作性地对准。
[0004] 在一些实施方案中，标识件包括设置在外壳上不同位置中的标识件部件。
[0005] 在某些实施方案中，泵送设备的每个标识读取器存在一个不同的标识件。
[0006] 在一些实施方案中，标识件包括磁性材料。
[0007] 在一些实施方案中，标识件包括磁性易感金属材料。
[0010] 在某些实施方案中，盒被配置成在外壳处于对准位置时将主体与超声波传感器对准。
[0011] 在另一方面，一种便于检定泵送设备的方法包括：提供用于测试泵送设备的检定盒，其中盒具有外壳，外壳被配置用于处于对准位置时可释放地附接至泵送设备；空间，空间由外壳界定并且被配置成在外壳处于对准位置时将泵送设备的转子接纳中，其中空间不含设置用于接合转子的流体运载导管；和安置在外壳中的包括超声波传输材料的主体，其中主体被配置成在超声波传感器正常运行时引起预期的超声波传感器响应，并且其中盒被布置成在外壳处于对准位置时将主体与超声波传感器对准。
[0012] 在一些实施方案中，盒还可包括安置在外壳中的标识件，标识件在标识读取器正常运行时可操作以引起来自泵送设备的标识读取器的预期标识读取器响应，其中盒被布置成在外壳处于对准位置时将标识件与标识读取器操作性地对准。
[0013] 在另一方面，本发明包括用于测试泵送设备的检定盒。盒包括外壳，外壳被配置用于处于对准位置时可释放地附接至泵送设备。由外壳界定的空间被配置成在外壳处于对准位置时将泵送设备的转子接纳于其中。空间不含设置用于接合转子的流体运载导管。包括超声波传输材料的主体安置在外壳中。主体被配置成在超声波传感器正常运行时引起预期的超声波传感器响应。盒被布置成在外壳处于对准位置时将主体与超声波传感器对准。
[0014] 在一些实施方案中，超声波传输材料具有大于空气的密度。
[0015] 在某些实施方案中，超声波传输材料具有对应于液体的密度。
[0017] 在一些实施方案中，主体包括具有圆柱形状的柱子。
[0018] 在一些实施方案中，主体不含液体。
[0019] 在一些实施方案中，检定盒包括安置在外壳中的标识件。标识件在标识读取器正常运行时可操作以引起来自泵送设备的标识读取器的预期标识读取器响应。
[0020] 在某些实施方案中，盒被布置成在外壳处于对准位置时将标识件与标识读取器操作性地对准。
[0022] 图1为示出泵送设备和接纳在泵送设备上的喂送套件的局部部分(示意性地示出)的透视图的示意图；
[0023] 图2为示出图1的透视图的示意图，其中喂送套件的盒外壳被移除；
[0024] 图3为示出图1的透视图的示意图，其中喂送套件的盒外壳被移除；
[0025] 图4为示出包括检定系统的泵送设备的元件的框图；
[0026] 图5为示出检定盒的前正视图的示意图；
[0027] 图6为图3的透视图，其中图5的检定盒的传感器主体与泵送设备分解开；
[0028] 图7为示出检定系统的启动程序的步骤和判定点的流程图；
[0029] 图8示出检定系统的标识读取器检定程序的步骤和判定点的流程图；
[0030] 图9示出检定系统的超声波传感器检定程序的步骤和判定点的流程图；以及[0031] 图10为示出检定系统的电机检定程序的步骤和判定点的流程图。
[0032] 在所有附图中，对应的参考符号指示对应的部分。
具体实施方式
[0033] 参照图1-2，被配置用于根据本发明的原理进行检定的泵送设备的一个实施方案总体上以1指示。在示出的实施方案中，示出安装有喂送套件的泵送设备1，总体上以5指示。泵送设备1被配置用于可操作地连接至检定盒(图1和2中未示出)以验证泵送设备的至少一个部件在预定操作范围内运行。检定套件将在后文进行更详细的描述。如将理解的，在喂送套件5加载到泵送设备1中时，适于向患者递送营养物质和/或药物。在进行检定时，泵送设备1无需递送营养物质或药物。在一些实施方案中，检定盒可不含任何流体运载导管。本发明的检定盒可运行以验证泵送设备1的某些部件例如在预定操作范围内正常运行。术语检定应被理解为包括无论是在泵送设备1的制造场所或是在其使用场所(例如在用户或患者的家中或医院)进行的任何此类验证。术语检定应在广义上被理解为包括本领域中可进行的所有检定或重新检定。
[0034] 以下描述说明当喂送套件5加载于泵送设备1上并且使用时泵送设备1的部件。尽管将参照泵送设备的一个实施方案，但应当理解，在不脱离本发明范围的情况下，其他实施方案也可根据本文中论述的原理进行检定。
