泵的叶轮和方法
专利汇可以提供泵的叶轮和方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一个被 修改 以便达到所选择的操作性能参数的 泵 叶轮 (10)。该叶轮(10)包括一个前护罩(12)和一个后护罩(14),这些护罩(12,14)有间隔,以便在它们之间形成多个通道,这些通道被多个叶轮 叶片 (15)分隔,每个叶片有一个延伸在前、后护罩(12,14)之间的外缘(19)。进行修改的方法,包括把各个叶片(15)的外缘(19)加以修整的步骤,以便前护罩(12)的外径D1小于后护罩(14)的外径D2。，下面是泵的叶轮和方法专利的具体信息内容。
1.一种修改泵叶轮以便达到所选择的操作性能参数的方法，该 叶轮包括一个前护罩和一个后护罩，这些护罩有间隔，以便在它们之 间形成多个通道，这些通道被多个叶轮叶片分隔，每个叶片有一个延 伸在前护罩与后护罩之间的边缘，叶轮的外径为D，该方法包括把叶 轮各个叶片的外缘加以修整的步骤，以便使前护罩的外径D1小于后护 罩的外径D2。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：外周边缘被修整， 以便从后护罩的外径D2向前护罩的外径D1向内倾斜。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于：D1/D2的比率 的范围在1.0到0.85之间，包括0.85。
4.根据上述任何一项权利要求所述的方法，其特征在于：泵的 叶轮是用于废气脱硫所用的泵。
5.一种泵所用的叶轮，该叶轮包括一个外缘为D1的前护罩和一 个外缘为D2的后护罩，这些护罩有间隔，以便在它们之间形成多个通 道，这些通道被多个叶轮叶片分隔，每个叶片有一个延伸在前护罩与 后护罩之间的外缘，其特征在于：前护罩的外径D1小于后护罩的外径 D2。
6.根据权利要求5所述的叶轮，其特征在于：D1/D2的比率的范 围在1.0到0.85之间，包括0.85。
7.根据权利要求5或6所述的叶轮，其特征在于：外周边缘被 修整，以便从后护罩的外径D2向前护罩的外径D1向内倾斜。
8.根据权利要求5至7所述的叶轮，其特征在于：叶轮是用于 废气脱硫所用的泵。
本发明一般涉及泵，尤其是涉及但不仅仅限于高比速泵。
本发明尤其可适用于通常用于电站废气脱硫操作的高比速泵。这种 泵被利用来进行潮湿石灰岩擦洗处理使泥浆循环，以便在硫能够进入大 气之前把硫从废气中除去。与这种特殊用途有关，并不被认为是对本发 明范围的限制。专业人员容易明白，本发明也适用于其他用途。
进行废气脱硫操作所要求的泵，通常必须适中地向低水头传送高流 率。为了达到这个目的，这些泵例如能被直接连接，这样就提高它们的 速度，使它们操作上述的一个较低速的齿轮箱传动泵。这些用于废气脱 硫操作的较高速的泵，相对于正常的低速运行的径流式泥浆泵而言，也 可称为混流泵。径流泵中的流动主要是径向的，而混流泵中的流动则是 径向的和轴向的。
用于废气脱硫泵的运行技术条件通常是很严格的，且要求使用者的 能力高。为了让废气脱硫工厂正确和有效率地操作，废气脱硫泵必须通 过废气脱硫系统，泵送精确设定体积的石灰岩泥浆。由于该体积的流率 要被精确设定，所以泵所供应的水头(或压力)也要精确设定。按常规， 该泵的技术条件不允许有任何负重力加速容限，例如，如果被规定的泵 水头为25米，那么，在试验时，泵必须产生25米或更高的水头。高出 多少，通常也是在由对比给出的《泵试验规格接受标准》中阐明的。这 可为比方说+5％的更高水头。
设计用于废气脱硫的泵，必须考虑到运行的各项要求，特别要考虑 到作为泵水头的水头，它归根结底控制着废气脱硫系统中泥浆的容积流 量。由于直接传动混流泵的缘故，叶轮的直径可仅被或多或少地变动得 符合运行要求。因此，泵可能就有理由产生比所规定更高的水头，而且 在有些情况下可能产生比对比中可允许上限所规定的更高的水头。但水 头高于可允许容限时，必须减下来，以便最终使受试水头在容限范围内 符合接受标准。
