离心泵
阅读：926发布：2020-05-12
专利汇可以提供离心泵专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及 流体 机械技术领域，具体地说是一种 离心 泵 ，设有泵体、托架体、泵轴、内 泵壳 、前 衬板 、后衬板、 叶轮 、密封填料装置，密封填料装置是由填料箱、填料轴套、填料环、填料和填料压盖组成，其特征在于设有O形圈，填料环是由至少两个填料环本体拼合而成，填料环本体呈环形，填料环本体外侧圆周设有 定位 凹槽，两端分别设有环形凹槽，填料环本体径向设有进 水 孔，进水孔与定位凹槽相连通，环形凹槽内设有拆卸丝孔，O形圈卡在填料环本体两端的环形凹槽内并将填料环本体拼合成填料环，密封填料箱的空腔内壁设有阻碍筋板，本发明由于采用上述结构，具有结构新颖、拆卸方便、安装快捷、降低磨损速率、密封效果好、 稳定性 高、延长使用寿命等优点。，下面是离心泵专利的具体信息内容。
离心泵
技术领域
背景技术
[0002] 现有的离心泵是由泵体、托架体、泵轴、内泵壳、前衬板、后衬板、叶轮、密封填料装置组成，泵轴经轴承、轴承挡套、轴承套杯和轴承压盖与托架体固定连接，泵轴一端经密封填料装置与叶轮固定连接，叶轮设在内泵壳内，内泵壳两端分别经衬板与泵体固定连接，泵体固定在托架体上，密封填料装置是由填料箱、填料轴套、填料环、填料和填料压盖组成，填料箱的空腔内设有副叶轮，副叶轮固定在泵轴上，填料箱外圆一端与后衬板密封连接，另一端与泵体固定连接，内圆经填料轴套与泵轴固定连接，填料轴套上套设有填料环、填料和填料压盖，以使离心泵正常工作时填料环河填料起到密封作用，确保泵体内的液体不外泄，避免造成浪费和污染，由于密封填料箱的填料是油沙线，耐磨度比较差，当输送的介质颗粒进入密封填料箱后，在泵的高速运转带动下，密封填料箱中溶液呈现高速运转状态，加速了颗粒对箱体外壁的磨损速率，造成泵体内的液体流出，进而造成环境污染和浪费，因此，必须停泵对密封填料箱的填料进行更换，对生产造成很大影响、同时还浪费很大资源浪费，并且若填料密封压得过紧，会加大负荷，填料很快会热起来，对泵轴的磨损程度加大，因此需要经常更换，但压得过松，则会流水进气，导致不能使用，在单级单吸离心泵更换填料环时，由于填料环为一整体圆环，需将轴端填料环以外所有零部件全部拆卸下来，甚至还要把泵或电机拆卸下来，这样以来对于客户更换填料环带来了极大不便，在装配时，又导致不易安装，造成浪费工作时间、工作效率大大下降。
发明内容
[0004] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种离心泵，设有泵体、托架体、泵轴、内泵壳、前衬板、后衬板、叶轮、密封填料装置，密封填料装置是由填料箱、填料轴套、填料环、填料和填料压盖组成，其特征在于设有O形圈，填料环是由至少两个填料环本体拼合而成，填料环本体呈环形，填料环本体外侧圆周设有定位凹槽，两端分别设有环形凹槽，填料环本体径向设有进水孔，进水孔与定位凹槽相连通，环形凹槽内设有拆卸丝孔，以方便填料环本体的固定，O形圈卡在填料环本体两端的环形凹槽内并将填料环本体拼合成填料环，达到了在不拆除其它部件的前提下更换填料环，解决了填料环更换时拆卸过多部件的麻烦，降低更换时间，提高了工作效率，密封填料箱的空腔内壁设有阻碍筋板，以使密封填料箱中的溶液在旋转过程中遇到阻碍，溶液在阻碍筋板的阻碍作用下，方向发生紊乱，削弱了溶液中颗粒与密封填料箱外壁撞击的能量，从而延长了密封填料箱的抗磨损时间。
[0006] 本发明由于采用上述结构，达到了在不拆除其它部件的前提下更换填料环，解决了填料环更换时拆卸过多部件的麻烦，降低更换时间，提高了工作效率，同时，由密封填料箱内壁的筋板来阻碍颗粒溶液的旋转速度，当溶液速度降低时，由于溶液的由副叶轮上的密封圆环阻挡惯性向下的溶液，达到截流和密封的作用，具有结构新颖、拆卸方便、安装快捷、降低磨损速率、密封效果好、稳定性高、延长使用寿命等优点。
[0008] 图2是图1中I的放大图。
[0009] 图3是本发明中填料环的结构示意图。
[0010] 图4是图3的左视图。
[0011] 图5是本发明中填料箱的内腔结构示意图。
