技术领域
[0001] 本实用新型涉及废纸处理技术，具体来说涉及一种循环式废纸处理系统。
背景技术
[0002] 对于难以再制浆回收造纸的废纸，目前主要是通过填埋的方式进行降解处理，也有通过燃烧发电的处理方式，但将排出大量有害气体，而增设减少有害气体的排放装置又将增加成本，而且燃烧所需能耗较高，目前难以推广。故此，大量的这类废纸一般仍是以填满方式处理，如此占用了大量土地资源，不利于环保。实用新型内容
[0003] 为了克服
现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种循环式废纸处理系统，能以较低能耗的方式有效处理废纸，并能产生
电能和冷能。
[0004] 本实用新型的目的通过以下技术方案实现：
[0005] 一种循环式废纸处理系统，包括调节
水池、厌
氧反应塔、沼气发
电机组、溴化锂制冷机组、除渣器和
温度调控室，除渣器设于温度调控室内，且除渣器具有用于传送废纸浆料的
离心泵；调节水池用于投入废纸并湿化废纸，调节水池的输出端与厌氧反应塔的输入端相连；厌氧反应塔用于将废纸
生物降解反应形成沼气，且厌氧反应塔通过沼气输出端连接至沼气
发电机组，沼气发电机组用于对外发电并用于对除渣器的
离心泵及溴化锂制冷机组提供电能；沼气发电机组的烟气输出端接至溴化锂制冷机组的热源输入端；溴化锂制冷机组用于将
热能转化为冷能，并对外及对温度调控室提供冷能；除渣器的离心泵连接于调节水池和厌氧反应塔的排水口之间。
[0006] 优选地，还包括余热回收装置，余热回收装置连接于沼气发电机组的烟气输出端和厌氧反应塔的热源输入端之间。
[0007] 优选地，还包括
沉淀池，沉淀池连接于除渣器的离心泵和调节水池之间。
[0008] 优选地，所述除渣器的离心泵包括泵体、进泵管、浆池和进浆管，泵体的
泵壳内
枢接有
叶轮，浆池包括池体、弧形导流板和阻隔板，进浆管由上至下穿接于池体中部，且进浆管穿入池体内中央，进浆管经固定架固定于池体，进泵管一端连通泵体具有叶轮的一端，进泵管另一端接入池体一侧，阻隔板竖向固定于池体并位于与进泵管相对的池体另一侧，弧形导流板由进浆管的下端延伸至阻隔板下方。
[0009] 优选地，所述除渣器的离心泵还包括辅助管和进浆总管，辅助管一端旁接于进泵管，辅助管上安装有手动
阀门和止回阀，辅助管另一端接入进浆总管，进浆总管还与进浆管连接。
[0010] 与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
[0011] 本实用新型通过调节水池，将废纸打散润湿，在送入厌氧反应塔，经生物降解反应后产生沼气，如此则可被沼气发电机组获得而发电，而该电能可供外界使用也同时给予溴化锂制冷机组和除渣器使用，同时，沼气发电机组燃烧排出的烟气被溴化锂制冷机组获得，并转化为冷能，供外界使用同时也给予温度调控室使用，与此同时，经厌氧反应塔反应后排出的含有浆渣的废纸浆料被除渣器除渣再泵送回调节水池，如此实现了循环，十分利于环保，且投入成本低，而各部分热能、电能、冷能也得以充分利用，更关键是，由于温度调控室为除渣器提供冷能降温，如此，除渣器内废纸浆料活性降低，产生的气泡较少，因此对除渣器内的离心泵损耗较少，十分有利于降低其能耗。
附图说明
[0012] 图1为本实用新型循环式废纸处理系统的连接示意图；
[0013] 图2为本实用新型除渣器的离心泵结构示意图。
[0014] 图中：1、泵体；11、叶轮；2、进泵管；3、浆池；31、固定架；32、池体；33、弧形导流板；34、阻隔板；4、进浆管；5、辅助管；6、进浆总管；7、手动阀门；8、止回阀；10、调节水池；20、厌氧反应塔；30、沼气发电机组；40、溴化锂制冷机组；50、除渣器；60、温度调控室；70、余热回收装置；80、沉淀池。
具体实施方式
[0015] 下面结合附图和具体
实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
[0016] 如图1-2所示的一种循环式废纸处理系统，包括调节水池10、厌氧反应塔20、沼气发电机组30、溴化锂制冷机组40、除渣器50和温度调控室60，除渣器50设于温度调控室60内，且除渣器50具有用于传送废纸浆料的离心泵；调节水池10用于投入废纸并湿化废纸，调节水池10的输出端与厌氧反应塔20的输入端相连，可采用常规水管连接，也可使用耐
腐蚀水管，结合高低落差来传送，也可加入泵压传送；厌氧反应塔20用于将废纸生物降解反应形成沼气，且厌氧反应塔20通过沼气输出端连接至沼气发电机组30，可采用
