技术领域
[0001] 本实用新型涉及化工工艺流程及化工单元操作教学装置开发和制造技术领域，具体涉及集循环分散、充装、抽取液体为一体的可移动装置。
背景技术
[0002] 目前，
流体混合与输送是精细化工、
生物制药和食品饮料生产行业中主要的生产方式，而目前企业在生产中针
对流体混合和输送单元均购置了相应搅拌装置和流体输送装置，装置固定，使用率不高，清洗也不方便，浪费了企业生产成本，还有一些小微企业，在进行物料混合、向反应装置中充装液体物料时，还是采取人工方式，自动化
水平远跟不上时代步伐。另外，高职院校为培养高素质高技能人才先后建设了一批化工装置与操作实训室（基地），其中精馏塔实训装置是化工类职业院校必然配置的设备之一，但在进行原料配置、流体充装和抽取时，缺乏一个自动化程度高、功能比较集中的装置，目前只能采取手工配料、手动灌装，对于大型精馏塔，仅配料就需要人工搅拌3-4个小时，生产效率大大降低，与现代化工企业的生产装置相差甚远，无法实施对化工单元与工艺流程操作的认识与实训技能的全面培养。
[0003] 在
现有技术中，正如
专利文献1: CN201520209565.0《一种精馏实训装置》，该实用新型专利提供了一种精馏实训装置，原料罐通过进料
泵回流
阀、釜料放空阀分别连接进料泵和釜产品储罐，进料泵与原料罐相连，进料泵还依次通过第二阀
门、高位槽至原料罐，高位槽通过流量计接精馏塔的第二段，进料泵同时通过第一阀门接精馏塔的第二段，釜产品储罐通过塔釜产品罐放空阀接至原料罐和顶产品罐放空阀，顶产品罐放空阀、顶产品、
冷凝器依次相连，冷凝器下部一侧设置有线圈，冷凝器一侧与精馏塔顶部连接，冷凝器底部还与塔顶取样口相连，所述的精馏塔由塔板、塔身、降液管和观察段组成，精馏塔底部设置有塔釜。其原料罐需要手工配料、手动灌装，导致生产效率大大降低。
发明内容
[0004] （一）要解决的技术问题
[0005] 本实用新型的目的是提供一种集循环分散、充装、抽取液体为一体的可移动装置，解决了现有的精馏实训装置或企业中的其原料罐需要手工配料、手动灌装，导致生产效率大大降低的
缺陷。
[0006] （二）技术方案
[0007] 为了解决上述技术问题，本实用新型提供的一种集循环分散、充装、抽取液体为一体的可移动装置，包括：可移动操作台和原料罐；所述原料罐安装在可移动操作台上；所述原料罐底端连接有备用出液管路；所述原料罐下部装有出料管路，所述出料管路上还侧通连接有分散管路，所述分散管路末端伸入原料罐内；位于分散管前端的所述出料管路上装有
离心泵；位于离心泵前端的出料管路上还外接有进料管路。本实用新型通过离心泵带动进料管路进入出料管路和分散管路中进行循环流动，从而实现循环分散、充装、抽取等功能；解决了现有的精馏实训装置或企业中的其原料罐需要手工配料、手动灌装，导致生产效率大大降低的缺陷。
[0008] 优选的，所述原料罐上外
侧壁安装有液位计。本实用新型装有液位计便于直观地看到原料罐内液体的体积。
[0009] 优选的，所述原料罐顶部装有半圆形罐盖，所述半圆形罐
盖顶端装有盖把手。本实用新型在原料罐顶部装有半圆形罐盖，防止物料掉入。
[0010] 优选的，所述可移动操作台包括移动小车，所述移动小车一侧装有
扶手，所述移动小车底端装有万向轮。
[0011] 优选的，所述分散管路末端装有分散管，所述分散管末端封闭，分散管侧壁装有多个并列的出液口。本实用新型在分散管末端封闭，分散管侧壁装有多个并列的出液口，以便形成径向喷射流，提高了分散效率。
[0012] 优选的，所述备用出液管路上装有第一
控制阀。本实用新型设置第以控制阀以备用出液管路的开启或关闭，提高了整个装置的可操作性。
[0013] 优选的，位于所述进料管路前端的出料管路上装有第二控制阀。本实用新型设置第四控制阀以调节出料管路前端的开启或关闭，提高了整个装置的可操作性。
[0014] 优选的，所述进料管路上装有第三控制阀。本实用新型设置第三控制阀以进料管路的开启或关闭，提高了整个装置的可操作性。
[0015] 优选的，所述分散管路中部装有第四控制阀。本实用新型设置第四控制阀以调节分散管路的开启或关闭，提高了整个装置的可操作性。
