技术领域
[0001] 本实用新型涉及数控机床设备技术领域，特别涉及一种腔体结构工作台。
背景技术
[0002] 常见的机床工作台设计方案有整体式工作台和分体式工作台。整体式工作台通常为底部敞开的形式，刚性不足，其所具有的固有
频率较低，通常仅是分体式工作台的一半左右，容易与加工频率等外部激励频率重合而产生共振，影响机床工作台的
精度、强度与
稳定性。因此，高精密机床不太适合使用整体式工作台。分体式工作台可以弥补整体式工作台缺点，但是由于采用分体制造，对于
铸造工艺和设备的要求高，加工
费用要高且装配工艺复杂。
[0003] 因此，如何基于整体式工作台的制造方式及装配工艺来提高工作台刚性及固有频率是目前
现有技术需要解决的关键问题。实用新型内容
[0004] 本实用新型的主要目的是提出一种腔体结构工作台，旨在解决现有技术中不能基于整体式工作台的制造方式及装配工艺来提高工作台刚性及固有频率的问题。
[0005] 为实现上述目的，本实用新型提出一种腔体结构工作台，该工作台包括由上至下一体铸造成型的：
[0006]
台面板，所述台面板的边缘部往远离工作台面的方向延伸形成一圈第一侧板；
[0007] 底面板，位于背对所述台面板的工作台面的一侧，所述底面板的边缘部往接近所述台面板的方向延伸形成一圈与所述台面板相交的第二侧板，所述底面板上设有若干排砂孔；
[0008] 若干
固定板，位于所述底面板背对所述台面板的表面上，用于安装滑
块；
[0009] 所述台面板、所述底面板和所述第二侧板形成中空结构的腔体。
[0010] 优选地，所述固定板沿腔体结构工作台的进给运动方向并排布置成两行，所述固定板上设有用于固定滑块的螺丝孔。
[0011] 优选地，所述台面板的工作台面在腔体结构工作台的进给运动方向上依次设有第一平台和第二平台，所述第一平台的台面高于所述第二平台；
[0012] 所述第一平台设有若干在所述进给运动方向上等距分布、且在垂直于所述进给运动方向的方向上贯穿所述台面板相对两端的沟槽；
[0013] 所述第二平台设有用于布置线管的铸造成型孔和用于
定位的零件安装面；
[0014] 所述第一平台和所述第二平台均设有与所述螺丝孔
位置对应的若干容置槽。
[0015] 优选地，所述沟槽为T形槽。
[0016] 优选地，所述排砂孔包括第一排砂孔和第二排砂孔，所述第一排砂孔为圆孔，所述第二排沙孔为腰型孔。
[0017] 优选地，所述腔体内部还设有加强筋，所述加强筋用于连接所述底面板和所述台面板。
[0018] 优选地，所述第二侧板与所述第一侧板之间还设有斜筋板、横向筋板和纵向筋板，所述斜筋板、横向筋板和纵向筋板均用于连接所述第二侧板和所述第一侧板。
[0019] 本实用新型通过设置一体铸造成型的台面板、底面板和第二侧板，形成中空结构的腔体，使工作台的刚性及固有频率大大提高。同时，在底面板设置若干用于排出
铸造砂的排砂孔，方便铸造。
附图说明
[0020] 图1为本实用新型腔体结构工作台一
实施例中台面板的结构示意图；
[0021] 图2为本实用新型腔体结构工作台一实施例
中底面板的结构示意图；
[0022] 图3为本实用新型腔体结构工作台一实施例中腔体剖面结构示意图。
具体实施方式
[0023] 下面将详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0024] 为解决上述技术问题，本实用新型提出一种腔体结构工作台。参照图2，该工作台包括由上至下一体铸造成型的：
[0025] 台面板100，台面板100的边缘部往远离工作台面的方向延伸形成一圈第一侧板110。底面板200，位于背对台面板100的工作台面的一侧，底面板200的边缘部往接近台面板
100的方向延伸形成一圈与台面板100相交的第二侧板210，底面板上设有若干排砂孔220。
若干固定板300，位于底面板200背对台面板100的表面上，用于安装滑块。台面板100、底面板200和第二侧板210形成中空结构的腔体。
[0026] 本实施例中，工作台可以为方形工作台，可由不锈
钢、
碳钢等金属材料制成，坚固且不易
变形，具有良好的稳定性。排砂孔220的设置一方面便于排出铸造砂，一方面也减轻了铸件的重量，节省成本。
[0027] 本实用新型的工作台可以采用砂型铸造的铸造方法，较之其它铸造方法，砂型铸造成本低、生产工艺简单、生产周期短。
[0028] 第一侧板110的一端与台面板100垂直相交，另一端为自由端。也可能的是，第一侧板110一端与台面板100相交但并不垂直，另一端为自由端。但为了工作台的实用、美观以及铸造的方便等，通常采用垂直相交设置。第二侧板210一端与台面板100垂直相交，另一端与底面板200垂直相交。也可能的是，第二侧板210与台面板100和底面板200均相交但不垂直。同样的，为了工作台的实用、美观以及铸造的方便等，通常采用垂直相交设置。
