技术领域
[0001] 本实用新型涉及
铝合金汽车轮毂加工技术领域，特别涉及一种轮毂机加工切削液回收处理装置。
背景技术
[0002] 目前，对于汽
车轮毂轻型化而言，技术创新主要表现在两个方面：一是新型高强度低
密度轻质材料在轮毂中的应用，通俗来讲就是新材料替代传统
铝合金；二是采用新的成型工艺，实现轮毂结构的简化和轻型化，节约生产材料，提高工作性能。铝合金车轮具有重量轻、强度大、
制动平衡性能好、
精度高、导热性好、汽车油耗低等诸多优点，因此铝合金轮毂对于强度、硬度和塑性的要求均较高，轮毂的加工精度要求高，加工工艺复杂。
[0003] 汽车轮毂在热加工完成后，需要对汽车轮毂进行机加工，比如车亮面，调整配合间隙，钻孔，精加工；机加工的过程中，切削液是比不可缺少的，一方面降低加工处
温度，另一方面降低刀具的磨损；但是切削液的使用量的很大的，在机加工开始的一瞬间，切削液开始浇注，保证刀具的强度、韧性、锋利度，切削液的
回收站在使用几个周期后，切削液必须换掉，切削液中掺杂的细微铝屑难以分离，不得不重新换装新的切削液，费时费
力，增加生产成本。
发明内容
[0004] 本实用新型的目的是克服
现有技术中不足，提供一种轮毂机加工切削液回收处理装置，使得机加工的切削液进行有效的
回收利用，同时实现铝合金渣
水分离，对铝合金铝屑进行回收利用，节约生产成本，省时省力。
[0005] 为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
[0006] 一种轮毂机加工切削液回收处理装置，包括底座、护罩、推拉
门、过滤桶、回收站，所述底座上部设有护罩，护罩防止加工中切削铝屑乱飞，对铝屑进行回收处理；所述底座下部设有线槽，通过线槽可以使得上
下管道连通使用方面；所述护罩一侧设有推拉门，推拉门下部设有导槽，推拉门通过导槽在底座上滑动；推拉门上设有把手，所述底座上部设有储液槽，储液槽四
角设有过滤桶，所述过滤桶口部设有翻边，过滤桶底部设有漏孔，过滤桶上部设有提手；所述过滤桶下部设有管道，过滤桶通过管道连接回收站，所述回收站包括
箱体、出渣口、出液口、格栅板、
离心泵、托板，所述箱体下部一侧设有出渣口，出渣口对细微的铝屑进行回收处理；所述出渣口上部设有托板，托板上设有若干溢流孔，托板上部设有格栅板，所述格栅板为十字型，所述格栅板上设有若干格栅孔，所述格栅板一侧设有
离心泵，所述离心泵一侧设有出液口，所述出液口通过管道连接
喷嘴，通
过喷嘴对机加工
工件进行喷淋切削液；所述箱体底部设有若干滚轮，可以实现回收站可移动，方便切削液的回收处理。储液槽中的切削液通过过滤桶进行初步过滤，切削液通过管道进入回收站底部，在回收站底部进行沉淀，切削液的上清液通过托板的溢流孔进行格栅板，切削液通过格栅板上的格栅孔，最后通过离心泵将切削液通过出液口进行回收利用。
[0007] 优选的，所述护罩一侧设有气吹管，气吹管对机加工
工作台上的切削液、铝屑进行高压气吹，使得切削液流入储液槽中，对切削液进行集中处理。
[0008] 优选的，所述回收站箱体外部设有冷
风扇，冷风加快对箱体的
散热，进行对箱体进行降温处理，保证回收切削液的温度，有利于机加工过程中切削液的连续使用，降低生产成本。
[0009] 本实用新型与现有技术相比较有益效果表现在：
[0010] 1)切削液通过过滤桶，进入回收站，使得机加工的切削液进行有效的回收利用，同时实现铝合金渣水分离，对铝合金铝屑进行回收利用，节约生产成本，省时省力；
[0011] 2)储液槽中的切削液通过过滤桶进行初步过滤，切削液通过管道进入回收站底部，在回收站底部进行沉淀，切削液的上清液通过托板的溢流孔进行格栅板，切削液通过格栅板上的格栅孔，最后通过离心泵将切削液通过出液口进行回收利用；
[0012] 3)护罩一侧设有气吹管，气吹管对机加工工作台上的切削液、铝屑进行高压气吹，使得切削液流入储液槽中，对切削液进行集中处理；