[0012] 附图标记：O形圈1、填料环本体2、定位凹槽3、环形凹槽4、进水孔5、拆卸丝孔6、泵体7、托架体8、泵轴9、内泵壳10、前衬板11、后衬板12、叶轮13、填料箱14、填料轴套15、填料环16、填料17和填料压盖18阻碍筋板19副叶轮20密封圆环21。
具体实施方式
[0013] 下面结合附图对本发明进一步说明：如附图所示，一种离心泵，设有泵体7、托架体8、泵轴9、内泵壳10、前衬板11、后衬板
12、叶轮13、密封填料装置，密封填料装置是由填料箱14、填料轴套15、填料环16、填料17和填料压盖18组成，填料箱14内腔设有副叶轮20，泵体7、托架体8、泵轴9、内泵壳10、前衬板11、后衬板12、叶轮13、填料箱14、填料轴套15、填料环16、填料17和填料压盖18的连接关系与现有技术相同，此不赘述，其特征在于设有O形圈1，填料环16是由至少两个填料环本体2拼合而成，填料环本体2呈环形，填料环本体2外侧圆周设有定位凹槽3，两端分别设有环形凹槽4，填料环本体2径向设有进水孔5，进水孔5与定位凹槽3相连通，环形凹槽4内设有拆卸丝孔6，以方便填料环本体2的固定，O形圈1卡在填料环本体2两端的环形凹槽4内并将填料环本体2拼合成填料环16，达到了在不拆除其它部件的前提下更换填料环16，解决了填料环16更换时拆卸过多部件的麻烦，降低更换时间，提高了工作效率，密封填料箱14的空腔内壁设有阻碍筋板19，以使密封填料箱14中的溶液在旋转过程中遇到阻碍，溶液在阻碍筋板19的阻碍作用下，方向发生紊乱，削弱了溶液中颗粒与密封填料箱
14外壁撞击的能量，从而延长了密封填料箱14的抗磨损时间。
12、叶轮13、密封填料装置，密封填料装置是由填料箱14、填料轴套15、填料环16、填料17和填料压盖18组成，填料箱14内腔设有副叶轮20，泵体7、托架体8、泵轴9、内泵壳10、前衬板11、后衬板12、叶轮13、填料箱14、填料轴套15、填料环16、填料17和填料压盖18的连接关系与现有技术相同，此不赘述，其特征在于设有O形圈1，填料环16是由至少两个填料环本体2拼合而成，填料环本体2呈环形，填料环本体2外侧圆周设有定位凹槽3，两端分别设有环形凹槽4，填料环本体2径向设有进水孔5，进水孔5与定位凹槽3相连通，环形凹槽4内设有拆卸丝孔6，以方便填料环本体2的固定，O形圈1卡在填料环本体2两端的环形凹槽4内并将填料环本体2拼合成填料环16，达到了在不拆除其它部件的前提下更换填料环16，解决了填料环16更换时拆卸过多部件的麻烦，降低更换时间，提高了工作效率，密封填料箱14的空腔内壁设有阻碍筋板19，以使密封填料箱14中的溶液在旋转过程中遇到阻碍，溶液在阻碍筋板19的阻碍作用下，方向发生紊乱，削弱了溶液中颗粒与密封填料箱
14外壁撞击的能量，从而延长了密封填料箱14的抗磨损时间。
[0014] 本发明可在副叶轮20一端轮毂外侧设有密封圆环21，密封圆环21与与副叶轮20叶片固定连接，以达到截流和密封的作用。
[0015] 本发明在安装时，先用O型圈1将填料环本体2拼合成填料环，再将填料环16安装到填料腔里面，用螺栓穿过拆卸丝孔6将其固定在填料箱14上，更换时将填料压盖18和填料17拆卸下来，将填料环本体2上的O型圈1取出，再拧出拆卸丝孔6内的螺栓，填料环16只要一出填料腔就可以分解开，方便快捷，不需要将泵体7和电机端盖分开，只需拆卸填料压盖18和填料17，无需从轴端拿出，方便了填料环16的更换，在工作时，密封填料箱14内壁的阻碍筋板19来阻碍颗粒溶液的旋转速度，当溶液速度降低时，由于溶液由副叶轮20上的密封圆环21阻挡惯性向下的溶液，达到截流和密封的作用，具有结构合理、降低磨损速率、密封效果好、稳定性高、延长使用寿命等优点。
[0016] 本发明由于采用上述结构，达到了在不拆除其它部件的前提下更换填料环，解决了填料环更换时拆卸过多部件的麻烦，降低更换时间，提高了工作效率，同时，由密封填料箱内壁的筋板来阻碍颗粒溶液的旋转速度，当溶液速度降低时，由于溶液的由副叶轮上的密封圆环阻挡惯性向下的溶液，达到截流和密封的作用，具有结构新颖、拆卸方便、安装快捷、降低磨损速率、密封效果好、稳定性高、延长使用寿命等优点。
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