[0035] 参照图1-4，泵送设备1包括泵外壳3，泵外壳3界定可接纳喂送套件5的多个部分的凹槽7。用于操作泵送设备的显示器21和合适的按钮23位于外壳中。在内部，泵外壳3包括电机28(图4)，电机28驱动从外壳伸出的转子29。泵送设备1的泵电子器件包括例如标识读取器17A,17B、显示器21、电机28和超声波传感器32。泵外壳3中的微处理器38控制泵电子器件并使用存储器39。软件子系统36与存储器39示意性地分开示出，并且包括流量监测系统36A、能够标识安装在泵送设备1上的套件类型的套件标识系统36B，和检定系统36C，软件子系统的操作将在后文中更全面地描述。
[0036] 示出的喂送套件5可包括管道11，管道11加载于泵送设备1上以向患者递送流体。如本文所用，术语加载是指将管道11的节段11A布置在泵送设备1的转子29周围，使得转子在翻转时管道中所含的流体可通过蠕动动作运送而穿过其中。泵送设备1可包括适于将喂送套件5加载于泵送设备上的泵外壳3。在使用时，喂送套件5的管道11提供营养液或药用液的袋12与患者之间的流体通道。袋12在图1中示意性地示出。管道11的上游部分朝向转子29运载流体，而下游部分将流体运载离开转子。在示出的实施方案中，管道11的一部分安装在喂送盒9中。
[0037] 喂送盒9可安装在泵外壳3的凹槽7(图3)中以将管道11加载于泵送设备1上。套件标识子系统36B可标识喂送套件5已被加载并且致使泵送设备以一定的模式操作以进行喂送。转子29可被电机28(图4)旋转并且适于接合管道节段11A。在示出的实施方案中，电机28和转子29可被总体上视为"泵送装置"。设想可使用具有驱动流体的装置的任何泵送设备，例如线性蠕动泵、波纹管泵、涡轮泵、旋转蠕动泵、活塞泵。转子29的旋转使压缩管道11的多个辊平移并且提供将流体从上游驱动至喂送套件5的下游侧以向患者进行递送的方式。
[0038] 电机28可吸取来自电源(未示出)的电流以使转子29翻转。电机28的电流吸取可随其负载发生变化。因此，当喂送套件5加载于泵送设备1上时，与转子29压缩接合的管道11可增加电机28上的负载。优选地，当喂送套件被加载时，正常运行的电机28将在一致的负载条件下吸取一致的电流。
[0039] 为检测管道11的下游部分中的流动状态，超声波传感器32被配置用于与管道11的下游部分对准。在示出的实施方案中，传感器32安置在凹槽7中并且适于在喂送套件5加载于泵送设备1上时将管道11接纳于其中。超声波传感器32可被配置成表示管道11的下游部分中的压力积聚(或流体流)的信号。与微处理器38和软件子系统36的流量监测子系统36A结合，超声波传感器32可被配置成警示管道11的下游部分中的不期望的流动状态。此类警示可在显示器21上呈现给用户。虽然上文将传感器32描述为超声波传感器，但应该指出的是，在不脱离本发明范围的情况下可结合下文论述的检定盒使用其他合适的流动状态传感器。此外，虽然示出的泵送设备1仅包括第一下游超声波传感器32，但还设想可使用第二上游超声波传感器。
[0040] 如图2中最佳地示出，安装构件13被配置成在喂送套件5加载于其上时接合泵送设备1的安装座45。设置在泵送设备1上或泵送设备1内的读取器17A,17B可检测附接至喂送套件5的相应标识件15A,15B。优选地，标识件15A,15B可被配置成在喂送套件5加载于泵送设备1上时与读取器17A,17B中的相应读取器对准。尽管示出第一和第二标识件15A,15B以及第一和第二读取器17A,17B，但可采用任意数量的标识部件。标识件15A,15B可为分别被读取器17A,17B检测到而无需与读取器进行直接物理接触的磁性部件或替代地为磁性易感金属部件。读取器17A,17B可为霍尔效应传感器或其他类型的接近传感器，传感器安置在安装座45附近以使得读取器装置17A,17B可在安装构件13接合在安装座45中时可检测标识件15A,15B的存在。还可使用其他类型的读取器。
[0041] 在安装构件13与安装座45接合时，读取器17A,17B可能够感测由标识件15A,15B的数量和位置表示的标识数据。与微处理器38、存储器39和软件子系统36结合，读取器17A,17B和标识件15A,15B可标识与加载于泵送设备1上的喂送套件5相关联的营养液的至少一种特性。另外，它们提供在盒9正常加载到泵外壳3中时表示正常对准的信号。套件标识子系统36B允许泵送设备1标识检定套件已被加载，并且允许泵送设备1本身配置成以配置模式操作。
