技术领域
[0001] 本
发明属于螺杆
真空泵技术领域，涉及一种螺杆真空泵的泵壳。
背景技术
[0002] 螺杆真空泵是利用两根螺杆在泵体中作同步高速反向旋转而产生的吸气和排气作用的抽气设备，它是油封式真空泵的更新换代产品，能抽除含有大量
水蒸汽及少量粉尘的气体场合，在国内各大制药和化工企业得到广泛应用。
[0003] 螺杆真空泵在使用时会由于
挤压气体导致发热，因此泵壳内需设置
冷却水腔，同时螺杆真空泵在使用中其抽除的气体具有
腐蚀性，因此泵壳的泵腔内壁需要做防腐蚀处理。目前市面上螺杆真空泵的泵壳均是一体成型的由于防腐蚀金属的流动性较差，无法进行浇铸等工艺一次得到泵壳；因此目前市面上螺杆真空泵的泵壳均采用
铸铁材料通过浇铸一次成型，通过浇铸成型的泵壳内具有冷却水腔，
铸铁在熔融后流动性较好，因此适合浇铸工艺，但是铸铁的防腐蚀性较差，成型后的泵壳需要在泵腔内涂上防腐蚀涂层或者固定
内衬套等防腐蚀处理，虽然能实现防腐蚀，但是在使用一段时间后需要对防腐蚀涂层或者内衬套进行养护，避免防腐蚀涂层或者内衬套出现磨损破坏导致泵壳被腐蚀，导致使用成本较高。
发明内容
[0004] 本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种螺杆真空泵的泵壳，本发明解决的技术问题是在保证泵壳冷却的情况下无需在泵壳上设置防腐蚀结构即可实现泵壳的防腐蚀性能。
[0005] 本发明的目的可通过下列技术方案来实现：
[0006] 一种螺杆真空泵的泵壳，包括具有泵腔的泵体，所述泵体内具有冷却水腔，其特征在于，所述泵体由若干
外壳体以及采用防腐蚀金属制成的内壳体组成，所述内壳体内具有上述泵腔，所述内壳体的外壁上沿长度方向具有两个呈环形的固定凸棱，若干所述外壳体均设置在两个固定凸棱之间且若干外壳体呈环形分布，所述外壳体的两端边沿与固定凸棱之间
焊接密封，相邻所述外壳体相对的边沿焊接密封，若干所述外壳体与内壳体之间形成上述冷却水腔。
[0007] 在焊接时采用密封焊的工艺将外壳体和内壳体之间的间隙以及相邻外壳体之间的间隙密封，从而保证外壳体与内壳体之间的冷却水腔的密封；外壳体和内壳体单独成型，再通过焊接将外壳体固定到内壳体上，通过分体式结构使得内壳体可采用防腐蚀金属精铸制成，因此使得内壳体具有防腐蚀的特性，无需在内壳体上增加防腐蚀涂层或者内衬套的结构即可实现内壳体的防腐蚀，免去了使用过程中的维护，提高了使用效率，降低了使用成本；通过两个固定凸棱使得外壳体在固定到内壳体上时与内壳体之间具有间隙并形成冷却水腔，冷却水能在使用时对内壳体的冷却，保证螺杆真空泵的正常使用；内壳体可采用不锈
钢或者
钛合金或者蒙乃尔合金或者哈氏合金精铸而成；通过分体设置的若干外壳体和内壳体，实现内壳体自身的防腐蚀，相对在内壳体上增加防腐蚀结构，提高了泵体的防腐蚀性能。
[0008] 在上述的螺杆真空泵的泵壳中，两个所述固定凸棱相对的侧面上均开有
定位台阶，所述外壳体的两端边沿分别设置在两个所述固定凸棱的定位台阶上并焊接形成环形的
焊缝一。定位台阶能在焊接外壳体时定位外壳体的
位置，使得外壳体焊接位置更精确并提高焊接固定的强度。
[0009] 在上述的螺杆真空泵的泵壳中，所述内壳体上具有若干条连接两个固定凸棱的固定条，所述固定条与相邻所述外壳体相对的边沿对齐，相邻所述外壳体相对的边沿与对应的固定条焊接并形成呈条形的焊缝二，所述焊缝二的两端与焊缝一固定。相邻外壳体通过焊缝二均与固定条固定，通过固定条使得相邻外壳体焊接强度更高，且固定条与外壳体抵靠，增加外壳体抗弯强度，提高泵壳的整体强度，焊缝二和焊缝一相接使得冷却水腔保持密封。
[0010] 在上述的螺杆真空泵的泵壳中，所述固定条上开有若干过水孔。通过过水孔使得外壳体与内壳体之间的空腔均连通形成环绕内壳体的冷却水腔，使得冷却水能绕着冷却水腔循环，达到均匀冷却内壳体的目的。
[0011] 在上述的螺杆真空泵的泵壳中，所述内壳体上位于两个固定凸棱之间具有若干
