技术领域
[0001] 本实用新型属于泵站技术领域，是一种带有垂直型回转式格栅的旋转流自清池集成泵站。
背景技术
[0002] 随着人们环境保护意识的加强，对
水质的要求越来越高，因此
水处理工艺趋于向大型化、复杂化的方向发展。就水处理机械本体而言，则朝着高效、节能、轻质高强、耐久性好、操作运转灵活可靠、
机电一体化的方向发展，并将高技术如程序控制、微机管理等也应用到水处理机械制造及运行当中，使水处理机械及其控制能达到程序控制、联
锁保护、自动运行、信息转输、遥测遥控、
数据处理、计算机控制以及自寻故障诊断的要求。
[0003] 国内目前集成(一体化)泵站中只采用手提式格栅或者
粉碎性格栅，如需采用回转式机械格栅则存在问题，此类回转式机械格栅一般安装
角度为70°，因此所需的安装空间大，从而造成前段格栅井尺寸较大，因此土建成本相对较高。如果将普通回转式格栅安装在一体化泵站中，则泵站的直径要求也加大，往往格栅的安装空间就占据了泵站内的大部分空间，造成泵站筒体直径加大，从而影响运输、加工成本等。实用新型内容
[0004] 针对上述问题，本实用新型的目的旨在提供一种占用空间小、可自动清理的带有垂直型回转式格栅的自旋转清池集成泵站。
[0005] 为此，本实用新型采用以下技术方案：带有垂直型回转式格栅的自旋转清池集成泵站，所述的自清池集成泵站包括井筒、设置在井筒底面的自旋转底盆、吸水口设置在自旋转底盆上方的螺旋
离心泵、用于向自旋转底盆引水的越流堰、垂直型回转式格栅和设置在井筒附近用于负责泵站的自动化运行和远程监控及控制的自动控制系统柜，所述的垂直型回转式格栅包括
机架、回转牵引链、驱动变速系统、传动导轮和可翻转耙齿，所述的机架垂直设置，所述的驱动变速系统设置在机架的上端，所述的传动导轮设置在机架的下端，且位于井筒的进水口的下方，所述的回转牵引链由驱动变速系统和传动导轮
支撑形成输送旋转回路，所述的可翻转耙齿与回转牵引链传动连接，由垂直型回转式格栅清除的垃圾经检修平台上的漏斗和螺旋
输送机，输送至泵站外。在驱动变速系统的驱动下，耙齿链进行逆水流方向回转运动。耙齿链运转到设备的上部时，由于耙齿的翻转导向，使每组耙齿之间产生相对自清运动，绝大部分固体物质靠重
力落下。杂质落下后由漏斗收集经
螺旋输送机运送至泵站外排放。
[0006] 作为对上述技术方案的补充和完善，本实用新型还包括以下技术特征。
[0007] 作为优化，所述的回转牵引链中设有机械过载保护，当水下链条或粑齿卡住以后，安全销剪断。
[0008] 作为优化，所述的回转牵引链通过涨紧机构涨紧，涨紧机构与顶部的驱动变速系统通过链条同时对主动机构的主动轮施加拉力，保证主动轮受力平衡，有利于降低主动机构
轴承的磨损，同时有利于提高设备的使用寿命。
[0009] 作为优化，所述的井筒采用高强度玻璃
钢材料制作成型，井筒外部设有进出水连接
法兰进出水连接法兰可以直接用
螺母与配备的管道法兰相连接，简洁方便。所述的井筒内腔壁上沿井筒轴线方向设有爬梯，井筒内腔中段设置检修平台，平台平面通过安全格栅拼接成型，方便泵站的运行管理维护。
[0010] 作为优化，所述的垂直型回转式格栅的传动导轮及链条具有防堵保护装置，从而使其运行可靠。
[0011] 作为优化，所述的泵站内管道均采用
不锈钢管道，SUS304材质。管道和配件之间连接采用