[0042] 如上文所述，泵送设备1包括可用于确保向患者一致且准确地递送营养液或药用液的若干电子特征物(例如标识读取器17A,17B、超声波传感器32和电机28)。为了患者的健康和安全，许多这些特征物应偶尔进行重新检定以确定泵送设备1是否在预定操作范围内运行。
[0043] 现转向图5-6，检定盒用于测试泵送设备1总体上以参考数字109指示。检定盒109包括外壳110，外壳110被配置用于处于对准位置时可释放地附接至泵送设备1。更具体而言，示出的外壳110的尺寸被定为可附接地接纳在泵送设备1的腔体7中。在一些实施方案中，检定盒109的外壳110的形成方式可与喂送盒9的外壳的形成方式相同，如上文示出和论述。这样，可将制造成本降至最低。如果喂送盒9的外壳通过诸如注塑成型的方式大量生产时，可使用相同的模具和工具来生产检定盒109的外壳110。对于生产喂送盒9的外壳的任何其他制造技术而言同样如此。然而，在不脱离本发明范围的情况下，外壳110的构造方式可不同于喂送盒9的外壳的构造方式。
[0044] 检定盒109的外壳110可界定空间112。优选地，空间112不含设置用于接合转子29的任何流体运载导管。在一些实施方案中，空间112可被配置成在外壳110处于对准位置时接纳泵送设备1的转子29。鉴于上述喂送盒9被配置成将流体运载管道11与转子29接合，检定盒109可被配置成使得空间112围绕转子29。因此，在外壳110处于对准位置时附接至泵送设备1，转子不接合任何流体运载导管。如下文将更详细地描述的，这允许电机28使转子29在空载状态下进行翻转以测试电机性能并确立基线。
[0045] 如本领域中所理解的，每当正常运行的电机28在相同条件下进行相同操作(例如，预期的电流响应)时，其可吸取基本上相同的电流量。在示出的实施方案中，检定盒109被布置成将电机28可重复地配置成基本上相同的空载状态。术语空载应被理解为包括任何内置电机负载，外加空转子29的负载。尽管示出的检定盒109被布置将电机28可重复地配置成基本上相同的空载状态，但应当理解，在不脱离本发明范围的情况下也可使用其他可重复的负载状态。
[0046] 在一些实施方案中，可通过第一循环期间吸取的峰间电流来测量和限定预期的电流响应。在其他实施方案中，可通过第二循环期间吸取的平均电流来测量和限定预期的电流响应。在下文更详细论述的一个实施方案中，第一循环可为转子29的一个完整旋转的八分之一，第二循环可为转子的一个完整旋转。然而，在不脱离本发明范围的情况下也可使用其他循环长度和电流吸取测量。可通过在具体的泵送设备制造期间进行计算或测量来确定预期的电流响应。在任一种情况下，预期的电流响应可存储在泵送设备1的存储器39中。因此，当外壳110处于对准位置时，可将实际电流响应与预期的电流响应进行比较以确定电机28是否(例如在预定操作范围内)正常运行。由于检定盒109确保电机28可被重复地配置成基本上相同的负载状态，因此在外壳110处于对准位置时电机的实际电流响应应一致。实际电流响应的变化可为电机28发生故障的指示。
[0047] 在一些实施方案中，检定盒可包括标识件115A,115B。相对于泵送设备1，盒109优选地被布置成在外壳110处于对准位置时将标识件115A,115B与相应的标识读取器17A,17B对准(例如附接在腔体7中)。标识件115A,115B设置在外壳110上的不同位置中。标识件115A,115B布置在检定盒109中以在外壳110处于对准位置时与标识读取器17A,17B对准。因此，优选地，每个不同的标识读取器可具有一个不同的标识件。设想了任意数量的标识部件。优选地，标识件115A,115B可为分别被读取器17A,17B检测到而无需与读取器进行直接物理接触的磁性部件或替代地为磁性易感金属部件。
[0048] 优选地，如果标识读取器17A,17B正常运行，则标识件115A,115B在外壳110处于对准位置时可操作以引起预期标识读取器响应。在某些实施方案中，标识件115A,115B被配置成在标识读取器17A,17B正常运行时引起预期的霍尔效应传感器响应。可通过在具体的泵送设备制造期间进行计算或测量来确定预期标识读取器响应。在任一种情况下，预期标识读取器响应可存储在泵送设备1的存储器39中。因此，当外壳110处于对准位置时，可将实际标识读取器与预期标识读取器响应进行比较以确定标识读取器17A,17B是否(例如在预定操作范围内)正常运行。由于标识件115A,115B具有已知的磁性并且在外壳110处于对准位置时与相应的标识读取器17A,17B可重复地对准，因此每个读取器对对应标识件的实际响应应一致。实际标识读取器响应的变化可为标识读取器(17A或17B)发生故障的指示。
