一种由CO生产稳定同位素13C的低温精馏系统
阅读：756发布：2020-08-11
专利汇可以提供一种由CO生产稳定同位素13C的低温精馏系统专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种由CO生产稳定同位素13C的低温精馏系统，该系统为 水 平放置的n级精馏塔组成的级联装置，其中，精馏塔由塔顶 冷凝器 、塔底 再沸器 和精馏柱组成，各级精馏塔之间经管道连接。与 现有技术 相比，本发明利用在水平级联各塔中设置提取段来减小级联各塔之间的物料输送流量，可确保级联装置长期、稳定、连续运转。，下面是一种由CO生产稳定同位素13C的低温精馏系统专利的具体信息内容。
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1.一种由CO生产稳定同位素 C的低温精馏系统，其特征在于，该系统为水平放置的n级精馏塔组成的级联装置，其中，所述精馏塔由塔顶冷凝器、塔底再沸器和精馏柱组成，各级精馏塔之间经管道连接。
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2.根据权利要求1所述的一种由CO生产稳定同位素 C的低温精馏系统，其特征在于，所述的n级精馏塔的直径逐渐变细。
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3.根据权利要求1或2所述的一种由CO生产稳定同位素 C的低温精馏系统，其特征在于，所述的n级精馏塔为2～10级精馏塔。
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4.根据权利要求1所述的一种由CO生产稳定同位素 C的低温精馏系统，其特征在于，第一级精馏塔可以从中部或塔顶输入原料。
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5.根据权利要求1所述的一种由CO生产稳定同位素 C的低温精馏系统，其特征在于，所述的级联装置中后级精馏塔塔顶的蒸气由气体输送泵经管道输送到前级精馏塔的塔中部，前级精馏塔的塔釜产生的液体在管道中汽化后在压力作用下输送到后级精馏塔的中部。
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6.根据权利要求5所述的一种由CO生产稳定同位素 C的低温精馏系统，其特征在于，所述的后级精馏塔塔顶的蒸气可以返回到前级精馏塔的进料点位置。
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7.根据权利要求5所述的一种由CO生产稳定同位素 C的低温精馏系统，其特征在于，所述的后级精馏塔塔顶的蒸气可以返回到比前级精馏塔的进料点位置高的位置。
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8.根据权利要求5所述的一种由CO生产稳定同位素 C的低温精馏系统，其特征在于，所述的后级精馏塔塔顶的蒸气可以返回到比前级精馏塔的进料点位置低的位置。
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9.根据权利要求5所述的一种由CO生产稳定同位素 C的低温精馏系统，其特征在于，所述的气体输送泵可以是气体增压泵、鼓风机、屏蔽电泵、隔膜泵或磁力驱动泵。
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10.根据权利要求1所述的一种由CO生产稳定同位素 C的低温精馏系统，其特征在于，所述的精馏塔内填充有分离填料。
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11.根据权利要求10所述的一种由CO生产稳定同位素 C的低温精馏系统，其特征在于，所述的分离填料为金属板波纹规整填料、金属丝网规整填料、金属网孔波纹填料、栅格填料或脉冲填料。
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一种由CO生产稳定同位素 C的低温精馏系统
技术领域
背景技术
