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磁 力驱动 泵

阅读：857发布：2020-05-12

专利汇可以提供磁力驱动泵专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种磁力驱动泵，包括泵体、泵盖、泵轴、叶轮、外磁转子、内磁转子、隔离套和电动机，其中的隔离套包括一级隔离套和二级隔离套，一级隔离套设置在靠近内磁转子一侧，二级隔离套设置在靠近外磁转子一侧，在一级隔离套与二级隔离套之间设有间隔形成隔离套腔。在泵盖的一侧设有前后贯通泵腔与内腔的通孔，在泵盖的另一侧设有一个斜向循环孔，该循环孔的前端向泵盖的前端贯通泵腔，循环孔的后端与轴孔连通。当泵输送的介质需要加热或冷却时，通过上述泵盖以及采用双层隔离套设计，利用外部热体/冷体，直接传导至泵腔、滑动轴承副、隔离套内腔来加热或冷却介质。合理的结构设计使所有内部循环润滑系统都有足够的压力和流量保证泵稳定运行。，下面是磁力驱动泵专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种磁力驱动泵，包括泵体、泵盖、泵轴、叶轮、外磁转子、内磁转子、隔离套和电动机，隔离套设于外磁转子和内磁转子之间；泵盖与泵体之间形成泵腔，泵盖与内磁转子、隔离套之间形成内腔；所述的隔离套包括一级隔离套和二级隔离套，一级隔离套设置在靠近内磁转子一侧，二级隔离套设置在靠近外磁转子一侧，在一级隔离套与二级隔离套之间设有间隔形成隔离套腔；
所述的泵盖的中心设有用于安装泵轴的轴孔，泵盖的一侧设有前后贯通泵腔与内腔的通孔，泵盖的另一侧设有一个斜向循环孔，该循环孔的前端向泵盖的前端贯通泵腔，循环孔的后端与轴孔连通；
所述的泵轴的前部设有前滑动轴承副，后部设有后滑动轴承副；前滑动轴承副和后滑动轴承副分别由轴套和轴承套组成，两轴承套分别套装在泵轴上并与泵盖固定相连，两轴套分别套装在两轴承套上，其中，前滑动轴承副的轴套与叶轮固定相连，后滑动轴承副的轴套与内磁转子固定相连；在前滑动轴承副与后滑动轴承副之间的泵轴上套有轴套挡套，轴套挡套与泵盖之间形成环腔，该环腔与泵盖上的循环孔连通；
其特征在于：所述的轴承套内壁间隔设有多条轴向贯通的润滑槽，轴承套的一个端面对应设有多条径向槽沟，所述的润滑槽的一端与所述径向槽沟连通，另一端与所述环腔连通；前滑动轴承副轴承套上的径向槽沟还与泵腔连通，后滑动轴承副轴承套上的径向槽沟还与内腔连通。
2.根据权利要求1所述的磁力驱动泵，其特征在于：所述的轴套包括直径较小的轴套本体和直径较大的连接端，在轴套本体邻近连接端处设有一圈环槽，该环槽与轴承套的润滑槽及径向槽沟适配连通。

说明书全文

磁 力驱动 泵

技术领域

[0001] 本发明涉及一种驱动泵，特别涉及一种磁力驱动泵。

背景技术

[0002] 传统的磁力泵的泵轴两端一般都固定在泵体和隔离套上，而因为磁力传递扭矩原因，隔离套一般都尽可能的设计成薄壁型，这导致在泵长时间运转时隔离套容易变形甚至与外磁钢产生刮搽而破裂泄漏；泵轴两端都采用螺纹紧固；滑动轴承副的循环润滑设计简单，泵运转前灌液后隔离套内部甚至还有空气，从而造成该泵干运转现象，维修泵时有些隔离套内甚至还有部分腐蚀性介质；轴承套一般采用碳石墨材料，并且泵轴直接与轴承套摩擦工作；动静环采用碳石墨及陶瓷材料，这些材料都容易磨损碎裂；并且都设计成单层隔离套，在恶劣工况运转时隔离套变形破裂后介质泄漏从而引发事故。

发明内容

[0003] 本发明的目的，在于提供一种能在恶劣工况环境下正常工作的磁力驱动泵。

[0004] 本发明的目的是这样实现的：一种磁力驱动泵，包括泵体、泵盖、泵轴、叶轮、外磁转子、内磁转子、隔离套和电动机，隔离套设于外磁转子和内磁转子之间；泵盖与泵体之间形成泵腔，泵盖与内磁转子、隔离套之间形成内腔；其特点是，所述的隔离套包括一级隔离套和二级隔离套，一级隔离套设置在靠近内磁转子一侧，二级隔离套设置在靠近外磁转子一侧，在一级隔离套与二级隔离套之间设有间隔形成隔离套腔。

[0005] 所述的泵盖的中心设有用于安装泵轴的轴孔，泵盖的一侧设有前后贯通泵腔与内腔的通孔，泵盖的另一侧设有一个斜向循环孔，该循环孔的前端向泵盖的前端贯通泵腔，循环孔的后端与轴孔连通。

[0006] 所述的泵轴的前部设有前滑动轴承副，后部设有后滑动轴承副；前滑动轴承副和后滑动轴承副分别由轴套和轴承套组成，两轴承套分别套装在泵轴上并与泵盖固定相连，两轴套分别套装在两轴承套上，其中，前滑动轴承副的轴套与叶轮固定相连，后滑动轴承副的轴套与内磁转子固定相连；在前滑动轴承副与后滑动轴承副之间的泵轴上套有轴套挡套，轴套挡套与泵盖之间形成环腔，该环腔与泵盖上的循环孔连通。

