技术领域
[0001] 本
发明涉及换热器生产制造领域，更确切的说是一种用于管壳式换热器的泵。
背景技术
[0002]
现有技术中管壳式换热器的管程
流体和壳程流体分别采用两个泵来驱动，成本较高，而且管程和壳程间的压
力不容易保持一致，使管程和壳程之间容易有压差，压差容易损坏管程和壳程之间较为薄弱的连接处；当管程和壳程间发生泄露现象时，压差也容易使管程流体和壳程流体大量且快速的混合，安全系数较低
发明内容
[0003] 本发明主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种带有两个进液管和两个出液管，并采用同一
驱动盘驱动，即同时驱动管壳式换热器管程流体和壳程流体流，避免采用两个泵来驱动，管程和壳程的压力较容易保持一致，无压差，因此不容易损坏管程和壳程的薄弱连接处，在管程和壳程发生泄露时，管程流体和壳程流体也不容易快速的混合，安全系数较高的用于管壳式换热器的泵。
[0004] 本发明通过下述技术方案来解决现有技术中所存在的技术问题：
[0005] 一种用于管壳式换热器的泵，包括一泵体、一驱动盘和一
驱动轴，所述的驱动轴沿顺
时针方向转动，所述的泵体为中空的圆盘形结构，所述的驱动盘布置在所述的泵体内，所述的驱动轴穿过所述的泵体的中心端部伸入所述的泵体内并与所述的泵体转动连接，所述的驱动盘与所述的驱动轴的端部相互垂直布置且固定连接，所述的驱动轴偏离所述的驱动盘的圆心布置，所述的驱动盘的直径大于所述的泵体的内表面的半径，所述的驱动盘与所述的泵体的内表面相切布置，所述的泵体的左下部设置有一第一进液管、左上部设置有一第一出液管、右上部设置有一第二进液管、右下部设置有一第二出液管，所述的第一进液管与所述的第二出液管之间以及所述的第一出液管与所述的第二进液管之间分别设置有一复位杆，所述的复位杆与所述的泵体滑动连接且通过
弹簧连接，所述的复位杆的一端伸入所述的泵体的内部、另一端伸出所述的泵体的外部，所述的复位杆伸入所述的泵体的一端贴合在所述的驱动盘的侧面上。
[0006] 作为本发明较佳的
实施例，所述的复位杆伸入所述的泵体的一端的端面上设置有一圆弧形凹槽，所述的圆弧形凹槽内布置有一密封
块，所述的密封块的横截面为月牙形结构，包括一第一圆弧密封面和一第二圆弧密封面；
[0007] 所述的第一圆弧密封面的半径与所述的驱动盘的半径相等，所述的第一圆弧密封面贴合在所述的驱动盘的侧面上并与所述的驱动盘的侧面滑动连接；
[0008] 所述的第二圆弧密封面的半径与所述的圆弧形凹槽的半径相等，所述的第二圆弧密封面贴合在所述的圆弧形凹槽的表面且与所述的圆弧形凹槽滑动连接。
[0009] 作为本发明较佳的实施例，所述的两个复位杆同轴布置，所述的复位杆的轴线穿过所述的驱动轴的中心并与所述的驱动轴相互垂直布置。
[0010] 本发明的用于管壳式换热器的泵的优点是：带有两个进液管和两个出液管，并采用同一驱动盘驱动，即同时驱动管壳式换热器管程流体和壳程流体流，避免采用两个泵来驱动，管程和壳程的压力较容易保持一致，无压差，因此不容易损坏管程和壳程的薄弱连接处，在管程和壳程发生泄露时，管程流体和壳程流体也不容易快速的混合，安全系数较高。
附图说明
[0011] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012] 图1为本发明的用于管壳式换热器的泵的结构示意图；
[0013] 图2为图1中的复位杆的结构示意图；
[0014] 图3为图1中的密封块的结构示意图；
[0015] 其中：
[0016] 1、泵体；11、第一进液管；12、第一出液管；13、第二进液管；14、第二出液管；
[0017] 2、驱动盘；
[0018] 3、驱动轴；
[0019] 4、复位杆；41、圆弧形凹槽；
[0020] 5、密封块；51、第一圆弧密封面；52、第二圆弧密封面。
具体实施方式
