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一种磁 力驱动 泵

阅读：960发布：2020-05-24

专利汇可以提供一种磁力驱动泵专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种磁力驱动泵，包括电机和泵壳，所述电机的一端通过法兰连接有联结座，所述联结座的一端端口凸缘侧表面固定安装有紧固螺栓，所述电机的输出端固定连接有外磁固定端，所述外磁固定端的一端固定连接有外磁钢，所述外磁钢的半封闭内腔中转动连接有隔离套，所述隔离套的半封闭内腔底部中间位置通过联轴器连接有泵轴，所述泵轴转动连接有滚动轴承，所述滚动轴承贯穿安装有内磁钢的一端底部，所述内磁钢的另一端固定安装有叶轮，所述泵壳的一端中间位置的半封闭内腔中固定安装有静环，所述静环的内部转动连接有动环，本实用新型安装的滚动轴承将滑动摩擦改变为滚动摩擦，使得摩擦力减小，延长了轴承的使用寿命。，下面是一种磁力驱动泵专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种磁力驱动泵，包括电机（1）和泵壳（10），其特征在于，所述电机（1）的一端通过法兰连接有联结座（2），所述联结座（2）的一端端口凸缘侧表面固定安装有紧固螺栓（17），所述电机（1）的输出端固定连接有外磁固定端（16），所述外磁固定端（16）的一端固定连接有外磁钢（3），所述外磁钢（3）的半封闭内腔中转动连接有隔离套（4），所述隔离套（4）的半封闭内腔底部中间位置通过联轴器连接有泵轴（5），所述泵轴（5）的侧表面开设有润滑槽（15），所述泵轴（5）转动连接有滚动轴承（14），所述滚动轴承（14）贯穿安装有内磁钢（12）的一端底部，所述内磁钢（12）的另一端固定安装有叶轮（6），所述泵壳（10）的一端中间位置的半封闭内腔中固定安装有静环（8），所述静环（8）的内部转动连接有动环（7），所述泵轴（5）的一端贯穿滚动轴承（14）、内磁钢（12）和叶轮（6）三者中间位置的通孔，并固定安装于动环（7）内表面，所述泵壳（10）的一端边缘位置与隔离套（4）的凸缘位置之间设置有密封圈（13），所述泵壳（10）的另一端中间位置轴向贯穿泵壳（10）侧壁固定安装有进水口（9），所述泵壳（10）的侧表面切线方向贯穿泵壳（10）侧壁固定安装有出水口（11）。
2.根据权利要求1所述的一种磁力驱动泵，其特征在于，所述滚动轴承（14）为一种无压烧结碳化硅材质的构件。
3.根据权利要求1所述的一种磁力驱动泵，其特征在于，所述内磁钢（12）与叶轮（6）为一种一体结构的构件。
4.根据权利要求1所述的一种磁力驱动泵，其特征在于，所述泵壳（10）侧表面与联结座（2）的一端凸缘位置均匀分布有紧固螺栓（17），所述泵壳（10）通过紧固螺栓（17）固定安装于联结座（2）的凸缘位置。
5.根据权利要求1所述的一种磁力驱动泵，其特征在于，所述外磁固定端（16）、外磁钢（3）、隔离套（4）、泵轴（5）、密封圈（13）、内磁钢（12）和叶轮（6）均安装于联结座（2）的半封闭内腔中。
6.根据权利要求1所述的一种磁力驱动泵，其特征在于，所述电机（1）的底部固定安装有减震架（21），所述减震架（21）的数量为两个。
7.根据权利要求1所述的一种磁力驱动泵，其特征在于，所述滚动轴承（14）包括固定安装于内磁钢（12）内部的轴承外圈（19），所述轴承外圈（19）的内表面滚动连接有滚珠（18），所述滚珠（18）侧表面切线组成的切圆上设置有轴承内圈（20）。

说明书全文

一种磁 力驱动 泵

技术领域

[0001] 本实用新型涉及驱动泵技术领域，具体是一种磁力驱动泵。

背景技术

[0002] 磁力驱动泵是应用永磁传动技术原理实现力矩的无接触传递的一种新型无密封泵。其主动轴和从动轴之间不存在机械联接，结构中不需动密封存在，所以该型泵无密封、可实现零泄漏，特别适用于输送易燃、易爆、易挥发、有毒、有腐蚀以及贵重液体，磁力泵多用于要求泵只能微漏甚至不漏的场合，以及机械密封较难胜任的高真空的场合。近年来，国外在石油、化工、电镀、制药、食品、选纸，印染等行业中该泵已得到广泛应用。