[0016] 优选的，位于分散管路后端的所述出料管路上装有第五控制阀。
[0017] 本实用新型设置第五控制阀以调节分散管路后端的所述出料管路的开启或关闭，提高了整个装置的可操作性。
[0018] （三）有益效果
[0019] 本实用新型提供的一种集循环分散、充装、抽取液体为一体的可移动装置，其具有以下优点：
[0020] 1、本实用新型通过离心泵带动进料管路进入出料管路和分散管路中进行循环流动，从而实现循环分散、充装、抽取等功能；解决了现有的精馏实训装置或企业中的其原料罐需要手工配料、手动灌装，导致生产效率大大降低的缺陷。
附图说明
[0021] 图1是本实用新型的
实施例的集循环分散、充装、抽取液体为一体的可移动装置的结构图。
[0022] 1、移动小车；2、扶手；3、万向轮；4、原料罐；5、可移动操作台；6、液位计；7、半圆形罐盖；8、盖把手；9、备用出液管路；10、出料管路；11、分散管路；12、离心泵；13、进料管路；14、第一控制阀；15、第二控制阀；16、第三控制阀；17、第四控制阀；18、第五控制阀。
具体实施方式
[0023] 下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
[0024] 在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“前端”、“后端”、等指示的方位或
位置关系均相对于液体的流动方向而言的。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0025] 实施例
[0026] 如图1所示，本实用新型提供的一种集循环分散、充装、抽取液体为一体的可移动装置，包括：原料存储单元、分散混合单元、液体充装单元、液体抽取单元和可移动操作台5。可移动操作台包括移动小车1，所述移动小车一侧装有扶手2，所述移动小车底端装有万向轮3。原料存储单元包括原料罐4；所述原料罐上外侧壁安装有液位计6。所述原料罐顶部装有半圆形罐盖7，所述半圆形罐盖顶端装有盖把手8。所述原料罐安装在移动小车上。所述原料罐底端连接有备用出液管路9；所述原料罐下部装有出料管路10，所述出料管路上还侧通连接有分散管路11，所述分散管路末端伸入原料罐内；位于分散管前端的所述出料管路上装有离心泵12；位于离心泵前端的出料管路上还外接有进料管路13。其中，所述备用出液管路上装有第一控制阀14。位于所述进料管路前端的出料管路上装有第二控制阀15。所述进料管路上装有第三控制阀16。所述分散管路中部装有第四控制阀17。位于分散管路后端的所述出料管路上装有第五控制阀18。位于所述离心泵后端和分散管路前端的出料管路上设有第六阀门21.
[0027] 分散混合单元由出料管路、离心泵、第一控制阀和分散管路构成。所述分散管路末端装有分散管19，所述分散管末端封闭，分散管侧壁装有多个并列的出液口20。
[0028] 液体充装单元由离心泵、进液管路、第二控制阀、第四控制阀、第五控制阀和分散管路构成。
[0029] 液体抽取单元由离心泵、出料管路、第四控制阀、第五控制阀构成。
[0030] 本实用新型在工作时，通过第五控制阀、第二控制阀和第一控制阀，打开第三控制阀、第四控制阀和第六控制阀，由进料管路进入的液体在离心泵的驱动下进入分散管路中，经由分散管的分散口径向喷出进入原料罐中，构成液体充装单元的液体充装功能。
[0031] 通过关闭第一控制阀、第三控制阀、第四控制阀；打开第二控制阀、第五控制阀和第六阀门在离心泵的驱动下，原料罐内液体经由出料管路流出，构成液体抽取单元的液体抽取功能。
[0032] 通过关闭第一控制阀、第三控制阀和第五控制阀，打开第二控制阀、第四控制阀和第六控制阀，在离心泵的驱动下，液体由原料罐流出，经由出料管路进入分散管路，最终经由分散管的分散口径向喷出进入原料罐中形成循环流动；构成分散混合单元的分散混合功能。
[0033] 上述各实施例仅用于说明本实用新型，其中各部件的结构、连接方式等都是可以有所变化的，凡是在本实用新型技术方案的
基础上进行的等同变换和改进，均不应排除在本实用新型的保护范围之外。