[0029] 滑块安装时，
螺栓帽的一头固定在台面板100上，螺杆穿过台面板100、底面板200、固定板300和滑块，将
螺母旋进螺杆并固定在滑块的下表面。
[0030] 进一步的，由于台面板100与底面板200、第二侧板210形成中空结构的腔体，从而提高了工作台的固有频率。
[0031] 在一较佳实施例中，固定板300沿腔体结构工作台的进给运动方向并排布置成两行，固定板300上设有用于固定滑块的螺丝孔310。
[0032] 本实施例中，一块固定板300上可以设置四个螺丝孔310，这四个螺丝孔310可以呈方形设置，当然，螺丝孔310还可以设置成三个，呈三
角形设置；又或者螺丝孔310可以设置成六个，并排布置两行。螺丝孔310还有其他数量和组合形状的变化，具体可参考滑块结构或根据使用需要来设置，在此不作赘述。
[0033] 在一较佳实施例中，台面板100的工作台面在腔体结构工作台的进给运动方向上依次设有第一平台120和第二平台130，第一平台120的台面高于第二平台130。第一平台120设有若干在进给运动方向上等距分布、且在垂直于进给运动方向的方向上贯穿台面板100相对两端的沟槽121。第二平台130设有用于布置线管的铸造成型孔131和用于定位的零件安装面132。第一平台120和第二平台130均设有与螺丝孔310位置对应的若干容置槽203。
[0034] 本实施例中，如图1所示，沟槽121在进给运动方向上等距分布、且在垂直于进给运动方向的方向上平行设置。沟槽121的数量可根据需要设置。加工零件的夹持装置可固定在沟槽121内，方便加工和清理加工零件时产生的金属碎屑。
[0035] 铸造成型孔131为圆柱状中空结构，贯穿台面板100连通腔体，可以通过铸造成型孔131布置线管。
[0036] 零件安装面132可以是一凹台结构的零件安装面132，用来安装加工所需的工作零件，并给所安装的工作零件进行定位。
[0037] 容置槽203可设置成圆形槽、六角槽等，具体需要参照所使用的螺丝帽的形状。本实用新型容置槽203可以布置为与螺丝孔310相适配的数量和结构。
[0038] 在一较佳实施例中，沟槽121为T形槽。当然，沟槽121还可根据使用场景的需要调整为U形槽、V形槽等，在此不作赘述。
[0039] 在一较佳实施例中，排砂孔220包括第一排砂孔221和第二排砂孔222，第一排砂孔221为圆孔，第二排沙孔222为腰型孔。本实施例中，排砂孔220也可以设置成其他方便排出铸造砂的形状，例如：方形孔等。
[0040] 在一较佳实施例中，腔体内部还设有加强筋400，加强筋400用于连接底面板200和台面板100。
[0041] 本实施例中，加强筋400的形状可以为“米”字型、“井”字型等，能够承受机床高速、高负载情况下相对杂乱的
力。通过连接底面板200和台面板100，可以调节工作台的固有频率，增加工作台的稳定性，从而能够适用加工高精度零件。
[0042] 在一较佳实施例中，第二侧板210与第一侧板110之间还设有斜筋板500、横向筋板600和纵向筋板700，斜筋板500、横向筋板600和纵向筋板700均用于连接第二侧板210和第一侧板110。
[0043] 本实施例中，横向筋板600平行于进给运动方向间隔设置，纵向筋板700垂直于进给运动方向间隔设置，斜筋板500与横向筋板600和/或纵向筋板700相交设置。
[0044] 斜筋板500、横向筋板600和纵向筋板700的数量可根据工作台的大小设置，若工作台较大，可设置较多数量的斜筋板500、横向筋板600和纵向筋板700；若工作台较小，可设置较少数量的斜筋板500、横向筋板600和纵向筋板700。通过设置斜筋板500、横向筋板600和纵向筋板700连接第二侧板210和第一侧板110，进一步增强了工作台的稳定性、提高了工作台的固有频率。
[0045] 本实用新型腔体结构工作台兼有整体式工作台及分体式工作台的优点，既可以提高工作台的固有频率，也保留了整体式工作台的制造方式及装配工艺；不仅成本低也可满足使用性能要求的特点。
[0046] 以上的仅为本实用新型的部分或优选实施例，无论是文字还是附图都不能因此限制本实用新型保护的范围，凡是在与本实用新型一个整体的构思下，利用本实用新型
说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型保护的范围内。