[0003] 现有技术中，泵轴与轴承或泵壳之间多为滑动轴承，磁力泵通常直接将输送介质作为冷却介质和润滑剂。当磁力泵内的工作介质被抽空时会出现很严重的摩擦发热。介质被抽空后，继续空转的内磁组件带动泵轴不断与轴承座产生滑动摩擦，滑动轴承的旋转和摩擦产生大量的热由于缺少流动工作介质的冷却而不能被及时带走，并且由于泵轴的制作材料等原因，造成泵轴的过热断裂或内磁组件温度过高而导致退磁或者塑件熔化，同时，现有的磁力驱动泵中的，轴套通常设置在介于叶轮与内磁钢之间的位置，堵塞了输送液进入隔离套内部的通道，这样的轴套结构使输送介质难以大量进入隔离套对泵轴进行冷却和润滑，最终造成产热过大和高温消磁，因此，本领域技术人员提供了一种磁力驱动泵，以解决上述背景技术中提出的问题。发明内容

[0004] 本实用新型的目的在于提供一种磁力驱动泵，以解决上述背景技术中提出的滑动轴承在空转时产生大量热量及轴套堵塞了工作介质进入隔离套内部对泵轴进行冷却和润滑的问题。

[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

[0006] 一种磁力驱动泵，包括电机和泵壳，所述电机的一端通过法兰连接有联结座，所述联结座的一端端口凸缘侧表面固定安装有紧固螺栓，所述电机的输出端固定连接有外磁固定端，所述外磁固定端的一端固定连接有外磁钢，所述外磁钢的半封闭内腔中转动连接有隔离套，所述隔离套的半封闭内腔底部中间位置通过联轴器连接有泵轴，所述泵轴的侧表面开设有润滑槽，所述泵轴转动连接有滚动轴承，所述滚动轴承贯穿安装有内磁钢的一端底部，所述内磁钢的另一端固定安装有叶轮，所述泵壳的一端中间位置的半封闭内腔中固定安装有静环，所述静环的内部转动连接有动环，所述泵轴的一端贯穿滚动轴承、内磁钢和叶轮三者中间位置的通孔，并固定安装于动环内表面，所述泵壳的一端边缘位置与隔离套的凸缘位置之间设置有密封圈，所述泵壳的另一端中间位置轴向贯穿泵壳侧壁固定安装有进水口，所述泵壳的侧表面切线方向贯穿泵壳侧壁固定安装有出水口。

[0007] 作为本实用新型进一步的方案：所述滚动轴承为一种无压烧结碳化硅材质的构件。

[0008] 作为本实用新型再进一步的方案：所述内磁钢与叶轮为一种一体结构的构件。

[0009] 作为本实用新型再进一步的方案：所述泵壳侧表面与联结座的一端凸缘位置均均匀分布有紧固螺栓，所述泵壳通过紧固螺栓固定安装于联结座的凸缘位置。

[0010] 作为本实用新型再进一步的方案：所述外磁固定端、外磁钢、隔离套、泵轴、密封圈、内磁钢和叶轮均安装于联结座的半封闭内腔中。

[0011] 作为本实用新型再进一步的方案：所述电机的底部固定安装有减震架，所述减震架的数量为两个。

[0012] 作为本实用新型再进一步的方案：所述滚动轴承包括固定安装于内磁钢内部的轴承外圈，所述轴承外圈的内表面滚动连接有滚珠，所述滚珠侧表面切线组成的切圆上设置有轴承内圈。

[0013] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

[0014] 1、本实用新型安装的滚动轴承将滑动摩擦改变为滚动摩擦，使得摩擦力减小，同时滚动轴承采用无压烧结碳化硅材质，耐腐蚀性、耐磨性等性能均得到提高，延长了轴承的使用寿命。

[0015] 2、本实用新型内磁钢与叶轮为一种一体结构的构件，使得输送介质更容易进入隔离套对泵轴进行冷却和润滑，避免产热过大和高温消磁。

[0016] 3、本实用新型安装的防震架使得装置整体的稳定性更好，避免震动对装置的正常工作带来影响。

[0017] 4、本实用新型的叶轮固定在内磁钢上，内磁铁旋转直接带动叶轮旋转，相比传统的内磁钢带动泵轴再带动叶轮旋转的传动结构，减少了机械损失，提高了磁力驱动泵的工作效率。附图说明