支撑条，所述支撑条与加强条垂直且相交，所述支撑条上开有至少一个连通凹口，所述支撑条能与对应的外壳体抵靠。支撑条能提高内壳体的强度，同时支撑条能支撑外壳体，避免外壳体出现中部内凹导致焊接处出现损坏的情况，连通凹口能使得冷却水能在冷却水腔内自由流动，避免出现热量集中导致
散热效果不佳的情况，提高了冷却效果。
[0012] 在上述的螺杆真空泵的泵壳中，所述内壳体的外周面上位于上下两侧的中部均具有内凹的弧面。内壳体上下两侧中部的壁厚较厚，为了保证内壳体的冷却均匀，通过设置内凹的弧面能减小内壳体上下两侧中部的壁厚，使得热量能在内壳体上均匀散出，保证泵腔尺寸的均匀。
[0013] 在上述的螺杆真空泵的泵壳中，所述内壳体上位于两个固定凸棱之间具有若干呈环形的加强条，所述加强条的宽度小于固定凸棱的宽度。加强条的宽度指的是加强条的边沿到内壳体的外周面之间的距离，固定凸棱的宽度指的是固定凸棱的边沿到内壳体的外周面之间的距离；加强条能提高内壳体的强度，使得单独成型的内壳体的强度满足螺杆真空泵的使用要求。
[0014] 在上述的螺杆真空泵的泵壳中，其中两条所述固定条上开有与泵腔连通的通气孔，开有通气孔的所述固定条上具有凸起的并与通气孔连通的气嘴，与开有通气孔的固定条对应的相邻外壳体边沿上开有可供气嘴穿过的让位凹口且气嘴与外壳体之间焊接密封。通气孔用于螺杆真空泵的排气，气嘴用于连接外接管路；由于防腐蚀金属的
热膨胀较大，在两条固定条上均设置通气孔保证内壳体热胀均匀，固定条的两侧均能
接触到位于冷却水腔的冷却水，能对经过通气孔的气体充分冷却。
[0015] 在上述的螺杆真空泵的泵壳中，开有通气孔的所述固定条上具有向两侧凸起的加强凸部，所述加强凸部的侧面与固定条的端面齐平，所述气嘴位于两个加强凸部之间。固定条上开有通气孔的部位强度较弱，通过加强凸部能增加固定条上开有通气孔的部位的强度。
[0016] 在上述的螺杆真空泵的泵壳中，所述外壳体具有两个，包括外壳体一和外壳体二，所述外壳体一和外壳体二均呈“U”型；上述固定条具有两条，两条所述固定条镜像设置，所述外壳体一的两端部和外壳体二的两端部相对设置，所述外壳体一和外壳体二相对的端部与对应的固定条焊接固定。外壳体一和外壳体二的结构相同且大小也相同，减少了零部件的种类，方便了生产，降低了成本；焊缝位于外壳体一、外壳体二和固定条之间，即使得外壳体一和外壳体二分别与固定条固定，同时也使得外壳体一和外壳体二相互固定，进一步增加了外壳体一、外壳体二和内壳体之间的固定强度。
[0017] 在上述的螺杆真空泵的泵壳中，其中一个所述固定凸棱位于内壳体的一端，所述通气孔靠近内壳体的一端，位于内壳体的一端的固定凸棱上一体成型有两个支脚，另一个所述固定凸棱位于内壳体的中部，所述内壳体的另一端具有
法兰凸棱，所述法兰凸棱上一体成型有两个支脚。位于内壳体的一端的固定凸棱用于连接端盖，法兰凸棱用于连接侧盖，内壳体具有法兰凸棱的一端为进气口，螺杆真空泵在运行时靠近进气口的一端发热量较少，而靠近通气孔的一端的发热量较大，两个固定凸棱的位置使得冷却水腔对应发热量较大的一段，设计合理。
[0018] 与
现有技术相比，本螺杆真空泵的泵壳具有提高了泵体的防腐蚀性能，同时还具有冷却效果好，泵体的
膨胀率较低的优点。
附图说明
[0019] 图1是泵壳的立体结构示意图及局部放大示意图。
[0020] 图2是泵体的爆炸图。
[0021] 图3是泵体的剖视示意图及局部放大示意图。
[0022] 图4是泵体另一个方向的剖视示意图及局部放大示意图。
[0023] 图5是内壳体的立体结构示意图及局部放大示意图。
[0024] 图中，1、泵体；11、泵腔；12、冷却水腔；2、外壳体一；21、外壳体二；22、通水孔；23、让位凹口；24a、焊缝一；24b、焊缝二；3、内壳体；31、固定凸棱；311、定位台阶；32、固定条；321、加强凸部；322、过水孔；323、通气孔；324、气嘴；33、加强条；34、支撑条；341、连通凹口；
35、弧面；4、支脚；5、法兰凸棱；51、环形加强筋；52、条形加强筋；6、外壳体。
