技术领域
[0001] 本
发明涉及
液化天然气输送技术领域，特别是涉及一种用于液化天然气的
磁力驱动泵。
背景技术
[0002] 天然气作为清洁
能源越来越受到青睐，很多国家都将LNG(液化天然气)列为首选
燃料，天然气在能源供应中的比例迅速增加。液化天然气正以每年约12％的高速增长，成为全球增长最迅猛的能源行业之一。近年来全球LNG的生产和贸易日趋活跃，LNG已成为稀缺清洁资源，正在成为世界油气工业新的热点。目前随着液化天然气输送项目的广泛应用，其输送就需要大量的泵，而目前所用到的均是机械密封泵，其技术多是倾向于进口的设备，而国产设备的应用还是一个空白。
[0003] 机械密封泵是一种动密封泵，在运行过程中存在
泄漏的可能性，对于液化天然气这种易燃、易爆介质的运输，存在不安全因素，给输送带来安全隐患。
[0004] 因此，如何降低输送泵在液化天然气输送过程中出现泄漏的可能性，提高液化天然气输送过程的安全可靠性，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
发明内容
[0005] 本发明的目的是提供一种用于液化天然气输送的磁力驱动泵，该磁力驱动泵能有效降低液化天然气在输送过程中出现泄漏的可能性，提高液化天然气输送过程的安全可靠性。
[0006] 为实现上述发明目的，本发明提供一种用于液化天然气输送的磁力驱动泵，包括中
心轴、均环绕所述中心轴的内磁
转子和连接座，以及环绕所述内磁转子的外磁转子，所述内磁转子与所述中心轴固定连接，所述连接座与所述中心轴通过第一
轴承连接，所述内磁转子和所述外磁转子之间设有隔离套，该隔离套与所述连接座固定连接，其连接处设有密封垫。
[0007] 优选地，所述外磁转子具有圆柱形连接部，该圆柱形连接部的外周连接有第二轴承，该第二轴承的轴承座与所述磁力驱动泵的泵体固定连接，所述连接座设有与所述泵体相配合的台阶面，所述轴承座与所述泵体之间、所述连接座与泵体之间均设有密封垫。
[0008] 优选地，还包括驱动所述外磁转子的动力组件，以及连接所述动力组件和所述外磁转子的
传动轴，该传动轴的外周设有连接
套管，所述连接套管的两端分别与所述轴承座和所述动力组件固定连接。
[0009] 优选地，所述动力组件包括
电机和安装
支架，该安装支架一端与所述电机的
外壳固定连接，另一端同时与所述轴承座和安装平台固定连接。
[0010] 优选地，所述传动轴具体为膜片
联轴器。
[0011] 优选地，所述中心轴的端部固定连接有
叶片，所述内磁转子具有以所述中心轴为中心的环形凹槽，所述叶片设于所述环形凹槽中。
[0012] 优选地，所述第一轴承为
滑动轴承，该滑动轴承包括
碳化
硅内圈和碳化硅
外圈。
[0013] 本发明所提供的磁力驱动泵，用于液化天然气输送工程项目中，包括中心轴、均环绕所述中心轴的内磁转子和连接座，以及环绕所述内磁转子的外磁转子，所述内磁转子与所述中心轴固定连接，与
现有技术不同的是，所述连接座与所述中心轴通过第一轴承连接，所述内磁转子和所述外磁转子之间设有隔离套，该隔离套与所述连接座固定连接，其连接处设有密封垫。在液化天然气输送过程中，隔离套完全把介质和内磁转子与外界隔离，同时也将介质和内磁转子与外磁转子隔离，内磁转子和外磁转子之间通过
磁性材料的异极相吸、同极相斥的作用，传递输送介质的
扭矩。隔离套与连接座之间固定连接，两者没有相对移动，其连接处设置密封垫，实现泵与介质之间静密封，其结构安全可靠，减少出现介质泄漏的可能，从而有效减少液化天然气输送过程中的不安全因素，提高泵在运行过程中的安全可靠性。