[0002] 含碳化合物中，碳元素以稳定同位素12C、13C和放射性14C存在于自然界中，其中12C13 13
与 C的天然丰度比约为98.9∶1.1。随着科技的发展，C作为示踪原子已经广泛应用于
12
医学、药理学、生物化学和生命科学等领域。此外，高丰度的 C合成的金刚石比天然产品更好的物理性质也得到关注。
与 C的天然丰度比约为98.9∶1.1。随着科技的发展，C作为示踪原子已经广泛应用于
12
医学、药理学、生物化学和生命科学等领域。此外，高丰度的 C合成的金刚石比天然产品更好的物理性质也得到关注。
[0003] 现有技术中，已经有多种稳定同位素13C的生产方法，例如热扩散法、气体扩散法、13
化学交换法、低温精馏法、激光法等。其中低温精馏法是工业中生产 C的主要方法，但是由于同位素组分之间的蒸气压相差很小，获得高丰度的碳-13必须采用多塔级联操作。
化学交换法、低温精馏法、激光法等。其中低温精馏法是工业中生产 C的主要方法，但是由于同位素组分之间的蒸气压相差很小，获得高丰度的碳-13必须采用多塔级联操作。
[0004] 早在1949年，英国Harwell原子能研究中心就建立了低温精馏CO分离13C的装13 18
置(T.F.Johns，H.London，enrichment of isotopes C and O，AERE Harwell reportG/
13
R 661，1951)，该装置由垂直连接的两座塔构成，全长32ft，产品中 C丰度为60％，产率为
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0.4g C/d。
置(T.F.Johns，H.London，enrichment of isotopes C and O，AERE Harwell reportG/
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R 661，1951)，该装置由垂直连接的两座塔构成，全长32ft，产品中 C丰度为60％，产率为
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0.4g C/d。
[0005] 前 苏 联 梯 比 利 斯 实 验 室(П.Я.Асаmuанu，B.A. ，13
Е.Л. ，et al.，Получение изотоnа C метолом ректификации окиси уrлерола，Isotopenpraxis，
4.Jahrgang，Heft 7，1968，275-277)建造的CO低温精馏装置由三座塔构成，该装置全长
36m，第一级塔径为4.3cm、高15m，第二级塔径为2.0cm、高10m，第三级塔径为1.0cm、高
13
11m，三塔垂直连接。塔内装填三角螺旋圈填料，保温形式为真空绝热，产品中 C丰度为
60％。
Е.Л. ，et al.，Получение изотоnа C метолом ректификации окиси уrлерола，Isotopenpraxis，
4.Jahrgang，Heft 7，1968，275-277)建造的CO低温精馏装置由三座塔构成，该装置全长
36m，第一级塔径为4.3cm、高15m，第二级塔径为2.0cm、高10m，第三级塔径为1.0cm、高
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11m，三塔垂直连接。塔内装填三角螺旋圈填料，保温形式为真空绝热，产品中 C丰度为
60％。
[0006] 1969年7月，美国Los Alamos实验室建成一套CO低温精馏装置(D.E.Armstrong，A.C.Briesmeister，B.B.Mclnteer，et a1.，A carbon-13 production plant using carbon monoxide distillation，LASL report，LA-4391，1970)，是当时规模最大的CO低温精馏装置，该装置由垂直串联起来的七段塔组成，一起放入直径为15.24cm的真空夹套中，再用聚苯乙烯泡沫塑料以及40层铝合金Mylar薄膜绝热，最后放入直径0.9144米、深38.1米的13