[0018] 图1为一种磁力驱动泵的分解结构示意图；

[0019] 图2为一种磁力驱动泵中的整体结构示意图；

[0020] 图3为一种磁力驱动泵中滚动轴承的结构示意图。

[0021] 图中：1、电机；2、联结座；3、外磁钢；4、隔离套；5、泵轴；6、叶轮；7、动环；8、静环；9、进水口；10、泵壳；11、出水口；12、内磁钢；13、密封圈；14、滚动轴承；15、润滑槽；16、外磁固定端；17、紧固螺栓；18、滚珠；19、轴承外圈；20、轴承内圈；21、减震架。

具体实施方式

[0022] 请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种磁力驱动泵，包括电机1和泵壳10，电机1的一端通过法兰连接有联结座2，联结座2的一端端口凸缘侧表面固定安装有紧固螺栓17，电机1的输出端固定连接有外磁固定端16，外磁固定端16的一端固定连接有外磁钢3，外磁钢3的半封闭内腔中转动连接有隔离套4，隔离套4的半封闭内腔底部中间位置通过联轴器连接有泵轴5，泵轴5的侧表面开设有润滑槽15，泵轴5转动连接有滚动轴承14，滚动轴承14贯穿安装有内磁钢12的一端底部，内磁钢12的另一端固定安装有叶轮6，泵壳10的一端中间位置的半封闭内腔中固定安装有静环8，静环8的内部转动连接有动环7，泵轴5的一端贯穿滚动轴承14、内磁钢12和叶轮6三者中间位置的通孔，并固定安装于动环7内表面，泵壳10的一端边缘位置与隔离套4的凸缘位置之间设置有密封圈13，泵壳10的另一端中间位置轴向贯穿泵壳10侧壁固定安装有进水口9，泵壳10的侧表面切线方向贯穿泵壳10侧壁固定安装有出水口11。

[0023] 为了延长滚动轴承14的使用寿命，在本实施例中，优选的，滚动轴承14为一种无压烧结碳化硅材质的构件。

[0024] 为了使得输送介质更易进入隔离套4对泵轴5进行冷却和润滑，在本实施例中，优选的，内磁钢12与叶轮6为一种一体结构的构件。

[0025] 为了使得整体结构更加稳定，在本实施例中，优选的，泵壳10侧表面与联结座2的一端凸缘位置均均匀分布有紧固螺栓17，泵壳10通过紧固螺栓17固定安装于联结座2的凸缘位置。

[0026] 为了保证装置的密封性，在本实施例中，优选的，外磁固定端16、外磁钢3、隔离套4、泵轴5、密封圈13、内磁钢12和叶轮6均安装于联结座2的半封闭内腔中。

[0027] 为了使得装置运行时更加平稳，在本实施例中，优选的，电机1的底部固定安装有减震架21，减震架21的数量为两个。

[0028] 为了将滑动摩擦改变为滚动摩擦，在本实施例中，优选的，所述滚动轴承14包括固定安装于内磁钢12内部的轴承外圈19，所述轴承外圈19的内表面滚动连接有滚珠18，所述滚珠18侧表面切线组成的切圆上设置有轴承内圈20。

[0029] 本实用新型的工作原理是：磁力驱动泵工作时，电机1通电运转，电机1的输出端在电机驱动下旋转进而带动外磁固定端16旋转，而固定安装于外磁固定端16上的外磁钢3也随之旋转，外磁钢3旋转引起内外磁钢间的磁场变化，磁场的磁力线穿过隔离套4作用于内磁钢12上，使得内磁钢12转动，内磁钢12进而带动叶轮6旋转，当输送介质从进水口9抵达叶轮6时，叶轮6高速旋转下对输送液产生离心力，输送介质从切线方向的出水口11飞出泵壳10，由于输送介质会直接接触泵轴5和滚动轴承14，能带走泵轴5，内磁钢12滚动轴承14持续转动带来的大量热量，并且起到润滑作用，使得装置能持续对输送介质起到输送作用，本实用新型安装的滚动轴承14将滑动摩擦改变为滚动摩擦，使得摩擦力减小，同时滚动轴承14采用无压烧结碳化硅材质，耐腐蚀性、耐磨性等性能均得到提高，延长了轴承的使用寿命。

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