[0014] 同时，静密封式的磁力驱动泵，在液化天然气输送项目中，可以有效减少维修频次，降低维修成本。而且，由于磁力驱动泵具有较好的防泄漏功能，该磁力驱动泵的安装平台以下的结构可以完全浸没于液面之下，当泵工作时，介质的
温度能够保持在工艺的要求范围内，避免了泵安装在地面时对管路的保温措施，降低了管路的辅助成本。
[0015] 在一种优选的实施方式中，所述外磁转子具有圆柱形连接部，该圆柱形连接部的外周连接有第二轴承，该第二轴承的轴承座与所述磁力驱动泵的泵体固定连接，所述连接座设有与所述泵体相配合的台阶面，所述轴承座与所述泵体之间、所述连接座与泵体之间均设有密封垫。磁力驱动泵工作时，隔离套与连接之间没有相对运动，轴承座与泵体之间没有相对运动，连接座与泵体之间也没有相对运动，三者之间的连接处均可以采用静密封方式连接在一起，相对于动密封，静密封的
密封性能更好，使用寿命更长，可靠性更高，防泄漏的性能更强，可以进一步减少液化天然气输送过程中的不安全因素，提高泵在运行过程中的安全可靠性。
[0016] 在另一种优选的实施方式中，所述中心轴的端部固定连接有叶片，所述内磁转子具有以所述中心轴为中心的环形凹槽，所述叶片设于所述环形凹槽中。中心轴旋转时，带动
叶轮在环形凹槽中旋转，对转动过程中产生的气泡起到
破碎的作用，防止气体在隔离套底部堆积，避免形成气囊影响磁力驱动泵正常运行。这样，叶轮在中心轴的带动下形成排气装置，有效排除产生气囊的可能，提高磁力驱动泵的安全可靠性。
附图说明
[0017] 图1为本发明所提供磁力驱动泵一种具体实施方式的结构示意图；
[0018] 图2为图1所示磁力驱动泵的局部结构放大图。
具体实施方式
[0019] 本发明的核心是提供一种用于液化天然气输送的磁力驱动泵，该磁力驱动泵能有效降低液化天然气在输送过程中出现泄漏的可能性，提高液化天然气输送过程的安全可靠性。
[0020] 为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
[0021] 请参考图1和图2，图1为本发明所提供磁力驱动泵一种具体实施方式的结构示意图；图2为图1所示磁力驱动泵的局部结构放大图。
[0022] 本发明所提供的磁力驱动泵，用于液化天然气输送工程项目中，在一种具体的实施方式中，动力组件1(如包括电机和连接件)通过传动轴2把扭矩传递给外磁转子3，外磁转子3通过第二轴承4固定在轴承座5上，外磁转子3通过磁力耦合把扭矩传递给内磁转子6，内磁转子6固定连接于中心轴7，带动中心轴7及固接于中心轴7上的叶轮8，使叶轮8作功于介质，将介质输送至出口管路9。
[0023] 中心轴7的外周设有连接座10，外磁转子3环绕内磁转子6，与现有技术不同的是，连接座10与中心轴7通过第一轴承11连接，内磁转子6和外磁转子3之间设有隔离套12，该隔离套12与连接座10固定连接，其连接处设有密封垫。在液化天然气输送过程中，隔离套12完全把介质和内磁转子6与外界隔离，同时也将介质和内磁转子6与外磁转子3隔离，内磁转子6和外磁转子3之间通过磁性材料的异极相吸、同极相斥的作用，传递输送介质的扭矩。
[0024] 隔离套12与连接座10之间固定连接，两者没有相对移动，其连接处设置密封垫，实现泵与介质之间静密封，其结构安全可靠，减少出现介质泄漏的可能，从而有效减少液化天然气输送过程中的不安全因素，提高泵在运行过程中的安全可靠性。
[0025] 同时，静密封式的磁力驱动泵，在液化天然气输送项目中，可以有效减少维修频次，降低维修成本。而且，由于磁力驱动泵具有较好的防泄漏功能，其安装平台以下的部分可以完全浸没于液面之下，当泵工作时，介质的温度能够保持在工艺的要求范围内，避免了泵安装在地面时对管路的保温措施，降低了管路的辅助成本。
[0026] 在一种具体的实施方式中，外磁转子3具有圆柱形连接部，第二轴承4(图中所示