地穴中。该装置经过6个星期的平衡期，获得 C丰度为92.37％的产品。该装置后被1979
13
年建成的8kg/a的 C装置代替(B.B.Mclnteer，isotope separation by distillation：
design of a carbon-13 plant，separation science and technology，vol.15，No.3，
1980，491-508)，即Cola-Colita装置，Cola-Colita装置的主塔由垂直串联连接的两段塔及同位素转化反应器和精馏副塔组成，其中第一段为长100米的6根塔，第二段为长100米的1根塔，精馏副塔长55米。
地穴中。该装置经过6个星期的平衡期，获得 C丰度为92.37％的产品。该装置后被1979
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年建成的8kg/a的 C装置代替(B.B.Mclnteer，isotope separation by distillation：
design of a carbon-13 plant，separation science and technology，vol.15，No.3，
1980，491-508)，即Cola-Colita装置，Cola-Colita装置的主塔由垂直串联连接的两段塔及同位素转化反应器和精馏副塔组成，其中第一段为长100米的6根塔，第二段为长100米的1根塔，精馏副塔长55米。
[0007] 1999年，俄罗斯人杨.格.柴列万西克(杨.格.柴列万西克，阿.勃.哈劳西劳夫，低温精馏碳氧化物制备稳定同位素，Хим.пром.1999，No.4，229-235)设计了13
一套采用CO低温精馏分离 C的四塔级联装置，四座塔采用水平连接的方式，原料加入到第一级塔的塔釜，第2～4级塔全部为浓缩段，四座塔采用等高设计，塔内填料的高度均为20米。前级塔塔底的气体物料通过压力的推动自动流动至后级塔顶部的冷凝器中，冷凝后从冷凝器底部流到后级塔顶部，作为后级塔的喷淋液体，后级塔的蒸气从顶部流出，经过鼓风机输送至前级塔的底部，实现级联之间的物料流动。该流程降低了对场地的要求，但增加了级间物料的动力输送设备。
一套采用CO低温精馏分离 C的四塔级联装置，四座塔采用水平连接的方式，原料加入到第一级塔的塔釜，第2～4级塔全部为浓缩段，四座塔采用等高设计，塔内填料的高度均为20米。前级塔塔底的气体物料通过压力的推动自动流动至后级塔顶部的冷凝器中，冷凝后从冷凝器底部流到后级塔顶部，作为后级塔的喷淋液体，后级塔的蒸气从顶部流出，经过鼓风机输送至前级塔的底部，实现级联之间的物料流动。该流程降低了对场地的要求，但增加了级间物料的动力输送设备。
[0008] 综合以上文献可知，采用CO低温精馏法浓缩13C需要进行多塔级联操作，现有技术中，级联装置有垂直级联和水平级联两种连接方式。垂直级联中，前级塔的液体依靠重力进入后级塔，后级塔的蒸汽依靠压力进入前级塔，容易实现级联各塔之间的物料输送。但是由于同位素分离过程需要的理论板数很多，造成塔设备很高，因此，施工难度比较大；另外，由于级联装置的压降比较大，降低系统的分离系数，对分离不利。相比较之下，水平级联的施工难度小得多，但是，在现有技术的n级水平级联装置中，第2～n级精馏塔塔顶进料、出料维持液相和气相的浓度相差一个α的差值，因此级联各塔间的物料流量很大，一方面造成输送设备的能耗比较大，另一方面，这种级联装置对自动控制、仪器仪表的要求比较高，并要求每级必须连续、稳定运转，任何一级塔出现事故，都会造成级联装置不好衔接。
发明内容
[0009] 本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种低温精馏CO生13
产稳定同位素 C的水平级联系统，该系统可确保同位素组分间具有比较高的分离系数，且容易实现低温精馏系统长期、稳定的运行。
产稳定同位素 C的水平级联系统，该系统可确保同位素组分间具有比较高的分离系数，且容易实现低温精馏系统长期、稳定的运行。
[0010] 本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
[0011] 一种由CO生产稳定同位素13C的低温精馏系统，为水平放置的n级精馏塔组成的级联装置，其中，所述精馏塔由塔顶冷凝器、塔底再沸器和精馏柱组成，各级精馏塔之间经管道连接。
