技术领域
[0001] 本
发明涉及一种驱动泵，尤其涉及一种
磁力驱动泵。
背景技术
[0002] 小流量介质的精确驱动，在研究和工业领域广泛存在，要求循环流量小、无化学和热污染、连续工作时间长，特别是有的要求在低温和高压环境下适用。普通商业化的
循环泵在流量、可调性、耐低温等方面很难满足要求。
发明内容
[0003] 本发明针对此问题，提供了一种可用于低温和高压条件、无污染、稳定高效，连续工作时间长的磁力驱动泵。
[0004] 一种磁力驱动泵，包括：
[0005]
支撑架，为由相对设置的
水平部和相对设置的竖直部相互连接构成的框体结构，其中，位于一侧的水平部上固定安装有
电机，所述电机的一端可转动地连接有一
转轴，所述电机可驱动所述转轴旋转，所述水平部的相对
位置还分别固定安装有第一转向
开关及第二转向开关；所述竖直部上设置有平板，所述平板固定连接有
紧固件，所述转轴贯穿所述紧固件，且与所述紧固件固定连接，所述平板的两端固定连接有第一导向杆和第二导向杆；泵体，设置于所述支撑架内部，包括上端盖、下端盖、吸气口及排气口，所述下端盖固定安装于另一侧的水平部上，所述排气口通过管道连接于所述上端盖上，所述吸气口通过管道连接于所述下端盖上，所述下端盖的吸气通道呈圆锥形面，所述圆锥形面上还设置有不锈
钢球构成第一单向
阀；
[0006] 所述上端盖和所述下端盖配合形成腔体，所述腔体内设有软
铁，所述软铁为轴心具有阶梯孔的圆柱体，所述阶梯孔的端面呈圆锥形面，所述圆锥形面上还设置有
不锈钢球构成第二
单向阀；
[0007] 所述软铁的上下两侧分别固定连接有
密封件，所述密封件与所述腔体的内
侧壁紧密配合，所述软铁的左右两侧分别设置有外磁体，且所述外磁体位于所述腔体外，所述第一导向杆和所述第二导向杆的一端分别固定连接于所述外磁体。
[0008] 优选地，所述第一导向杆和第二导向杆的两端均设置有外
螺纹，所述第一导向杆和第二导向杆通过所述
外螺纹分别固定于所述平板两端及所述外磁体。
[0009] 优选地，所述紧固件设置有紧固
螺栓及
内螺纹，所述紧固件通过所述紧固螺栓固定所述平板。
[0010] 优选地，所述转轴上设置外螺纹，所述转轴通过所述外螺纹与所述内螺纹实现与所述紧固件固定连接。
[0011] 优选地，所述软铁与所述密封件通过第二紧固件固定连接，所述第二紧固件上开设有内螺纹，所述第二紧固件通过所述内螺纹实现所述软铁与所述密封件的固定连接。
[0012] 优选地，所述密封件为聚四氟乙烯材料。
[0013] 优选地，所述外磁体为
永磁体或电
磁铁。
[0014] 优选地，所述紧固件及第二紧固件为不锈钢材料。
[0015] 本发明提供的磁力驱动泵，无需使用润滑物质，无污染；由于采用耐低温材料作为密封件，因此，上述磁力驱动泵可在低温条件下运行；同时，上述磁力驱动泵的泵体采用不锈钢材料，可承受高压力；通过设置所述第一转向开关及第二转向开关，能够实现电机的自动正反转，控制软铁在腔体内的行程稳定可靠。
[0016] 本发明提供的磁力驱动泵具有应用简单、操作方便、专业密封、稳定高效和无污染的特点，能够实现低温到常温的
流体介质精确驱动，并且可以应用在高压环境中，应用广泛。
附图说明
[0017] 图1是本发明实施方式中磁力驱动泵的结构示意图。
具体实施方式
[0018] 如图1所示，为本发明的实施方式所提供一种磁力驱动泵100，该驱动泵适用于气体、液体和气液两相的精确循环驱动，可用于低温和高压条件，而且无污染、稳定高效，可长期工作。
[0019] 请参阅图1，磁力驱动泵100包括：支撑架110、电机120、转轴130、第一转向开关140、第二转向开关150、平板160、紧固件170、第一导向杆180、第二导向杆190、泵体210、软铁220、密封件230、外磁体240。
[0020] 其中：
[0021] 支撑架110，为由相对设置的水平部111和相对设置的竖直部112相互连接构成的框体结构，且位于一侧的水平部上固定安装有电机120，所述电机120的一端可转动地连接有一转轴130，所述电机120可驱动所述转轴130旋转，所述水平部111的相对位置还分别固定安装有第一转向开关140及第二转向开关150；所述竖直部112上的对应设置有平板160，所述平板160固定连接有紧固件170，所述转轴130贯穿所述紧固件170，且与所述紧固件170固定连接，所述平板160的两端还固定连接有第一导向杆180和第二导向杆190。
[0022] 泵体210，设置于所述支撑架110的内部，包括上端盖211、下端盖212、吸气口213及排气口214，所述下端盖212固定安装于另一侧的水平部111上，所述排气口214通过管道连接于所述上端盖211上，所述吸气口213通过管道连接于所述下端盖212上，所述下端盖212的吸气通道呈圆锥形面，所述圆锥形面上还设置有不锈钢球A构成第一单向阀；