[0007] 所述的轴承套内壁间隔设有多条轴向贯通的润滑槽，轴承套的一个端面对应设有多条径向槽沟，所述的润滑槽的一端与所述径向槽沟连通，另一端与所述环腔连通；前滑动轴承副轴承套上的径向槽沟还与泵腔连通，后滑动轴承副轴承套上的径向槽沟还与内腔连通。

[0008] 所述的轴套包括直径较小的轴套本体和直径较大的连接端，在轴套本体邻近连接端处设有一圈环槽，该环槽与轴承套的润滑槽及径向槽沟适配连通。

[0009] 所述的前滑动轴承副和后滑动轴承副均采用无压烧结碳化硅材料制作而成。

[0010] 所述的二级隔离套包括U形套体，在U形套体的开口端侧面连接有用于与外界连通的接管。

[0011] 本发明由于采用了以上技术方案，当泵输送的介质需要加热或冷却时，可利用外部热体/冷体，直接传导至泵腔、滑动轴承副、隔离套腔来加热或冷却介质；叶轮、泵轴和内磁转子的重量由泵盖承受；泵轴上的两个轴套由固定在叶轮和内转子上的销钉传递扭矩，保证轴套和泵轴同步运转；滑动轴承副采用新型无压烧结碳化硅材料，具有高硬度、高耐磨等特性，轴承套内部设置几个润滑槽，与泵盖上的循环孔相匹配，可以强制性的润滑滑动轴承副并带走因滑动摩擦产生的热量；内循环液流用于带走隔离套上由涡流产生的热量，合理的结构设计使所有内部循环润滑系统都有足够的压力和流量保证泵稳定运行；隔离套具有完全排干介质(停泵修理时)和自动排空(启动前灌注时)的能力；整台泵的过流部件选用优质不锈钢采用先进的中温蜡硅溶胶工艺制成，流道清爽光洁，水力综合性能优越；双层隔离套设计还可以在二级隔离套的接管处装配测漏传感器，通过控制系统监测一级隔离套的泄露情况，确保磁力泵在更为严峻的场合也能正常运行。附图说明

[0012] 图1是本发明磁力驱动泵的剖视结构示意图；

[0013] 图2是本发明中的泵盖的剖视结构示意图；

[0014] 图3是本发明中的轴承套的剖视结构示意图；

[0015] 图4是本发明中的轴承套的俯视结构示意图；

[0016] 图5是本发明中的轴套的剖视结构示意图；

[0017] 图6是本发明中的二级隔离套的剖视结构示意图。

具体实施方式

[0018] 参见图1，配合参见图2至图6，本发明的磁力驱动泵，包括泵体1、泵盖2、泵轴3、叶轮4、外磁转子5、内磁转子6、一级隔离套7、二级隔离套8和电动机9，泵体1和电动机9安装在底座10上。在电动机9与泵盖2之间连接有连接架11。泵盖2与泵体1之间形成泵腔12，泵盖2与内磁转子6、一级隔离套7之间形成内腔13；隔离套设于外磁转子5和内磁转子6之间，其中的一级隔离套7设置在靠近内磁转子6一侧，二级隔离套8设置在靠近外磁转子5一侧，在一级隔离套7与二级隔离套8之间设有间隔形成隔离套腔14。

[0019] 配合参见图2，本发明中的泵盖2的中心设有用于安装泵轴的轴孔21，泵盖的一侧设有前后贯通泵腔12与内腔13的通孔22，泵盖的另一侧设有一个斜向循环孔23，该循环孔23的前端向泵盖的前端贯通泵腔12，循环孔的后端与轴孔21连通。

[0020] 继续参见图1，配合参见图3、图4、图5，本发明中的泵轴3的前部设有前滑动轴承副，后部设有后滑动轴承副；前滑动轴承副和后滑动轴承副均采用无压烧结碳化硅材料制作而成。前滑动轴承副和后滑动轴承副分别由轴套15和轴承套16组成，两轴承套15分别套装在泵轴3上并与泵盖2固定相连，两轴套16分别套装在两轴承套15上，其中，前滑动轴承副的轴套16与叶轮4固定相连，后滑动轴承副的轴套16与内磁转子6固定相连；在前滑动轴承副与后滑动轴承副之间的泵轴上套有轴套挡套17，轴套挡套17与泵盖2之间形成环腔18，该环腔18与泵盖2上的循环孔23连通。

[0021] 配合参见图3、图4，本发明中轴承套15内壁间隔设有多条轴向贯通的润滑槽151，轴承套的一个端面对应设有多条径向槽沟152，润滑槽151的一端与径向槽沟152连通，另一端与环腔18连通；前滑动轴承副轴承套上的径向槽沟还与泵腔12连通，后滑动轴承副轴承套上的径向槽沟还与内腔13连通。

[0022] 配合参见图5，本发明中轴套16包括直径较小的轴套本体161和直径较大的连接端162，在轴套本体邻近连接端处设有一圈环槽163，该环槽163与轴承套的润滑槽151及径向槽沟152适配连通。

[0023] 配合参见图6，本发明中二级隔离套8包括U形套体81，在U形套体的开口端侧面连接有用于与外界连通的接管82。

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