[0012] 所述的n级精馏塔的直径逐渐变细。
[0013] 所述的n级精馏塔为2～10级精馏塔。
[0014] 第一级精馏塔可以从中部或塔顶输入原料。
[0016] 所述的后级精馏塔塔顶的蒸气可以返回到前级精馏塔的进料点位置。
[0017] 所述的后级精馏塔塔顶的蒸气可以返回到比前级精馏塔的进料点位置高的位置。
[0018] 所述的后级精馏塔塔顶的蒸气可以返回到比前级精馏塔的进料点位置低的位置。
[0020] 所述的精馏塔内填充有分离填料。
[0021] 所述的分离填料为金属板波纹规整填料、金属丝网规整填料、金属网孔波纹填料、栅格填料或脉冲填料。
[0023] 图1为本发明的级联系统示意图；
[0024] 图2为实施例1的流程示意图；
[0025] 图3为实施例1中级联精馏塔内各同位素组分的浓度分布图；
[0026] 图4为实施例2的流程示意图；
[0027] 图5为实施例2中级联精馏塔内各同位素组分的浓度分布图。
具体实施方式
[0028] 下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。
[0029] 图1为本发明的由n级精馏塔组成的低温精馏系统的流程示意图，该系统是由n级水平连接的精馏塔构成的级联装置。本发明中的级联装置中，各级塔是这样连接的：原料13
加入级联装置的第一级精馏塔的中部，第1级塔塔顶采出部分低丰度的 CO气体，第1～第n-1级塔再沸器气化的一部分蒸气经计量后在压力作用下分别进入第2～第n级精馏塔的中部，第2～第n级精馏塔塔顶的部分蒸气经气体输送泵分别输送至第1～第n-1级精馏塔的中部，第n级塔的再沸器气化的蒸气一部分进入精馏塔内与塔顶冷凝器下来的液体进
13
行气、液传质，一部分高丰度的 CO气体作为产品离开级联装置。
加入级联装置的第一级精馏塔的中部，第1级塔塔顶采出部分低丰度的 CO气体，第1～第n-1级塔再沸器气化的一部分蒸气经计量后在压力作用下分别进入第2～第n级精馏塔的中部，第2～第n级精馏塔塔顶的部分蒸气经气体输送泵分别输送至第1～第n-1级精馏塔的中部，第n级塔的再沸器气化的蒸气一部分进入精馏塔内与塔顶冷凝器下来的液体进
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行气、液传质，一部分高丰度的 CO气体作为产品离开级联装置。
[0030] 第1级～第n级精馏塔的塔顶分别连接冷凝器C1～Cn，每个冷凝器均连接与本级精馏塔连通的气体管道、液体管道，和向前一级精馏塔输送物料的管道，此外，每个冷凝器还具有供冷凝介质进、出的管道。
[0032] 图1所示的级联装置中，第1～第n级精馏塔塔内装填高比表面积的规整填料，其类型可以是板波纹填料、栅格填料、丝网波纹规整填料、脉冲填料等，优选孔板波纹填料和丝网波纹填料。
[0033] 第1级～第n级精馏塔的塔底分别连接再沸器B1～Bn，每个再沸器均连接与本级精馏塔连通的气体管道、液体管道，和向后级精馏塔输送物料的管道。
[0034] 后级塔塔顶物料经气体输送泵输送至前级塔的中部，其中所述气体输送泵可以是气体增压泵、鼓风机、屏蔽电泵、隔膜泵、磁力驱动泵等，优选隔膜泵。
[0035] 参照图1，CO原料经由流量计F1计量后由管线L3输送至第一级塔T1的中部，T1塔内装填分离填料，为塔顶冷凝器C1中冷凝回流的液体与塔底再沸器B1中汽化的蒸气提供传热、传质的表面，从T1塔顶经由管线L2取出高丰度的碳-12。从T1塔釜取出一部分蒸气，在压力的驱动下经由阀V1与流量计F2计量后沿管线L4输送到塔T2的中部，T2塔内装填分离填料，为塔顶冷凝器C2中冷凝回流的液体与塔底再沸器B2中汽化的蒸气提供传热、传质的表面，从T2塔顶取出一部分蒸气，由气体输送泵P1沿管线L5输送到塔T1的中部。从T2塔釜取出一部分蒸气，在压力的驱动下经由阀V2与流量计F3计量后沿管线L6输送到塔T3的中部，T3塔内装填分离填料，为塔顶冷凝器C3中冷凝回流的液体与塔底再沸器B3中汽化的蒸气提供传热、传质的表面，从T3塔顶取出一部分蒸气，由气体输送泵P2沿管线L7输送到塔T2的中部。类似地，第四塔T4、第五塔T5直到第n塔Tn，均采用这样的连接方式。在第n塔Tn的塔釜采出高丰度的碳-13产品。
