技术领域
[0001] 本实用新型涉及有机废气处理领域，具体涉及一种VOC吸收塔。
背景技术
[0002] VOC是
挥发性有机化合物(volatile organic compounds)的英文缩写。普通意义上的VOC就是指挥发性有机物；但是环保意义上的定义是指活泼的一类挥发性有机物，即会产生危害的那一类挥发性有机物。
[0003] 吸收塔是实现吸收操作的设备。按气液相
接触形态分为三类。第一类是气体以气泡形态分散在液相中的板式塔、鼓泡吸收塔、搅拌鼓泡吸收塔；第二类是液体以液滴状分散在气相中的喷射器、文氏管、喷雾塔；第三类为液体以膜状运动与气相进行接触的填料吸收塔和降膜吸收塔。塔内气液两相的流动方式可以逆流也可并流。通常采用逆流操作，吸收剂以塔顶加入
自上而下流动，与从下向上流动的气体接触，吸收了吸收质的液体从塔底排出，
净化后的气体从塔顶排出。
[0004] 为实现吸收液的循环使用，使用
循环泵将吸收液重新回流到吸收塔内，一般在吸收塔底部开设吸收液出口从而与
循环泵进液口管道连接，但是由于VOC中含有一些
密度比
水大的组分，例如卤代
烃，这些密度比水大的组分被吸收液吸收之后容易在吸收塔底部沉降并积累，循环泵容易将底部含有对应成分已经饱和的吸收液重新回流到吸收塔内，因此，亟需一种吸收液出口高度可调整的VOC吸收塔。实用新型内容
[0005] 本实用新型的目的是为了解决
现有技术中存在的缺点，而提出吸收液出口高度可调整的VOC吸收塔。
[0006] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种VOC吸收塔，包括顶部设有排放口的塔体、
风机和设置于塔体内的第一雾化组件，风机的进风口、出风口分别与塔体的内腔管道连接，还包括吸收液循环组件，吸收液循环组件包括设置于塔体底部的浮动件、与浮动件连接的软管和
离心泵；离心泵的进液口与软管远离浮动件的一端管道连接，离心泵的出液口与雾化组件管道连；浮动件设有密封空腔，软管位于密封空腔下方。
[0007] 优选的，还包括混合器，风机的出风口通过混合器与塔体的内腔管道连接，第一雾化组件临近混合器和塔体结合处。
[0008] 具体的，第一雾化组件包括至少一个第一螺旋喷头，第一螺旋喷头与离心泵的出液口管道连接。
[0009] 进一步的，混合器内临近风机的出风口处设有第二雾化组件，第二雾化组件包括至少一个设置在混合器内壁顶部的第二螺旋喷头以及对称设置于混合器内壁左右两侧的第三螺旋喷头。
[0010] 再进一步的，第二螺旋喷头朝向出液口，第二螺旋喷头与水平面的夹
角为60°；第三螺旋喷头与水平面的夹角为90°。
[0011] 优选的，塔体的内壁设有若干导流板，导流板的安装高度高于第一雾化组件的安装高度，风机的进风口与塔体的管道连接处高于各导流板的安装高度。
[0012] 具体的，导流板与水平面的夹角为30°。
[0013] 进一步的，塔体内设有若干旋流板，各旋流板的
中轴线垂直于水平面，各旋流板的安装高度高于风机的进风口与塔体的管道连接处。
[0014] 再进一步的，各旋流板上方设有垂直填料层。
[0015] 更进一步的，位于最上方的垂直填料层与排放口之间设有至少一个除雾器。
[0016] 本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
[0017] 本实用新型VOC吸收塔通过软管与浮动件的配合，利用浮动件的密封空腔结构，受吸收液的浮
力以及软管和浮动件的本身重力，密封空腔部分浸没在吸收液中，软管位于密封空腔之下，保证软管与浮动件连接的一端被吸收液液封且位于较上层的吸收液中，随吸收液液面高度的变化，软管靠近浮动件的一端高度适应性发生变化。
附图说明
[0018] 图1为本实用新型VOC吸收塔结构示意图。
[0019] 图2为塔体与混合器的连接结构示意图。
[0020] 图3为吸收液循环组件结构示意图。
[0021] 图例说明：10、塔体；101、排放口；20、风机；301、浮动件；302、软管；303、离心泵；40、混合器；501、第一螺旋喷头；502、第二螺旋喷头；503、第三螺旋喷头；60、导流板；70、旋流板；80、垂直填料层；90、除雾器。
具体实施方式
[0022] 下面将结合本实用新型
实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或
