叶轮泵
阅读：322发布：2020-05-11
专利汇可以提供叶轮泵专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及 叶轮 泵 ，该叶轮泵具有：泵腔室，其具有到泵腔室中的入口并且具有离开泵腔室的出口；以及在所述泵腔室中叶轮；具有用于将 流体 从入口泵送到出口的叶轮的旋转方向。设置了离开泵腔室的辅助出口以及辅助出口翻板，其中，辅助出口翻板具有关闭 位置 和至少一个打开位置，并且被设计成能够在所述位置之间旋转或移动。在关闭位置中，所述辅助出口翻板封闭所述辅助出口，并且在打开位置中的每者中，所述辅助出口翻板至少部分地开放或打开辅助出口。所述辅助出口翻板具有致动装置并且通过致动装置经受 力 载荷 ，使得在辅助出口翻板不具有沿用于将流体从入口泵送到出口的叶轮的旋转方向的流体流的情况下，辅助出口翻板从关闭位置自动地移动到打开位置中的一者中。，下面是叶轮泵专利的具体信息内容。
1.一种叶轮泵，所述叶轮泵具有：
-泵腔室，所述泵腔室具有到所述泵腔室中的入口并且具有离开所述泵腔室的出口，-在所述泵腔室中的叶轮，
-用于将流体从所述入口泵送到所述出口的所述叶轮的旋转方向，
其中,设置了离开所述泵腔室的辅助出口以及辅助出口翻板，其中，所述辅助出口翻板：
-具有关闭位置和至少一个打开位置，
-被设计成能够在所述关闭位置与所述至少一个打开位置之间移动，
-在所述关闭位置中，封闭所述辅助出口，并且，在所述打开位置中的每个中，至少部分地开放或打开所述辅助出口，
-具有致动装置并且通过所述致动装置经受力载荷，使得在所述辅助出口翻板不具有沿用于将流体从所述入口泵送到所述出口的所述叶轮的旋转方向的流体流的情况下，所述辅助出口翻板从所述关闭位置自动地移动到所述打开位置中的一个中。
2.根据权利要求1所述的叶轮泵，其中，所述辅助出口翻板被所述致动装置移动到所述多个打开位置中的如下的打开位置中：该打开位置具有最大打开程度，或者在该打开位置中所述辅助出口翻板距所述关闭位置的距离最大。
3.根据权利要求1所述的叶轮泵，其中，所述叶轮泵具有弹簧装置作为致动装置，以用于使所述辅助出口翻板经受力载荷以用于移动。
4.根据权利要求3所述的叶轮泵，其中，所述弹簧装置由塑料制成。
5.根据权利要求3所述的叶轮泵，其中，所述弹簧装置具有大体积的块体。
6.根据权利要求3所述的叶轮泵，其中，所述弹簧装置选自如下组：片簧、螺旋弹簧、蜗旋弹簧和螺旋-蜗旋弹簧。
7.根据权利要求1所述的叶轮泵，其中，所述泵在所述辅助出口处或在所述辅助出口翻板处具有密封装置。
8.根据权利要求7所述的叶轮泵，其中，所述密封装置以多成分注射成型过程被注射成型到所述泵壳体上。
9.根据权利要求7所述的叶轮泵，其中，所述密封装置具有密封橡胶。
10.根据权利要求7所述的叶轮泵，其中，所述密封装置被形成为迷宫式密封件，所述迷宫式密封件具有在所述辅助出口与所述辅助出口翻板之间的密封表面的阶梯状轮廓。
11.根据权利要求1所述的叶轮泵，其中，在所述关闭位置中，所述辅助出口翻板在围绕所述辅助出口的区域中形成所述泵腔室的轮廓的连续的延续或所述泵腔室的壁的轮廓的连续的延续。
12.根据权利要求11所述的叶轮泵，其中，在所述关闭位置中，所述辅助出口翻板在围绕所述辅助出口的区域中形成所述泵腔室的轮廓的连续的延续或所述泵腔室的壁的轮廓的连续的延续，具有与包围所述辅助出口的所述泵腔室的区域相对应的倒圆和拱形。