[0036] 整个级联装置中，各级塔塔顶压力相同，级联各塔之间传输的物料均为气体，前级塔塔釜物料在压力作用下输送到后级塔的中部，后级塔塔顶蒸气由气体输送泵输送到前一级塔的中部，这种级联方式可确保级联装置的连续、稳定的操作，且由于各塔等压操作，同位素组分间的分离系数也比较高。
[0037] 此外，本发明中还提供了使用以上低温精馏系统分离富集13C时，级联装置内的各同位素组分的丰度分布的计算机模拟结果。本发明中，使用精馏理论进行级联装置的设计12 16 13 16
和优化，考虑到体系中氧同位素的影响，计算过程中考察天然丰度比较高的 C O、C O和
12 18
C O三种组分。根据同位素分离级联理论和精密精馏理论设计本发明中提出的低温精馏级联装置，也可以获得类似的结果。
和优化，考虑到体系中氧同位素的影响，计算过程中考察天然丰度比较高的 C O、C O和
12 18
C O三种组分。根据同位素分离级联理论和精密精馏理论设计本发明中提出的低温精馏级联装置，也可以获得类似的结果。
[0038] 下面结合实施例对本发明作进一步的阐述。
[0039] 实施例1
[0040] 实施例1中的级联装置由4级精馏塔组成，级联装置的工艺流程简图如图2所示。CO原料经流量计F1计量后由管线L3输送至第一级塔T1的中部，T1塔内装填金属丝网波纹填料，为塔顶冷凝器C1中冷凝回流的液体与塔底再沸器B1中汽化的蒸气提供传热、传质的表面。从T1塔顶经由管线L2取出高丰度的碳-12，从T1塔釜取出一部分蒸气，在压力的驱动下经由阀V1与流量计F2计量后沿管线L4输送到塔T2的中部。T2塔内装填金属丝网波纹填料，为塔顶冷凝器C2中冷凝回流的液体与塔底再沸器B2中汽化的蒸气提供传热、传质的表面。从T2塔顶取出一部分蒸气，由隔膜泵P1沿管线L5输送到塔T1的中部，与天然丰度的原料一起加入到塔T1中，从T2塔釜取出一部分蒸气，在压力的驱动下经由阀V2与流量计F3计量后沿管线L6输送到塔T3的中部。T3塔内装填金属丝网波纹填料，为塔顶冷凝器C3中冷凝回流的液体与塔底再沸器B3中汽化的蒸气提供传热、传质的表面。从T3塔顶取出一部分蒸气，由隔膜泵P2沿管线L7输送到塔T2的中部，其中管线L7与管线L4在同一位置与塔T2连接，从T3塔釜取出一部分蒸气，在压力的驱动下经由阀V3与流量计F4计量后沿管线L8输送到塔T4的中部。T4塔内装填金属丝网波纹填料，为塔顶冷凝器C4中冷凝回流的液体与塔底再沸器B4中汽化的蒸气提供传热、传质的表面。从T4塔顶取出一部分蒸气，由隔膜泵P3沿管线L9输送到塔T3的中部，其中管线L6与管线L9在同一位置与塔T3连接，在第4塔T4的塔釜B4采出高丰度的碳-13产品。
[0041] 实施例1中，原料为碳-13丰度为1.1％的天然CO，经过四级塔的分离后，碳-1313
富集到90％，表1是年产净 C 100kg、丰度为90％的级联装置的工艺参数，级联各塔内的同位素丰度分布如图3所示。
富集到90％，表1是年产净 C 100kg、丰度为90％的级联装置的工艺参数，级联各塔内的同位素丰度分布如图3所示。
[0042] 表1实施例1中年产100kg碳-13的四级联装置的工艺参数
[0043]
[0044] 从表1中的数据可以看出，后级塔返回到前级塔的物料量远远低于后级塔塔底再沸器内汽化的物料量，降低了级联各塔间连接管路内的滞料量，且中间级联塔出现问题时，可以进行单塔全回流操作，待问题解决后再将级联装置连起来，级联装置可以很快恢复操作。由于各级塔塔顶压力相同，同位素组分间具有比较高的分离系数。
[0045] 实施例2
[0046] 实施例2中的级联装置由4级精馏塔组成，级联装置的工艺流程简图如图4所示。CO原料经由流量计F1计量后由管线L3输送至第一级塔T1的中部，T1塔内装填金属丝网波纹填料，为塔顶冷凝器C1中冷凝回流的液体与塔底再沸器B1中汽化的蒸气提供传热、传质的表面。从T1塔顶经由管线L2取出高丰度的碳-12，从T1塔釜取出一部分蒸气，在压力的驱动下经由阀V1与流量计F2计量后沿管线L4输送到塔T2的中部(图4中点d位置)。