焊接，氩弧保护焊，并经
酸洗钝化处理。泵站内压力管道上设置止回
阀、闸阀和
伸缩节，方便维修。阀
门管道之间采用法兰连接，配置1.0MPa标准法兰，不锈钢
螺栓，法兰之间采用
橡胶垫片密封。由于螺旋离心
叶轮泵的无堵塞特性，所有的阀门均采用全通式阀门，所有的阀门都采用最优质的产品。所有管路在出厂前均通过压力测试，以防
泄漏。越流堰形成的引水通道流向引水沟方向的底面高度逐渐变小。
[0012] 作为优化，所述的自旋转底盆周围通过
混凝土二次浇捣与自旋转清池泵站系统底部连成一体，螺旋离心泵1通过自耦底座连接在自旋转清池底盆上。
[0013] 作为优化，越流堰形成的引水通道流向所述的引水沟方向的底面高度逐渐变小。
[0014] 作为优化，所述的泵站还包括自动控制系统柜，垂直型回转式格栅和螺旋离心泵通过控制系统统一控制工作。
[0015] 本实用新型的工作原理是:当水位较高时即“ON”水位，水泵的工作方式和正常安装无异，水泵的工作遵循其一般工作下的Q-H曲线；由于来水的减少，水位逐渐下降，当水位下降到堰以下时，水流将只从堰口进入自旋转底盆供水泵抽吸，并且水流进入底盆时已经在旋转，水位越低旋转越快。这时水
泵叶轮的转动方向和水流的转动方向一致。在
电机物理转速不变的情况下，叶轮对水流的相对转速变低，实现流量减少。水位越低，水流旋转越快，水泵流量越小，直至停机。其意义在于水流在旋转抽吸过程中，池底的泥沙、
纤维状固体和液面的浮渣可以全部抽走，实现主设备自动清池(不再需要另外的排空泵)。本实用新型的螺旋离心泵由于螺旋离心叶轮独有的特点，整体
铸造的叶轮在功能上可以同时具备螺旋、离心两种功能，其螺旋部分有瓶塞螺旋的效应，所以可以泵送含固量极高和黏度极大的介质。渐变的流道设计，使介质中的纤维没有机会挂到叶轮的边沿，大大降低了水泵的堵塞机会。配合与水泵相匹配的特制底盆，达到自动清池的功能。
[0016] 使用本实用新型可以达到以下有益效果：本实用新型通过在井筒底部开设自旋转底盆，当水位较低时盆内产生与叶轮运转方向相同的高速旋转水流，同时利用螺旋离心叶轮泵无堵塞的特性将携卷浮渣、泥沙的水流抽出，防止
沉积物的堆积，保证泵坑内部保持清洁状态，在不停泵的状态下即可自动清池，无需人工清淤，提高了泵站的工作效率。本实用新型通过在泵站井筒内增设垂直安装的垂直型回转式格栅，垂直式安装减小了自身体积，而且安装方便，垂直90°过水断面等特点。
附图说明
[0017] 图1是本实用新型的结构示意图。
[0018] 图2是本实用新型的工作原理示意图。
具体实施方式
[0019] 下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。
[0020] 如图1-图2所示，本实用新型包括井筒1，井筒1的底部设置具有三维螺旋
叶片的螺旋离心泵2，井筒1内腔设有用于通
风的
通风系统，井筒1的顶部设有井盖，井筒内腔壁上沿井筒1轴线方向设有爬梯10，井筒内腔中段设置检修平台，检修平台平面通过安全格栅拼接成型，方便泵站的运行管理维护，螺旋离心泵2通过越流堰3阻挡设置在井筒2底部，越流堰3上设有与螺旋离心泵2配合的引水沟，引水沟内形成容纳所述螺旋离心泵2的自旋转底盆4，螺旋离心泵1的喇叭形吸水口4朝向自旋转底盆4，自旋转底盆4的底部高度低于越流堰3底部的高度，低水位的水经引水沟引至自旋转底盆4再通过螺旋离心泵2抽水。井筒1采用高强度玻璃钢材料制作成型，井筒1制作时采用计算机控制连续缠绕技术，确保厚度均匀并达到设计要求，整体一次加工完成。玻璃钢材料，