13.根据权利要求1所述的叶轮泵，其中，所述辅助出口翻板具有在所述关闭位置中指向所述辅助出口的内侧。
14.根据权利要求13所述的叶轮泵，其中，所述辅助出口翻板的所述内侧被成形以便远离所述辅助出口凸状地成拱形。
15.根据权利要求13所述的叶轮泵，其中，所述辅助出口翻板的内侧具有侧壁，所述侧壁相对于所述外侧具有在60゜与120゜之间的角度，所述侧壁沿所述辅助出口的方向延伸远离所述泵腔室或延伸到所述辅助出口中。
16.根据权利要求15所述的叶轮泵，其中，在具有最大打开程度的打开位置中，所述侧壁至少部分地仍然突出到所述辅助出口中。
17.根据权利要求16所述的叶轮泵，其中，在所述具有最大打开程度的打开位置中，所述侧壁在其整个长度上沿远离所述辅助出口翻板的旋转轴线的方向延伸，具有在所述辅助出口内的自由纵向外边缘。
18.根据权利要求15所述的叶轮泵，其中，所述侧壁平行于所述泵腔室的环绕的外壁延伸。
19.根据权利要求15所述的叶轮泵，其中，在具有最大打开程度的打开位置中，所述侧壁在与所述泵腔室的环绕的外壁具有在0.5 cm与2 cm之间的间距的情况下延伸。
20.根据权利要求1所述的叶轮泵，其中，所述泵腔室以环形的方式围绕所述叶轮形成，其中，所述辅助出口在沿着所述叶轮的旋转轴线的轴向方向上被布置在所述泵腔室的端部表面中。
21.根据权利要求20所述的叶轮泵，其中，所述泵腔室的端部表面近似在所述叶轮的两个盖表面中的一者的平面中延伸。
22.根据权利要求20所述的叶轮泵，其中，在所述关闭位置中，所述辅助出口翻板的外侧在所述端部表面中延伸，其中，在具有最大打开程度的打开位置中，所述辅助出口翻板被定位成靠近所述叶轮。
23.根据权利要求22所述的叶轮泵，其中，在所述关闭位置中，所述辅助出口翻板的所述外侧在所述泵腔室的所述端部表面中以连续的方式延伸。
24.根据权利要求22所述的叶轮泵，其中，在所述具有最大打开程度的打开位置中，所述辅助出口翻板被布置成距所述叶轮具有最多1 cm的径向间距，其中，所述辅助出口翻板的内侧被布置成至少处于所述叶轮的另一盖表面的轴向高度处并在所述叶轮的另一盖表面的径向外侧，使得流体沿径向方向直接向外流动离开所述叶轮到所述辅助出口翻板和所述辅助出口中。
25.根据权利要求1所述的叶轮泵，其中，所述辅助出口沿径向方向或在垂直于所述叶轮的旋转轴线的平面中通向所述泵腔室外。
26.根据权利要求25所述的叶轮泵，其中，所述辅助出口通向所述泵腔室外并且通向所述叶轮泵的壳体外。
叶轮泵
技术领域
背景技术
[0002] US 8245718 B2已经公开了所述类型的叶轮泵。在泵腔室的壳体盖中，沿轴向方向设置了中央抽吸连接器作为到泵腔室中的入口。在所述中央抽吸连接器的径向外侧，设置了作为离开泵腔室的出口的压力连接器，所述压力连接器沿切线方向从泵腔室引出。所述叶轮泵和另外的类似的叶轮泵的缺点在于，泵腔室的排空常见地必须使用另外的、在一些情况下更小的泵。此外，通常在接近工作过程结束时通常试图将脏水泵送走，将脏水泵送离开导水家用电器到流出管线中，为此目的，另外的泵于是可能是必要的。
发明内容
[0003] 问题和解决方案本发明基于产生如在引言中所提及的叶轮泵的问题，借助于该叶轮泵能够解决现有技术的问题，并且特别地，有可能尽可能简单地并且同时尽可能有效地将水泵送离开在其中安装有该叶轮泵的家用电器，或使泵腔室能够被排空。