实施例中使用的是
滚珠轴承)连接于圆柱形连接部的外周，第二轴承4的轴承座5与磁力驱动泵的泵体固定连接，连接座10设有与泵体相配合的台阶面，轴承座5与泵体之间、连接座10与泵体之间均设有密封垫。
[0027] 磁力驱动泵工作时，隔离套12与连接座10之间没有相对运动，轴承座5与泵体之间没有相对运动，连接座10与泵体之间也没有相对运动，三者之间的连接处均可以采用静密封方式连接在一起，相对于动密封，静密封的密封性能更好，使用寿命更长，可靠性更高，防泄漏的性能更强，可以进一步减少液化天然气输送过程中的不安全因素，提高泵在运行过程中的安全可靠性。
[0028] 在进一步的技术方案中，本发明所提供的用于液化天然气输送的磁力驱动泵还包括驱动外磁转子3的动力组件1，以及连接动力组件1和外磁转子3的传动轴2，该传动轴2的外周设有连接套管14，连接套管14的两端分别与轴承座5和动力组件1固定连接。即在动力组件1和外磁转子3之间通过传动轴2实现联动，为确保传动轴2的传动性能，在传动轴2的外周设置连接套管14，再将连接套管14的一端连接在轴承座5上，另一端连接在动力组件1上，以确保连接套管14与轴承座5和动力组件1之间保持相对静止，连接套管
14与轴承座5和动力组件1之间的密封形式也是静密封，以进一步提高磁力驱动泵的防泄漏性能，进一步减少液化天然气输送过程中的不安全因素，提高泵在运行过程中的安全可靠性。
[0029] 具体地，上文所述的动力组件1可以包括电机13和安装支架15，该安装支架15一端与电机13的外壳固定连接，另一端同时与轴承座5和安装平台16固定连接。安装支架15与电机13外壳之间、安装支架15与轴承座5之间、安装支架15与安装平台16之间均保持相对静止，之间的密封形式均可以采用静密封。
[0030] 在液化天然气输送项目中，磁力驱动泵的上述的各部件之间均用静密封代替动密封，使之具有较好的防泄漏性能，这样不仅可以有效减少维修频次，降低维修成本。而且可以完全浸没于液面之下，当泵工作时，介质的温度能够保持在工艺的要求范围内，避免了泵安装在地面时对管路的保温措施，降低了管路的辅助成本。
[0031] 在一种具体的实施方式中，上述的传动轴2可以为膜片联轴器。膜片联轴器具有不用润油、结构较紧凑、强度高、使用寿命长、无旋转间隙、受温度和油污影响较小，相对于现有技术中的长轴传动，可以有效避免长轴传动时的挠度和
刚度的影响。因此，在本发明所提供的磁力驱动泵中采用膜片联轴器，可以使动力组件1与外磁转子3之间连接更简洁，安装更方便，同时也使磁力驱动泵维护更方便。
[0032] 在另一种优选的实施方式中，中心轴7的端部固定连接有叶片17，内磁转子6具有以中心轴7为中心的环形凹槽，叶片17设于环形凹槽中。中心轴7旋转时，带动叶片17在环形凹槽中旋转，对转动过程中产生的气泡起到破碎的作用，防止气体在隔离套12底部堆积，避免形成气囊影响磁力驱动泵正常运行。这样，叶片17在中心轴7的带动下形成排气装置，有效排除产生气囊的可能，提高磁力驱动泵的安全可靠性。
[0033] 在一种优选的实施方式中，连接座10与中心轴7之间的第一轴承11为滑动轴承，该滑动轴承包括碳化硅内圈和碳化硅外圈。磁力驱动泵工作时，中心轴7与滑动轴承的内圈固定连接，连接座10与滑动轴承的外圈固定连接，碳化硅内圈和外圈可以有效提高泵的使用寿命，降低滑动轴承的更换
频率，减少磁力驱动泵的维护成本，同时了降低液化天然气输送过程中的运行成本。
[0034] 以上对本发明所提供的用于液化天然气输送的磁力驱动泵进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明
权利要求的保护范围内。