为了将水头减少到可允许容限(比方说-0％至+5％)范围内，可 使叶轮被修整即略微减小叶轮的直径而修改叶轮。修整而减低水头也会 改变泵所吸收的能量，且这样会影响泵的效率。
在技术论文和技术书籍中详述的当前已知的技术，是在叶轮的驱动 一侧或后护罩一侧上做有角度的切割。这种切割显示于图1中。依据修 整(直径减小)的量而定，水头和能量就受到图2所示不同比率的影响。 因此，尽管必要修整的推算是复杂的，但主要的问题在于水头及功率的 减小不遵守同样的模式。因此，用这种已知方法做修整，通常会减小水 头，而能量则减得较少，且最终会降低效率。所以，泵所产生的水头及 流量可能是正确的，但所吸收的功率却高于可允许的容限。在这种情况 下，泵不能接受。
符合本发明一个方面的目的，是提供一种修改泵叶轮的方法，以便 缓减上述问题。
符合本发明另一个方面的目的，是提供一种改进的泵叶轮。
根据本发明的一个方面。提供一种修改泵叶轮的方法，以便达到所 选择的操作性能参数，该叶轮包括一个前护罩和一个后护罩，这些护罩 有间隔，以便在它们之间形成多个通道，这些通道被多个叶轮叶片分隔， 每个叶片有一个延伸在前护罩与后护罩之间的外缘，叶轮的外径为D， 该方法包括把叶轮各个叶片的外缘加以修整的步骤，以便前护罩的外径 D1小于后护罩的外径D2。
最好对外周边缘加以修整，以便从后护罩的外径D2朝内而向前护 罩的外径D1斜削。
根据本发明的另一个方面，提供一种泵所用的叶轮，该叶轮包括一 个外缘为D1的前护罩和一个外缘为D2的后护罩，这些护罩有间隔，以 便在它们之间形成多个通道，这些通道被多个叶轮叶片分开，每个叶片 有一个延伸在前护罩与后护罩之间的外缘，其特征在于前护罩的外径D1 小于后护罩的外径D2。
最好D1/D2的比率，范围在1.0到0.85之间，包括0.85。
令人惊异的发现是，水头及功率的减小遵守更加可断定的模式，且 更重要的是以任何修整所达到的水头及功率的减小更加相等。结果是泵 的效率比起已知方法来由于修整受到的影响更加小得多。因此，更可能 采用新的叶轮修整方法，使水头及流量能在容限范围内，且同时效率是 同样可接受的。
图1是采用已知修整技术修整了的叶轮的部分略图；
图2是显示图1所示叶轮的一般性能特征的曲线图；
图3是按照本发明修整了的叶轮的部分略图；以及
图4是显示图3所示叶轮的一般性能特征的曲线图，其中，修整百 分率被决定为
100-(D1/D2)×100
参照图1与图3，图中所示的两个叶轮每一个均表示于10处，每 个叶轮均包括前护罩12及后护罩14，这些护罩带有一系列延伸于它们 之间的叶片15，这些叶片把叶轮的内部分隔为多个通道。该叶轮还包括 叶轮入口17及一系列在叶轮的圆周边缘19处的叶片之间的一系列出 口。前护罩的直径标示为D1，且后护罩的直径标示为D2。在图1所示 现有技术的安排中，由于去除一部分外周边缘以便入口护罩的直径D1 大于出口护罩的直径D2而使修整受到影响。如前所述，依据修整(直 径减小)的量而定，以不同比率实现的水头及功率，如图2所示。
根据本发明，通过去除材料而对叶轮加以修整，从而前护罩的直径 小于后护罩的直径。这种修整的效果显示于图4。
因此，根据本发明，比起已知方法来，泵的效率由于修整受到的影 响更加小得多。所以，按照符合本发明的方法，就更可能在效率保持于 可接受限度内的同时，使水头及流动能够在容限范围之内。
最后，在不背离本发明的宗旨或范围的情况下，显然可对各个部件 的各种结构和安排进行各种变换、修改和/或添加。
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