[0049] 检定盒还可包括主体120。在示出的实施方案中，主体120经由主体固持构件122(通常适当地由热塑性材料制成)附接至盒外壳110。此外，主体120可被配置成在处于对准位置时将检定盒110附接至泵送设备1并且超声波传感器32正常运行时引起预期的超声波传感器响应。主体120包括被配置用于附接泵送设备1的安装座45的附接柱子124。附接柱子124优选地处于对准位置时附接至安装座45以将检定盒110附接至泵送设备1。在示出的实施方案中，柱子124具有圆柱形状。对应的附接柱子124’同样被配置用于附接至对应的安装座45’。柱子124被配置用于与超声波传感器32对准，使得超声波传感器将超声波传输通过柱子并且接纳已穿过其中传输的超声波。在泵送设备1包括第二上游超声波传感器的实施方案中，对应的附接柱子124’可相对于第二超声波传感器以相同的方式配置。
[0050] 在适当的实施方案中，柱子124由密度比空气大的超声波传输材料形成。在某些实施方案中，超声波传输材料具有对应于液体的密度，即使主体120不含液体。在一些实施方案中，超声波传输材料可为硅树脂材料。如下文将更详细地描述的，柱子124优选地包括惰性材料以使得其超声波传输性质不会随时间推移而变化。柱子124’的制备材料可与柱子124的制备材料相同。
[0051] 主体120可布置在检定盒109中以在外壳110处于对准位置时将柱子124可重复地安装在相对于超声波传感器32的相同位置中。因此，正常运行超声波传感器32可在外壳110处于对准位置时引起预期的超声波传感器响应。可通过在泵送设备制造时进行计算或确立来确定此预期的超声波传感器响应。在任一种情况下，预期的超声波传感器响应可存储在泵送设备1的存储器39中。因此，在外壳110处于对准位置时，可将实际超声波传感器响应与预期的超声波传感器响应进行比较以确定超声波传感器32是否(例如在预定操作范围内)正常运行。由于柱子124由在外壳110处于对准位置时与超声波传感器32对准的惰性超声波传输材料构造，因此超声波传感器对主体的实际响应应一致。实际超声波传感器响应的变化可为超声波传感器32发生故障的指示。
[0052] 如图4中所示，泵送设备1可包括软件子系统36，软件子系统36处于对准位置时将检定盒109附接至泵送设备时执行泵送设备中的检定系统36C。检定系统36C通过一些列判定点和步骤来确定泵送设备1的至少一个部件是否在预定操作范围内运行。参照图7-10的流程图，示出由检定系统36C执行的各个判定点和步骤。
[0053] 在启动程序300(图7)期间，用户处于对准位置时将检定盒109附接至泵送设备1(步骤302)。如上所述，在检定盒109处于对准位置时，读取器17A,17B与检定标识件115A,115B中的相应检定标识件对准以对检定标识件进行感测。在判定点304，每个读取器17A,
17B标识或无法标示标识对应的检定标识件115A,115B。如果标识读取器17A,17B正常运行，则在将检定盒109附接在泵送设备1中时，启动程序300可自动引导泵送设备以启动检定程序(步骤308)。或者，如果标识读取器17A,17B无法通过其标识件115A,115B来识别检定盒
109，则用户可使用用户输入按钮23(图1-2)来手动启动检定程序。在检定系统36C启动时，软件子系统可执行下文更详细地描述的程序400、500或600中的任一种。
17B标识或无法标示标识对应的检定标识件115A,115B。如果标识读取器17A,17B正常运行，则在将检定盒109附接在泵送设备1中时，启动程序300可自动引导泵送设备以启动检定程序(步骤308)。或者，如果标识读取器17A,17B无法通过其标识件115A,115B来识别检定盒
109，则用户可使用用户输入按钮23(图1-2)来手动启动检定程序。在检定系统36C启动时，软件子系统可执行下文更详细地描述的程序400、500或600中的任一种。