刚度性能高抗挤、抗压；耐
腐蚀性强，具备耐酸、耐
碱、防油污、放渗漏等性能。井筒内腔壁上沿井筒轴线方向设有爬梯10，井筒内腔中段设置检修平台，平台平面通过安全格栅拼接成型，方便泵站的运行管理维护。井筒1顶部设置井盖式检修
人孔，井筒筒体外部设置吊
耳，便于井筒筒体的吊装。井筒1外部设有进出水连接法兰进出水连接法兰可以直接用螺母与配备的管道法兰相连接，简洁方便。
[0021] 集成式自旋转清池泵站的管道均采用不锈钢管道，SUS304材质。管道和配件之间连接采用焊接，氩弧保护焊，并经酸洗钝化处理。泵站内压力管道上设置止回阀、闸阀和伸缩节，方便维修。阀门管道之间采用法兰连接，配置1.0MPa标准法兰，不锈钢螺栓，法兰之间采用橡胶垫片密封。由于螺旋离心叶轮泵的无堵塞特性，所有的阀门均采用全通式阀门，所有的阀门都采用最优质的产品。所有管路在出厂前均通过压力测试，以防泄漏。越流堰3形成的引水通道流向引水沟方向的底面高度逐渐变小。自旋转底盆4周围通过混凝土二次浇捣与自旋转清池泵站系统底部连成一体，螺旋离心泵2通过自耦底座连接在自旋转清池底盆上。
[0022] 自旋转清池集成泵站还包括垂直型回转式格栅15，所述的垂直型回转式格栅15包括机架5、驱动变速系统7、传动导轮8和回转牵引链6，机架5呈竖向设置，机架5竖向形成容纳所述回转牵引链6的容纳腔，回转牵引链6的上端和下端分别通过驱动变速系统7和传动导轮8支撑形成输送旋转回路，传动导轮8承接于所述井筒1的进水口的下方，回转牵引链6上设置与回转牵引链6传动连接且可翻转的耙齿9，在驱动变速系统的驱动下，耙齿链进行逆水流方向回转运动。耙齿链运转到设备的上部时，由于耙齿9的翻转导向，使每组耙齿9之间产生相对自清运动，绝大部分固体物质靠重力落下。杂质落下后由漏斗11收集经螺旋输送机12运送至泵站外排放。井筒1附近设自动控制系统柜13，负责泵站的自动化运行和远程监控及控制。
[0023] 垂直型回转式格栅15的
传动系统中设有机械过载保护，当水下链条或粑齿卡住以后，安全销剪断。回转牵引链6通过涨紧机构涨紧，涨紧机构与顶部的驱动变速系统通过链条同时对主动机构的主动轮施加拉力，保证主动轮受力平衡，有利于降低主动机构轴承的磨损，同时有利于提高设备的使用寿命。垂直型回转式格栅15的传动导轮8及回转牵引链6具有防堵保护装置，从而使其运行可靠。垂直型回转式格栅15和螺旋离心泵2通过自动控制系统柜13统一控制工作。
[0024] 本实用新型较普通一体化泵站优点在于内部装有旋转流自清池系统，当泵站水位较低时刻产生旋转流实现自动清淤。格栅安装空间小、自动化程度高、分离效率高、动力消耗小、无噪音、
耐腐蚀性能好。在无人看管的情况下可保证连续稳定工作。设置了过载保护，在设备发生故障时，会产生报警并自动停机，以避免设备超负荷运作。
[0025] 以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述
实施例的限制，上述实施例和
说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的
权利要求书及其等效物界定。