[0005] 做出了如下设置：其中叶轮泵具有泵腔室，在泵腔室处或在泵腔室中设置有到泵腔室中的入口和离开泵腔室的出口。叶轮在泵腔室中旋转，所述叶轮常见地由通过法兰安装在泵上或被紧固到泵的泵马达驱动。所述叶轮具有用于将流体从入口泵送到出口的旋转方向。这是优选的旋转方向，其中特别优选的是，所述叶轮的叶片被成形成或被弯曲成使得它们能够以特别有效的方式沿叶轮的所述旋转方向将流体从入口输送到出口。
[0006] 根据本发明，设置了离开泵腔室的辅助出口，以及在所述辅助出口处或用于所述辅助出口的辅助出口翻板（flap）。该辅助出口翻板具有关闭位置和至少一个打开位置。所述辅助出口翻板被形成以便能够在所述两个位置之间移动、有利地能够在所述两个位置之间旋转，或替代性地能够在所述两个位置之间弯曲。在此，所述辅助出口翻板有利地被形成以便能够围绕轴线旋转，也就是说被形成以便被可旋转地安装并且不仅仅是例如通过弯曲或扭转而可弹性地移动和可弹性地挠曲。在关闭位置中，辅助出口翻板封闭辅助出口，有利地大致封闭或甚至完全地封闭辅助出口。为此目的，辅助出口翻板可以具有与辅助出口近似相等的、有利地略微更大的尺寸。在打开位置中的每者中，辅助出口至少部分地打开，或辅助出口翻板至少部分地开放或打开所述辅助出口。因此，取决于打开位置，辅助出口能够打开到更大或更小的程度。
[0007] 额外地，设置了致动装置，由此所述辅助出口翻板经受力载荷，使得在正常操作期间在没有流体或水从入口被泵送到出口的情况下或在辅助出口翻板不具有沿用于送泵流体的叶轮的旋转方向流体流的情况下，所述辅助出口翻板自动地从关闭位置移动到打开位置中的一者中。因此，所述致动装置能够使所述辅助出口翻板至少移动到第一打开位置中或移动到具有最小打开程度的打开位置中。因此，在一些情况下，可能足够的是，所述致动装置仅将辅助出口翻板打开到小程度。
[0008] 因此，能够实现的是，在泵送期间，在关闭位置中，没有流体通过辅助出口逸出或被输送离开泵腔室。最终，实际上，通常意图是将流体从入口输送到出口。流体流在这种情况下甚至可有助于将辅助出口翻板保持在关闭位置中，因为所述流体流例如向下推动所述辅助出口翻板。在不存在流体流的情况下，意图是辅助出口翻板自动地至少部分地打开。然后，通过反转叶轮的旋转方向（如下文将更详细地讨论的），有可能实现进入到至少部分地打开的辅助出口翻板中的输送或经过辅助出口翻板进入到于是至少部分地打开的辅助出口中的输送，并且因此使流体被运送到叶轮泵的不同出口，优选地朝着流出管线运送。
[0009] 借助于辅助出口翻板以及致动装置（所述致动装置有利地是无源制动装置）的特定设计，通过自动打开，有可能省去必须被特定地激活的致动器，诸如电磁体、压电驱动器或电动马达。这显著地简化了叶轮泵的构造及其操作。此外，还可以节省构造空间。
[0010] 在本发明的一个改进中，可以做出如下设置：其中辅助出口翻板能够通过致动装置被移动到来自多个打开位置的组的这样的打开位置中：该打开位置具有最大打开程度和/或在该打开位置中所述辅助出口翻板距关闭位置的距离最大。因此能够实现的是，辅助出口翻板具有关闭位置。从该关闭位置开始，可以提供用于打开的移动，在该移动期间，辅助出口翻板首先略微打开，例如，在旋转通过仅几度的弯曲角度之后略微打开。然而，致动装置试图又进一步打开辅助出口翻板，特别是将其打开至最大程度。然后，即使在叶轮的旋转方向发生反转时，流体或水的最大可能的量能够被泵送到辅助出口离开泵腔室。对于该具有最大打开程度的打开位置而言，可以的情况是，为此目的，辅助出口翻板已经旋转通过10゜至45゜的角度，优选地15゜至30゜的角度。如果在与叶轮的主旋转方向相反的情况下，也就是说在叶轮的旋转方向已经被反转的情况下，流体朝着打开的辅助出口翻板流动并且通过辅助出口，则借助于所述辅助出口翻板能够实现特别高的效率。因此所述辅助出口翻板不仅在关闭位置中封闭辅助出口，而且在叶轮旋转方向反转的情况下，在打开位置中、特别在具有最大打开程度的打开位置中以最大可能的效率将流体导引到辅助出口中。