[0013] 4)回收站箱体外部设有冷风扇，冷风加快对箱体的散热，进行对箱体进行降温处理，保证回收切削液的温度，有利于机加工过程中切削液的连续使用，降低生产成本。
附图说明
[0014] 附图1是本实用新型一种轮毂机加工切削液回收处理装置结构示意图；
[0015] 附图2是本实用新型一种轮毂机加工切削液回收处理装置内部结构示意图；
[0016] 附图3是本实用新型一种轮毂机加工切削液回收处理装置中过滤桶结构示意图；
[0017] 附图4是本实用新型一种轮毂机加工切削液回收处理装置中回收站结构示意图；
[0018] 附图5是本实用新型一种轮毂机加工切削液回收处理装置中回收站内部结构示意图；
[0019] 附图6是本实用新型一种轮毂机加工切削液回收处理装置中回收站切削液走向示意图；
[0020] 图中：11-底座，12-护罩，13-推拉门，14-气吹管，15-过滤桶，16-回收站，101-线槽，102-把手，103-导槽，104-喷嘴，105-储液槽，201-翻边，202-漏孔，203-提手，301-箱体，302-管道，303-出渣口，304-出液口，305-格栅板，3051-格栅孔，306-离心泵，307-托板，
3071-溢流孔，308-滚轮。
具体实施方式
[0021] 为方便本技术领域人员的理解，下面结合附图1-6，对本实用新型的技术方案进一步具体说明。
[0022] 一种轮毂机加工切削液回收处理装置，包括底座11、护罩12、推拉门13、过滤桶15、回收站16，所述底座11上部设有护罩12，护罩12防止加工中切削铝屑乱飞，对铝屑进行回收处理；所述底座11下部设有线槽101，通过线槽101可以使得上下管道连通使用方面；所述护罩12一侧设有推拉门13，推拉门13下部设有导槽103，推拉门13通过导槽103在底座11上滑动；推拉门13上设有把手102，所述底座11上部设有储液槽105，储液槽105四角设有过滤桶15，所述过滤桶15口部设有翻边201，过滤桶15底部设有漏孔202，过滤桶15上部设有提手
203；所述过滤桶15下部设有管道302，过滤桶15通过管道302连接回收站16，所述回收站16包括箱体301、出渣口303、出液口304、格栅板305、离心泵306、托板307，所述箱体301下部一侧设有出渣口303，出渣口303对细微的铝屑进行回收处理；所述出渣口303上部设有托板
307，托板307上设有若干溢流孔3071，托板307上部设有格栅板305，所述格栅板305为十字型，所述格栅板305上设有若干格栅孔3051，所述格栅板305一侧设有离心泵306，所述离心泵306一侧设有出液口304，所述出液口304通过管道302连接喷嘴104，通过喷嘴104对机加工工件进行喷淋切削液；所述箱体301底部设有若干滚轮308，可以实现回收站可移动，方便切削液的回收处理。
[0023] 所述护罩12一侧设有气吹管14，气吹管14对机加工工作台上的切削液、铝屑进行高压气吹，使得切削液流入储液槽105中，对切削液进行集中处理。
[0024] 所述回收站16箱体301外部设有冷风扇，冷风加快对箱体的散热，进行对箱体301进行降温处理，保证回收切削液的温度，有利于机加工过程中切削液的连续使用，降低生产成本。
[0025] 工作过程如下：气吹管对工作
台面的切削液进行高压喷吹，储液槽中的切削液通过过滤桶进行初步过滤，切削液通过管道进入回收站底部，在回收站底部进行沉淀，切削液的上清液通过托板的溢流孔进行格栅板，切削液通过格栅板上的格栅孔，最后通过离心泵将切削液通过出液口进行回收利用。
[0026] 以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属
本技术领域的技术人员对所描述的具体
实施例做各种各样的
修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本
权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