位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“水平”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0024] 如图1-3所示，图1省略离心泵303。一种VOC吸收塔，包括顶部设有排放口101的塔体10、风机20和设置于塔体10内的第一雾化组件，风机20的进风口、出风口分别与塔体10的内腔管道连接，还包括吸收液循环组件，吸收液循环组件包括设置于塔体10底部的浮动件301、与浮动件301连接的软管302和离心泵303；离心泵303的进液口与软管302远离浮动件
301的一端管道连接，离心泵303的出液口与雾化组件管道连；浮动件301设有密封空腔，软管302位于密封空腔下方。
[0025] 气体入口的设置为现有技术，可以设置在塔体10或者与风机20与塔体10连接的管道处，软管为现有技术材料，由于不涉及本实用新型的改进，在此不再赘述。
[0026] 工作原理：吸收液位于吸收塔底部，在浮动件301的密封空腔作用下，浮动件301上浮于吸收液液面附近，吸收液经离心泵303从第一雾化组件雾化到塔体10内，风机20开启，吸收液与待处理气体在吸收塔内进行循环，通过吸收液与待处理气体不断地进行混合接触、洗涤、吸收、传质，直至待处理气体达到排放标准，打开排放口101进行排放。
[0027] 本实用新型吸收塔内通过吸收液雾化后与待处理气体充分接触，相对于现有的吸收塔通过附着有吸收液的填料对待处理气体进行吸收并进行气液分离，传质阻力小，吸收效率高。
[0028] 还包括混合器40，风机20的出风口通过混合器40与塔体10的内腔管道连接，第一雾化组件临近混合器40和塔体10结合处。为使带处理气体与吸收液充分接触，通过设置混合器40，使气体在达到第一雾化组件之前在混合器40内进行缓冲扩散，避免局部的待处理气体浓度过大、流速过快，防止吸收液吸收不充分影响吸收效率。
[0029] 具体的，第一雾化组件包括至少一个第一螺旋喷头501，第一螺旋喷头501与离心泵303的出液口管道连接。
[0030] 第一螺旋喷头501防堵塞，雾化面多，能增大吸收液与待处理气体的接触几率，吸收效果好。当第一螺旋喷头501垂直于塔体10竖直方向时，吸收液的吸收效率较高。
[0031] 为提高吸收液与待处理气体的接触几率，混合器40内临近风机20的出风口处设有第二雾化组件，第二雾化组件包括至少一个设置在混合器40内壁顶部的第二螺旋喷头502以及对称设置于混合器40内壁左右两侧的第三螺旋喷头503。
[0032] 通过第二螺旋头和对称设置的第三螺旋喷头503，在混合器40与风机20出风口的管道连接处形成多角度的吸收液喷射，提高待处理气体在吸收塔内单个气体循环的VOC气体吸收效率。
[0033] 当第二螺旋喷头502朝向出液口，第二螺旋喷头502与水平面的夹角为60°；第三螺旋喷头503与水平面的夹角为90°时，第二螺旋喷头502、第三螺旋喷头503的喷雾
覆盖整个混合器40与风机20出风口管道连接处，待处理气体一进入混合器40即与吸收液全方位接触，相对于吸收液喷淋，不易产生死角。
[0034] 为增长待处理气体与吸收液混合形成的气液混合物在塔体10内的运动路径，提高气液混合物中的吸收液凝聚回流到塔体10底部，塔体10的内壁设有五个导流板60，导流板60的安装高度高于第一雾化组件的安装高度，风机20的进风口与塔体10的管道连接处高于各导流板60的安装高度。具体的，导流板60与水平面的夹角为30°。
[0035] 塔体10内设有三个旋流板70，各旋流板70的中轴线垂直于水平面，各旋流板70的安装高度高于风机20的进风口与塔体10的管道连接处。
[0036] 旋流板70为现有技术结构。
[0037] 旋流板70在气液混合物的推动下旋转，气液混合物与旋流板70接触后在旋流板70表面形成液膜，液膜在离心作用下向塔体10内壁运动，沿塔体10内壁流到塔体10底部。
[0038] 各旋流板70上方设有垂直填料层80。
[0039] 通过设置垂直填料层80，气液混合物进行再次的气液分离，液膜沿垂直的填料管道在重力的作用下汇聚成液滴，并且滴落到塔体10内腔底部，相对于其他角度设置的填料层，垂直填料层80对气体的阻力较小，吸收液液滴的滴落速度较快。
[0040] 位于最上方的垂直填料层80与排放口101之间设有两个除雾器90。
[0041] 设置除雾器90，再次对气液混合物进行气液分离。
[0042] 最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行
修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