[0011] 对于致动装置的实施例，存在多种可能性。它们有利地具有回弹性形式或具有弹簧装置作为致动装置，以便使辅助出口翻板经受力载荷，以便使其移动离开关闭位置。弹簧装置应当被安装成使得它们对流体流造成尽可能最小的阻碍。
[0012] 作为弹簧装置，一方面可以有利地利用塑料弹簧装置。塑料弹簧装置具有的优点是，当与水持久接触时它们不会腐蚀。这种弹簧装置可以有利地具有大体积的块体，其可以特别有利地具有柱形形式。因此有可能的是，弹簧装置具有例如立方体形状并且包括弹性材料，特别是具体地包括塑料。作为塑料，在此硅树脂是有利的，并且在一些情况下橡胶也是有利的。
[0013] 作为塑料弹簧装置的替代，另一方面可以利用常规的弹簧，也就是说例如片簧、螺旋弹簧、蜗旋弹簧或组合的螺旋-蜗旋弹簧。因此有可能的是，例如，弹簧还围绕旋转轴线卷绕并且通过扭转或扭曲而形成扭矩，该扭矩然后具体地试图打开辅助出口翻板。
[0014] 作为又另一替代，所述辅助出口翻板本身可以具有软形式或弹性形式或者包括这种弹性材料，特别是包括弹性体，其本身形成其自身打开所借助于的致动装置或弹簧装置。然后，可以说，弹簧或弹簧作用被集成到辅助出口翻板中。在不具有流体流的正常位置中，所述辅助出口翻板可以略微打开，也就是说处于相对略微打开的打开位置中。取决于流动方向，所述辅助出口翻板然后被进一步推动打开或被进一步推动关闭，或被推动到关闭位置中，也就是说封闭所述辅助出口。
[0015] 在本发明的一个改进中，泵可以在辅助出口处和/或在辅助出口翻板处具有密封装置。所述密封装置有利地以环绕的方式围绕辅助出口形成，但是是至少沿着一侧、例如靠近叶轮的一侧形成。因此辅助出口翻板能够相对容易地被保持。可以做出将密封装置注射成型到泵壳体上的设置，为此目的，多成分注射成型过程是特别有利地合适的。特别是在所述密封装置是密封唇、圆线密封件或类似物的类型的情况下，这是有利的。具体地，密封装置还可以具有密封橡胶，密封橡胶通过其弹性来确保在关闭位置中的密封作用。所述密封装置还可以借助于包括弹性材料的辅助出口翻板的上述实施例来形成，使得所述翻板本身也通过其软的材料来给予足够的密封作用。
[0016] 作为包括弹性材料的密封装置的替代，还有可能的是，在辅助出口翻板与辅助出口的边缘之间设置迷宫式密封件，翻板在该辅助出口处延伸或靠近该辅助出口延伸。这种迷宫式密封件可以具有在辅助出口与辅助出口翻板之间的密封表面的阶梯状轮廓，例如，具有一个至三个有角度的阶梯。然后，可能的情况是，密封作用不完全如在弹性橡胶密封件的情况下那么好，但是所述密封作用对于叶轮泵的操作来说是足够的。
[0017] 有利地做出如下设置：其中在关闭位置中，辅助出口翻板对泵的操作和泵的效率具有尽可能最小的不利影响。当叶轮泵将流体从泵腔室的入口泵送到出口时，所述辅助翻板还应当构成尽可能最小的额外的流动阻力，或最好根本不构成额外的流动阻力。于是，因此有利地可以说甚至不存在所述辅助翻板。为此目的，可以有利地做出如下设置：其中，在关闭位置中，辅助出口翻板在围绕翻板的所述区域中形成泵腔室的轮廓的或泵腔室的壁的轮廓的尽可能连续的延续、特别是精确地连续的延续。泵腔室的轮廓或泵腔室的壁的轮廓应当以连续的方式延续，其中，特别是对应于泵腔室的包围辅助出口的区域的倒圆和/或拱形也确定辅助出口翻板至少在其外侧处的设计。如果泵腔室的周围区域是平坦的，则出口翻板在外侧处也可以具有平坦形式。因此，在关闭位置中，泵腔室、特别是其壁应当具有如同甚至不存在辅助出口翻板的形式。