具体实施方式
[0025] 以下是本发明的具体
实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
[0026] 如图1至图4所示，螺杆真空泵的泵壳包括具有泵腔11的泵体1，泵体1内具有冷却水腔12，泵体1由若干外壳体6以及采用防腐蚀金属制成的内壳体3组成，本实施例中外壳体6包括外壳体一2和外壳体二21，内壳体3内具有上述泵腔11，具体来说，内壳体3可采用
不锈钢或者钛合金或者蒙乃尔合金或者哈氏合金精铸而成。
[0027] 如图2至图5所述，内壳体3上沿长度方向具有两个呈环形的固定凸棱31，其中一个固定凸棱31位于内壳体3的一端，位于内壳体3的一端的固定凸棱31上一体成型有两个支脚4，另一个固定凸棱31位于内壳体3的中部，内壳体3的另一端具有法兰凸棱5，法兰凸棱5上一体成型有两个支脚4。内壳体3上位于法兰凸棱5和位于内壳体3的中部的固定凸棱31之间具有环形加强筋51和与环形加强筋51垂直的条形加强筋52。
[0028] 如图2至图5所述，两个固定凸棱31相对的侧面上均开有定位台阶311，外壳体一2的两侧边沿和外壳体二21的两侧边沿能分别抵靠在两个固定凸棱31的定位台阶311上并焊接形成环形的焊缝一24a，内壳体3上具有两条连接两个固定凸棱31的固定条32，固定条32上开有若干过水孔322。外壳体一2的边沿与两个固定凸棱31和两条固定条32焊接固定，外壳体二21的边沿与两个固定凸棱31和两条固定条32焊接固定，外壳体一2、外壳体二21和内壳体3之间形成上述冷却水腔12，外壳体一2和外壳体二21上均开有通水孔22。
[0029] 如图2至图5所述，内壳体3上位于两个固定凸棱31之间具有若干呈环形的加强条33，加强条33的宽度小于固定凸棱31的宽度。内壳体3上位于两个固定凸棱31之间具有若干支撑条34，支撑条34与加强条33垂直且相交，支撑条34上开有至少一个连通凹口341，若干支撑条34分为两组，每组支撑条34均具有两条支撑条34，其中一组支撑条34能与外壳体一2抵靠，另一组支撑条34能与外壳体二21抵靠。内壳体3的外周面上位于上下两侧的中部均具有内凹的弧面35，弧面35位于同组的两条支撑条34之间。
[0030] 如图2至图5所述，两条固定条32镜像设置，外壳体一2和外壳体二21均呈“U”型，外壳体一2的两端部和外壳体二21的两端部相对设置，外壳体一2和外壳体二21相对的端部与对应的固定条32之间焊接形成焊缝二24b。两条固定条32上开有与泵腔11连通的通气孔323，通气孔323靠近内壳体3的一端，固定条32上具有凸起的并与通气孔323连通的气嘴
324，外壳体一2和外壳体二21的边沿均开有呈半圆形的让位凹口23，外壳体一2的让位凹口
23和外壳体二21的让位凹口23相对设置，气嘴324穿出外壳体一2和外壳体二21的让位凹口
23，且气嘴324与外壳体一2和外壳体二21焊接固定。固定条32上具有向两侧凸起的加强凸部321，气嘴324位于加强凸部321的两侧。
[0031] 外壳体一2、外壳体二21和内壳体3单独成型，再通过焊接将外壳体一2和外壳体二21固定到内壳体3上，通过分体式结构使得内壳体3可采用防腐蚀金属精铸制成，因此使得内壳体3具有防腐蚀的特性，无需在内壳体3上增加防腐蚀涂层或者内衬套的结构即可实现内壳体3的防腐蚀，免去了使用过程中的维护，提高了使用效率，降低了使用成本；通过两个固定凸棱31和两条固定条32使得外壳体一2和外壳体二21在固定到内壳体3上时与内壳体3之间具有间隙并形成冷却水腔12，冷却水可通过外壳体一2和外壳体二21上的通水孔22进出冷却水腔12，保证使用时对内壳体3的冷却，保证螺杆真空泵的正常使用。
[0032] 本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的
修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附
权利要求书所定义的范围。