T2塔内装填金属丝网波纹填料，为塔顶冷凝器C2中冷凝回流的液体与塔底再沸器B2中汽化的蒸气提供传热、传质的表面。从T2塔顶取出一部分蒸气，由隔膜泵P1沿管线L5输送到塔T1的中部偏下的位置(图4中点a位置)。从T2塔釜取出一部分蒸气，在压力的驱动下经由阀V2与流量计F3计量后沿管线L6输送到塔T3的中部(图4中点h位置)。T3塔内装填金属丝网波纹填料，为塔顶冷凝器C3中冷凝回流的液体与塔底再沸器B3中汽化的蒸气提供传热、传质的表面。从T3塔顶取出一部分蒸气，由隔膜泵P2沿管线L7输送到塔T2的中部偏下的位置(图4中点e位置)，从T3塔釜取出一部分蒸气，在压力的驱动下经由阀V3与流量计F4计量后沿管线L8输送到塔T4的中部(图4中点1位置)。T4塔内装填金属丝网波纹填料，为塔顶冷凝器C4中冷凝回流的液体与塔底再沸器B4中汽化的蒸气提供传热、传质的表面。从T4塔顶取出一部分蒸气，由隔膜泵P3沿管线L9输送到塔T3的中部偏下的位置(图4中点i位置)，在第4塔T4的塔釜采出高丰度的碳-13产品。
T2塔内装填金属丝网波纹填料，为塔顶冷凝器C2中冷凝回流的液体与塔底再沸器B2中汽化的蒸气提供传热、传质的表面。从T2塔顶取出一部分蒸气，由隔膜泵P1沿管线L5输送到塔T1的中部偏下的位置(图4中点a位置)。从T2塔釜取出一部分蒸气，在压力的驱动下经由阀V2与流量计F3计量后沿管线L6输送到塔T3的中部(图4中点h位置)。T3塔内装填金属丝网波纹填料，为塔顶冷凝器C3中冷凝回流的液体与塔底再沸器B3中汽化的蒸气提供传热、传质的表面。从T3塔顶取出一部分蒸气，由隔膜泵P2沿管线L7输送到塔T2的中部偏下的位置(图4中点e位置)，从T3塔釜取出一部分蒸气，在压力的驱动下经由阀V3与流量计F4计量后沿管线L8输送到塔T4的中部(图4中点1位置)。T4塔内装填金属丝网波纹填料，为塔顶冷凝器C4中冷凝回流的液体与塔底再沸器B4中汽化的蒸气提供传热、传质的表面。从T4塔顶取出一部分蒸气，由隔膜泵P3沿管线L9输送到塔T3的中部偏下的位置(图4中点i位置)，在第4塔T4的塔釜采出高丰度的碳-13产品。
[0047] 实施例2中，原料为碳-13丰度为1.1％的天然CO，经过四级塔的分离后，碳-13富集到90％，表1是年产100kg、丰度为90％的净碳-13的级联装置的工艺参数，级联各塔内的同位素丰度分布如图5所示。
[0048] 表2实施例1中年产100kg碳-13的四级联装置的工艺参数
[0049]
[0050] 从表2中的数据可以看出，后级塔返回到前级塔的物料量远远低于后级塔塔底再沸器内汽化的物料量，降低了级联各塔间连接管路内的滞料量，且中间级联塔出现问题时，可以进行单塔全回流操作，待问题解决后再将级联装置连起来，级联装置可以很快恢复操作。由于各级塔塔顶压力相同，同位素组分间具有比较高的分离系数。
[0051] 实施例313
[0052] 一种由CO生产稳定同位素 C的低温精馏系统，为水平放置的2级直径逐渐变细精馏塔组成的级联装置，其中，精馏塔由塔顶冷凝器、塔底再沸器和精馏柱组成，各级精馏塔之间经管道连接。第一级精馏塔可以从中部输入原料。级联装置中后级精馏塔塔顶的蒸气由气体输送泵经管道输送到前级精馏塔的塔中部，前级精馏塔的塔釜产生的液体在管道中汽化后在压力作用下输送到后级精馏塔的中部。后级精馏塔塔顶的蒸气可以返回到前级精馏塔的进料点位置。使用的气体输送泵为气体增压泵，在精馏塔内填充有栅格填料作为分离填料。
[0053] 实施例413
[0054] 一种由CO生产稳定同位素 C的低温精馏系统，为水平放置的10级直径逐渐变细精馏塔组成的级联装置，其中，精馏塔由塔顶冷凝器、塔底再沸器和精馏柱组成，各级精馏塔之间经管道连接。第一级精馏塔可以从塔顶输入原料。级联装置中后级精馏塔塔顶的蒸气由气体输送泵经管道输送到前级精馏塔的塔中部，前级精馏塔的塔釜产生的液体在管道中汽化后在压力作用下输送到后级精馏塔的中部。后级精馏塔塔顶的蒸气可以返回到前级精馏塔的进料点位置，也可以返回到比前级精馏塔的进料点位置高的位置，还可以返回到比前级精馏塔的进料点位置低的位置。使用的气体输送泵为鼓风机或磁力驱动泵。精馏塔内填充有属丝网规整填料、金属网孔波纹填料作为分离填料。
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| 一种磁力驱动泵 | 2020-05-26 | 749 |
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