[0018] 在本发明的又另一改进中，可以做出如下设置：其中辅助出口翻板具有内侧，在关闭位置中，该内侧指向所述辅助出口或者指向到辅助出口中。因此所述辅助出口翻板指向远离泵腔室，而特别是在关闭位置中，辅助出口翻板的上述外侧覆盖辅助出口，或者所述外侧是这样的表面：流体在其从入口被泵送到出口时沿着该表面流动或流动经过该表面。所述内侧可以有利地是凸状地成拱形的，具体地，远离辅助出口或朝着泵腔室凸状地成拱形。借助于该特定形式，试图实现的是，在辅助出口翻板的打开位置中，或者在具有最大打开程度的打开位置中，在叶轮的旋转方向反转的情况下通过被打开的辅助出口翻板流动到辅助出口中的流体尽可能快且有效地流动到辅助出口中。因此，借助于该拱形，意图是将被泵送的流体可以说是尽可能有效地拦截并且导引到辅助出口中。
[0019] 在辅助出口翻板的内侧上，可以有利地设置有相对于外侧具有在60゜与120゜之间的角度的侧壁。如果外侧是平坦的或大致平坦的，则所述角度还可以位于80゜与100゜之间。该角度可以特别有利地等于90゜或略微更小。
[0020] 还可以做出的设置是，在泵的操作期间，所述侧壁从不完全地移动出辅助出口的开口。为此目的，可以设置止动件，有利地设置在侧壁本身上设置止动件，该止动件能够邻接抵靠辅助出口的内边缘。侧壁可以优选地具有纵向外边缘，在具有最大打开程度的打开位置中，所述纵向外边缘在其长度的主要部分上、特别是在其整个长度上在辅助出口内沿远离辅助出口翻板的旋转轴线的方向延伸。这样，首先有可能的是，在打开位置中、并且特别是还在具有最大打开程度的打开位置中实现对辅助出口翻板的一定引导或支撑。在意图是由叶轮与其主旋转方向相反地将流体从到所述泵腔室中的入口泵送到辅助出口的情况下，这防止了损坏辅助出口翻板以及已经形成的弯曲或变形。其次，因此能够实现的是，可以说，在该区域中没有流体能够在侧壁与辅助出口之间逸出并流动经过辅助出口。
[0021] 在侧壁上、特别是在侧壁的所述自由纵向外边缘处、特别优选地在距辅助出口翻板的旋转轴线尽可能远处可以设置有用于上述止动件的突出部或类似物，具体地，所述突出部或类似物形成在泵壳体上或在泵腔室的壁上的止动件。这样，具有最大打开程度的打开位置被精确地限制。因此，有可能避免过宽的打开，从流动的角度来看，过宽的打开将有可能不再是有利的。同样，能够防止辅助出口翻板的脱离。
[0022] 可以有利地做出的设置是，侧壁平行于泵腔室的环绕的外壁延伸。因此所述侧壁还可以远离辅助出口翻板的旋转轴线在其纵向轮廓中弯曲。
[0023] 在辅助出口翻板的具有最大打开程度的打开位置中、优选地在每个打开位置中，侧壁可以在与泵腔室的环绕的外壁具有0.5 cm与2 cm之间的间距的情况下延伸。这意味着，所述侧壁可以与泵腔室的外壁具有相对小的间距，但是所述间距实际上存在。特别是在叶轮泵具有泵腔室的被加热的外壁的情况下这是有利的。此外，辅助出口翻板必须实际上仍然被集成到泵腔室中的现有构造空间中。