[0021] 下面对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0022] 本发明的用于管壳式换热器的泵的优点是：带有两个进液管和两个出液管，并采用同一驱动盘驱动，即同时驱动管壳式换热器管程流体和壳程流体流，避免采用两个泵来驱动，管程和壳程的压力较容易保持一致，无压差，因此不容易损坏管程和壳程的薄弱连接处，在管程和壳程发生泄露时，管程流体和壳程流体也不容易快速的混合，安全系数较高。
[0023] 实施例一：
[0024] 如图1所示，一种用于管壳式换热器的泵，包括一泵体1、一驱动盘2和一驱动轴3，该驱动轴3沿顺时针方向转动，该泵体1为中空的圆盘形结构，该驱动盘2布置在该泵体1内，该驱动轴3穿过该泵体1的中心端部伸入该泵体1内并与该泵体1转动连接，该驱动盘2与该驱动轴3的端部相互垂直布置且固定连接，该驱动轴3偏离该驱动盘2的圆心布置，该驱动盘2的直径大于该泵体1的内表面的半径，该驱动盘2与该泵体1的内表面相切布置，该泵体1的左下部设置有一第一进液管11、左上部设置有一第一出液管12、右上部设置有一第二进液管13、右下部设置有一第二出液管14，该第一进液管11与该第二出液管14之间以及该第一出液管12与该第二进液管13之间分别设置有一复位杆4，该复位杆4与该泵体1滑动连接且通过弹簧连接，该复位杆4的一端伸入该泵体1的内部、另一端伸出该泵体1的外部，该复位杆4伸入该泵体1的一端贴合在该驱动盘2的侧面上。这一复位杆4与该泵体1通过弹簧连接，使该复位杆4的端部能够始终贴合在该驱动盘2的侧面上。使用时，将该第一进液管11秘该第一出液管12接入管壳式换热器的管程或壳程的管路中，将该第二进液管13与该第二出液管14接入管壳式热器的壳程或管程的管路中，即可使用该用于管壳式换热器的泵同时驱动管程和壳程的流体流动，由于管壳式换热器的管程和壳程流体采用同一个驱动盘2驱动，驱动盘2相对于管程流体中和壳程流体中的转速完全一致，因此管程和壳程的流体的压力较容易保持一致，因此管程和壳程的压差较小，管程和壳程的薄弱连接处不容易被损坏；在管程和壳程之间发生泄露时，由于管程和壳程间的压差较小，两侧的流体也不容易快速发生混合，安全系数较高。
[0025] 实施例二：
[0026] 在实施例一的
基础上，如图1、图2所示，该复位杆4伸入该泵体1的一端的端面上设置有一圆弧形凹槽41，该圆弧形凹槽41内布置有一密封块5，如图3所示，该密封块5的横截面为月牙形结构，包括一第一圆弧密封面51和一第二圆弧密封面52；
[0027] 该第一圆弧密封面51的半径与该驱动盘2的半径相等，该第一圆弧密封面51贴合在该驱动盘2的侧面上并与该驱动盘2的侧面滑动连接；
[0028] 该第二圆弧密封面52的半径与该圆弧形凹槽41的半径相等，该第二圆弧密封面52贴合在该圆弧形凹槽41的表面且与该圆弧形凹槽41滑动连接。
[0029] 实施例一中的复位杆4的端部与该驱动盘2的侧面之间的摩擦现象较为严重、
密封性能较差，用户需要较频繁的定期更换复位杆4，使用成本较高；在实施例二中，通过设置这一密封块5，用户只需要定时更换该密封块5即可，使用成本较低，密封块5也可以耐磨材料制成，进一步提高该密封块5的使用寿命。
[0030] 实施例三：
[0031] 在实施例二的基础上，如图1所示，该两个复位杆4同轴布置，该复位杆4的轴线穿过该驱动轴3的中心并与该驱动轴3相互垂直布置。这一结构可以避免该复位杆4对该驱动盘2施加额外的负载，可以提高
能源利用率。
[0032] 以上仅仅是本发明的部分实施方式的设计思路，在系统允许的情况下，本发明可以扩展为同时外接更多的功能模块，从而最大限度扩展其功能。
[0033] 以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以
权利要求书所限定的保护范围为准。