[0054] 现转向图8，用于确定泵送设备1的标识读取器17A,17B中的一个或多个是否在预定操作范围内运行的程序400的步骤和判定点可通过程序300来启动。在步骤404，软件子系统36指示读取器17A,17B获取读数。应当理解，如果读取器17A,17B一直开启，则步骤404可仅需要软件子系统来检索读数。如上所述，检定盒109的标识件(115A或115B)在读取器正常运行时从标识读取器(17A或17B)产生预期标识读取器响应。因此，在步骤406将在步骤404进行的测量与存储器39中存储的预期标识读取器响应进行比较。如果读数在预期标识读取器响应的期望范围内，软件子系统36可在显示器21上输出正常运行标识读取器的指示。如果读数不在预期标识读取器响应的期望范围内，软件子系统36可在显示器21上输出非正常运行标识读取器的指示。
[0055] 现转向图9，用于确定泵送设备1的超声波传感器32在预定操作范围内运行的程序500的步骤和判定点可通过程序300来启动。在步骤504，软件子系统36指示超声波传感器32测量对主体120的超声波传感器响应。应当理解，如果读取器32一直开启，则步骤504可仅需要软件子系统来检索测量。如上所述，超声波传输柱子124由在超声波传感器正常运行时可操作以引起预期的超声波传感器响应的材料制成。因此，可将在步骤504测量的实际超声波传感器响应与存储器39中存在的预期的超声波传感器响应进行比较。如果在步骤508，实际超声波传感器响应在预期的超声波传感器响应的期望范围内，则软件子系统36可在显示器
21上输出正常运行超声波传感器的指示(步骤510)。如果实际响应不在期望的预期范围内，则软件子系统36可在显示器21上输出正常运行超声波传感器的指示(步骤512)。
21上输出正常运行超声波传感器的指示(步骤510)。如果实际响应不在期望的预期范围内，则软件子系统36可在显示器21上输出正常运行超声波传感器的指示(步骤512)。
[0056] 现转向图10，用于确定泵送设备1的电机28在预定操作范围内运行的程序600的步骤和判定点可通过程序300来启动。在步骤604，软件子系统36指示电机28使转子29翻转八分之一转。在步骤606，测量转子29的八分之一转期间由电机28吸取的实际峰间电流。在步骤608，将实际峰间电流响应与指示正常运行的电机28的预期峰间电流响应进行比较。在示出的实施方案中，如果读数在预期峰间电流响应的期望范围内(步骤610)，则程序600将继续至步骤614。如果实际响应不在预期响应的期望范围内，则在步骤612，软件子系统36可在显示器21上输出正常运行的电机28的指示。在其他实施方案中，在适当的情况下，软件子系统可被配置成输出峰间电流响应在步骤610的期望范围内的指示。在此类实施方案中，步骤614-624可在另一程序中进行。
[0057] 在示出的实施方案中，在步骤614，软件子系统36指示电机28使转子翻转一个完整旋转。在步骤618，软件子系统36测量电机在一个完整旋转期间吸取的实际平均电流。如上所述，无负载的正常运行的电机28应在一个完整旋转期间产生预期的平均电流响应。因此，在步骤618期间可将实际平均电流响应与预期平均电流响应进行比较。如果实际平均电流响应在预期平均电流响应的期望范围外(步骤620)，则软件子系统36可将电机故障消息输出到显示器21。然而，如果实际平均电流响应在预期平均电流响应的期望范围内，则软件子系统36可输出指示电机28正常运行时的消息。
[0058] 因此，检定系统36C与检定盒109一起工作以确定泵送设备10的至少一个部件是否在预定操作范围内运行。检定盒109被布置成将各结构(例如，标识件115A,115B、柱子124和空间112)与泵送设备1的各部件(例如，标识读取器17A,17B、超声波传感器32和电机28)对准以测试这些部件的性能。应当理解，虽然示出的实施方案论述了具有被布置成与示出的泵送设备1的某些部件对准的测试结构的检定盒，但在不脱离本发明范围的情况下，也可将其他结构布置在检定盒内以测试其他泵送设备实施方案的其他部件。
[0060] 当介绍本发明的要素或其优选实施方案时，“一”、“一种”、“该”和“所述”旨在表示存在一个或多个该要素。术语“包含”、“包括”和“具有”旨在为包括性的，并表示可以存在所列要素之外的附加要素。
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