[0024] 在本发明的优选的改进中，泵腔室围绕叶轮以环形方式延伸。在这种情况下，辅助出口可以在沿着叶轮的旋转轴线的轴向方向上被布置在泵腔室的环形端部表面中。这可以是泵腔室的基部表面或顶部表面。这种端部表面被有利地布置成以便其近似在叶轮的两个盖表面中的一者的平面中延伸。可以特别有利地做出的设置是，所述端部表面远离离开泵腔室的出口，见US 2016/169320A1。因此能够实现的是，当流体被泵送离开出口时，流体流的表现与在泵送离开辅助出口的情况下非常不同。在泵腔室的所述端部表面中的一者处而不是在泵腔室的径向外壁处设置所述辅助出口翻板所具有的优点在于，所述壁因此能够具有封闭的形式，例如包括具有被定位在外部的加热导体的金属。
[0025] 在泵腔室的在叶轮的两个盖表面中的一者的平面中延伸的端部表面中布置辅助出口所具有的优点在于，当流体以用于泵送出辅助出口的叶轮的旋转方向被泵送时，在叶轮的两个盖表面之间流动出来的流体能够相对直接地流动到辅助出口。如果然后做出如下设置：其中在具有最大打开程度的打开位置中，辅助出口翻板位于靠近叶轮，特别是在径向方向上靠近叶轮，例如具有最多1cm的径向间距，则同样可能的是，流体以尽可能有效的方式被泵送出到辅助出口。
[0026] 在本发明的进一步的改进中，可以有可能的是，辅助出口翻板的上述内侧近似处于叶轮的另一顶部表面的轴向高度（level）并在该叶轮的另一顶部表面径向外侧，具体地，使得流体沿径向方向直接向外流动离开叶轮进入到辅助出口翻板中并且因此进入到辅助出口中。因此，用于流体的类型的流动通道形成在泵腔室的在其中设置有辅助出口翻板的端部表面与辅助出口翻板本身或辅助出口翻板的上述内侧之间。然后，所述两个表面可以近似地对应于叶轮的上述盖表面延伸所在的平面，由此能够以尽可能有效的方式将流体泵送离开辅助出口。
[0027] 在本发明的一个改进中，辅助出口可以沿径向方向或者在垂直于叶轮的旋转轴线的平面中通向泵腔室外。然后，辅助出口还有利地通向叶轮泵的整个壳体外，例如在管道连接器处，管道连接器非常合适用于水管线或软管、特别是弹性软管的连接。
[0028] 总体而言，可以做出如下设置：其中，在叶轮沿主旋转方向旋转的同时，辅助出口翻板由被泵送的流体保持向下，并且因此被保持在关闭位置中，使得辅助出口关闭，优选地仅由被泵送的流体关闭。因此实现的是，在叶轮停止旋转之后，或者在存在低旋转速度以及因此小流体流的情况下，上述致动装置在流体被泵送时将辅助出口翻板从关闭位置推动到打开位置中。致动装置可以有利地试图将辅助出口翻板推动到具有最大打开程度的打开位置中，其中，并非需要是这种情况。即使具有小打开行程的辅助出口翻板的打开也能够被认为是足够的，具体地，在被叶轮沿另一旋转方向移动的流体然后完全打开辅助出口翻板或者将所述辅助出口翻板推动到具有最大打开程度的位置中的情况下能够被认为是足够的。因此在这种情况下，弹簧装置可以用于提供具有相对小打开程度的某个打开位置。然后由沿用于泵送出所述泵的泵送方向的流体流实现辅助出口翻板的完全打开。
[0029] 这些和另外的特征不仅将从权利要求显现，而且将从说明书和附图中显现，其中，单独的特征可以各自单独地实现或者以子组合的形式各自地在本发明的实施例中和在其他领域中实现，并构成有利的且可独立保护的实施例，在此要求了对它们的保护。将申请分成单独的部分和中间小标题并不意味着在单独的部分和中间小标题下所做的声明在它们的普遍适用性方面受到限制。
附图说明
[0030] 本发明的实施例在附图中被示意性地示出并且将在下文更详细地讨论。在附图中：图1示出了处于关闭状态中的根据本发明的叶轮泵的斜视图，