[0023] 所述上端盖211和所述下端盖212配合形成腔体B，所述腔体B内设有软铁220，所述软铁220为轴心具有阶梯孔的圆柱体，所述阶梯孔的端面呈圆锥形面，所述圆锥形面上还设置有不锈钢球A构成第二单向阀；
[0024] 所述软铁220的上下两侧分别固定连接有密封件230，所述密封件230与所述腔体B的内侧壁紧密配合，所述软铁220的左右两侧分别设置有外磁体240，且所述外磁体240位于所述腔体B外，所述第一导向杆180和所述第二导向杆190的一端分别固定连接于所述外磁体240。
[0025] 优选地，所述第一导向杆180和第二导向杆190的两端均设置有外螺纹(图未示)，所述第一导向杆180通过所述外螺纹分别固定于所述平板160及所述外磁体240，所述第二导向杆190通过所述外螺纹分别固定于所述平板170及所述外磁体240上。
[0026] 优选地，所述紧固件170设置有紧固螺栓及内螺纹(图未示)，所述紧固件170通过所述紧固螺栓固定于所述平板160上。
[0027] 优选地，所述转轴130上设置外螺纹(图未示)，所述转轴130通过所述外螺纹与所述内螺纹实现与所述紧固件170的固定连接。
[0028] 优选地，所述软铁220与所述密封件230由第二紧固件250固定连接，所述第二紧固件250上开设有内螺纹(图未示)，所述第二紧固件250通过所述内螺纹实现所述软铁220与所述密封件230的固定连接。
[0029] 优选地，所述密封件230为聚四氟乙烯材料。
[0030] 优选地，所述外磁体240为永磁体或电磁铁。
[0031] 优选地，所述紧固件170及第二紧固件250为不锈钢材料。
[0032] 本发明上述磁力驱动泵100的工作方式如下：
[0033] 上述磁力驱动泵100工作时，电机120带动转轴130旋转，随着转轴130的旋转，平板160带动第一导向杆180和第二导向杆190沿竖直方向运动，在第一导向杆180和第二导向杆190的作用下，带动外磁体240沿竖直方向运动；
[0034] 当第一导向杆180和第二导向杆190运动到上限位置时，第一导向杆180和第二导向杆190分别触动第一转向开关140、第二转向开关150，电机120的控制系统发出
信号，使电机120反转，从而使第一导向杆180和第二导向杆190向下运动；当第一导向杆180和第二导向杆190运动到下限位置时，第一导向杆180和第二导向杆190分别触动第一转向开关140、第二转向开关150，电机120的控制系统发出信号，使电机120正转，从而使第一导向杆180和第二导向杆190向上运动；如此反复。
[0035] 在外磁体240沿竖直方向的运动过程中，腔体B内的软铁220被外磁体240磁化，两者之间产生磁力作用，外磁体240的上下运动带动软铁220在腔体B内上下运动。当软铁220向上运动时，软铁220处的不锈钢球在重力和流体压力作用下与锥形面之间处于压紧密封状态，把腔体B隔开形成上下空间，随着软铁220的向上运动，腔体B内的上部空间的流体受到
挤压，通过排气口214排出泵体210外，完成流体的排出；腔体B的下部空间由于体积增大，内部压力减小，外部流体在压差作用下推开下端盖212上的不锈钢球A进入腔体B的下部空间，完成流体的吸入。当软铁220向下运动时，由于腔体B的下部空间内流体受到挤压，压力增大，下端盖212上的不锈钢球在自身重力和内部流体压力作用下，与锥形面形成压紧密封结构；软铁220处的不锈钢球A在腔体B的下部空间与腔体B的上部空间的内流体压力差的作用下，被下部空间的流体顶开，下部流体进入腔体B的上部空间。软铁220向上运动，完成流体的吸入和排出，软铁220向下运动，完成腔体B内部流体的转移。通过软铁220的往复运动，完成
对流体的驱动。
[0036] 本发明提供的磁力驱动泵，无需使用润滑物质，无污染；由于采用耐低温材料作为密封件，因此，上述磁力驱动泵可在低温条件下运行；同时，上述磁力驱动泵的泵体采用不锈钢材料，可承受高压力；通过设置所述第一转向开关及第二转向开关，能够实现电机的自动正反转，控制软铁在腔体内的行程稳定可靠。
[0037] 本发明提供的磁力驱动泵具有应用简单、操作方便、专业密封、稳定高效和无污染的特点，能够实现低温到常温的流体介质精确驱动，并且可以应用在高压环境中，应用广泛。
[0038] 以上所述，仅是本发明的较佳
实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单
修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