燃气管道连接，以利于安全，沼气发电机组30用于对外发电并用于对除渣器50的离心泵及溴化锂制冷机组40提供电能，该电能的提供方式是直接搭接电线线缆实现电能供应；沼气发电机组30的烟气输出端接至溴化锂制冷机组40的热源输入端，可采用耐高温管道连接；溴化锂制冷机组40用于将热能转化为冷能，并对外及对温度调控室60提供冷能，对温度调控室60提供冷能的方式可采用保温管传送冷能；除渣器50的离心泵连接于调节水池10和厌氧反应塔20的排水口之间，利用离心泵的泵压来抽吸厌氧反应池的排出废纸浆料，并除渣去除浆渣后返回调节水池10再利用，该部分的传送连接可采用耐腐蚀水管连接实现。
[0017] 通过调节水池10，将废纸打散润湿，在送入厌氧反应塔20，经生物降解反应后产生沼气，如此则可被沼气发电机组30获得而发电，而该电能可供外界使用也同时给予溴化锂制冷机组40和除渣器50使用，同时，沼气发电机组30燃烧排出的烟气被溴化锂制冷机组40获得，并转化为冷能，供外界使用同时也给予温度调控室60使用，与此同时，经厌氧反应塔20反应后排出的含有浆渣的废纸浆料被除渣器50除渣再泵送回调节水池10，如此实现了循环，十分利于环保，且投入成本低，而各部分热能、电能、冷能也得以充分利用，更关键是，由于温度调控室60为除渣器50提供冷能降温，如此，除渣器50内废纸浆料活性降低，产生的气泡较少，因此对除渣器50内的离心泵损耗较少，十分有利于降低其能耗。
[0018] 作为改进，本循环式废纸处理系统还包括余热回收装置70，余热回收装置70连接于沼气发电机组30的烟气输出端和厌氧反应塔20的热源输入端之间。如此，通过余热回收装置70来更为充分地利用烟气热能，同时也可供厌氧反应池提供温度保障，以充分利用热能而降低了本系统所需的外部提供的能耗。余热回收装置70可采用常规采集烟气后获得热能的余热回收器。
[0019] 作为改进，本循环式废纸处理系统还包括沉淀池80，沉淀池80连接于除渣器50的离心泵和调节水池10之间，如此，经沉淀池80沉淀后的浆料，将进一步去除除渣器50难以去除的微小颗粒，回流至调节水池10的浆料成分将更接近水，更利于可循环利用。
[0020] 为进一步降低能耗，所述除渣器50的离心泵包括泵体1、进泵管2、浆池3和进浆管4，泵体1的泵壳内枢接有叶轮11，浆池3包括池体32、弧形导流板33和阻隔板34，进浆管4由上至下穿接于池体32中部，且进浆管4穿入池体32内中央，进浆管4经固定架31固定于池体
32，进泵管2一端连通泵体1具有叶轮11的一端，进泵管2另一端接入池体32一侧，阻隔板34竖向固定于池体32并位于与进泵管2相对的池体32另一侧，弧形导流板33由进浆管4的下端延伸至阻隔板34下方。通过将进浆管4通入浆池3中，如此，浆渣中夹杂的气体将在浆池3的浆料内上浮排出，而为避免气体还未来得及浮起就被送入进泵管2，通过弧形导流板33，将浆料先送至远离进泵管2的池体32一侧，同时在阻隔板34阻挡下，大部分浆料将从阻隔板34下方再绕过阻隔板34上方后进入进泵管2，如此能对浆料提供延时释放气体的作用，进一步充分去除气体，通过以上去除气体的手段有序结合，使得通入泵体1内的浆料含极少气体，以提高除渣泵运行效率，降低能耗，同时由于减少了气体，还能降低叶轮11与气泡撞击的噪音，同时降低了叶轮11气蚀的可能，气蚀程度减轻。
[0021] 其中，池体32可采用
混凝土浇筑而成，固定架31、弧形导流板33、阻隔板34均可采用
铝或
铜制成。弧形导流板33和阻隔板34的固定方式均可采用固定
支架连接固定至池体32的池壁。其中，弧形导流板33一方面对浆料进行了背离进泵管2的引导，另一方面也使得浆料对阻隔板34的下端进行冲刷，以避免阻隔板34挂渣。
[0022] 进一步，对于浆渣浓度较低的浆料，例如浆渣含量在0.2％-0.5％的情形下，浆渣所携带的气体将大幅减少，这种情况下，为进一步降低能耗，本实施例的该除渣器50的离心泵还包括辅助管5和进浆总管6，辅助管5一端旁接于进泵管2，辅助管5上安装有手动阀门7和止回阀8，辅助管5另一端接入进浆总管6，进浆总管6还与进浆管4连接。如此，通过手动打开手动阀门7，使流入进浆总管6的浆料一路流入进浆管4，另一路也流入辅助管5，并被止回阀8阻挡两路浆料碰撞造成的回流，如此，可扩大进入泵体1前的流通量，减小叶轮11进浆阻
力，从而降低了能耗。
[0023] 本实用新型的实施方式不限于此，按照本实用新型的上述内容，利用本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本实用新型上述基本技术思想前提下，本实用新型还可以做出其它多种形式的
修改、替换或变更，均落在本实用新型权利保护范围之内。