图2示出了如从驱动部分看的来自图1的叶轮泵的泵壳体的视图，
图3示出了泵腔室的部分剖面斜视图，所述泵腔室具有腔室壁和基部表面并且具有被夹设的不带有翻板的辅助出口开口，叶轮在基部表面上方旋转，
图4示出了来自图3的视图，其中被插入的辅助出口翻板处于关闭位置中，
图5和图6示出了来自图4的辅助出口翻板的两个不同视图，
图7示出了图4的视图，其中辅助出口翻板处于具有最大打开程度的打开位置中，图8以侧视图示出了被旋转的图7视图，
图9示出了在泵腔室中在基部表面中的以简化形式示出的辅助出口翻板的示例性实施例，其具有单独的弹簧装置，以及
图10示出了在泵腔室中在基部表面中的以简化形式示出的辅助出口翻板的示例性实施例，该辅助出口翻板本身具有回弹性形式。
图2示出了如从驱动部分看的来自图1的叶轮泵的泵壳体的视图，
图3示出了泵腔室的部分剖面斜视图，所述泵腔室具有腔室壁和基部表面并且具有被夹设的不带有翻板的辅助出口开口，叶轮在基部表面上方旋转，
图4示出了来自图3的视图，其中被插入的辅助出口翻板处于关闭位置中，
图5和图6示出了来自图4的辅助出口翻板的两个不同视图，
图7示出了图4的视图，其中辅助出口翻板处于具有最大打开程度的打开位置中，图8以侧视图示出了被旋转的图7视图，
图9示出了在泵腔室中在基部表面中的以简化形式示出的辅助出口翻板的示例性实施例，其具有单独的弹簧装置，以及
图10示出了在泵腔室中在基部表面中的以简化形式示出的辅助出口翻板的示例性实施例，该辅助出口翻板本身具有回弹性形式。
具体实施方式
[0031] 图1以斜视图将根据本发明的叶轮泵示出为泵11，该泵诸如是在技术上并且在构造方面大致对应于与上文所引用的US 2016/169320 A1相对应的泵。泵11具有泵壳体12以及轴向入口14和径向出口16。泵壳体12在后部处连接有驱动部分18，驱动部分18特别地包括驱动马达。就这方面而言，同样参考上文所引用的现有技术。此外，辅助出口37被设置在泵壳体12上的前部处，直接邻近于入口14。所述辅助出口的延伸方向近似平行于出口16的延伸方向，尽管并非需要是这种情况。辅助出口37是短管道，在其端部上可以设置有各种附接设施以用于另外的管线，所述另外的管线诸如是管道或软管。在此不需要对本领域技术人员更详细地对此予以解释。
[0032] 图2示出了从远处的驱动部分18的观察方向示出的泵腔室22的视图。在左手侧上，有可能看到离开泵腔室22辅助出口37。在泵腔室22中，腔室壁24被示出为圆形环绕且封闭的环，腔室壁24有利地包括具有被定位在外部的加热导体或加热元件的金属。这同样在上文所引用的现有技术中已知。引导叶片25被示出在腔室壁24内。所述引导叶片被附接或一体地形成在驱动接收部27的外侧处，特别地，上述驱动马达可以突出到驱动接收部27中。叶轮以及辅助出口都被设置在驱动接收部27下方，进入到该附图的平面中。
[0033] 从具有部分剖面斜视图的图3能够更清楚地看到该构造。在此，图2的驱动接收部27也已经被移除，并且能够清楚地看到的是，在腔室壁24的下端部或前端部内设置有环绕的基部表面29。所述基部表面29大致在平面中延伸，或者是平坦的并且可以与腔室壁24近似成直角，尽管显而易见地并非需要是这种情况。环形基部表面29可以说是包围叶轮30，或者如下文将更详细地进一步讨论的那样，所述叶轮被布置成以便略微凹入在基部表面29中的中央凹部中。
[0034] 叶轮30具有基盘32和作为盖表面的盖盘33。稍后，在图8中，将看到所述基盘32在基部表面29中以大致凹入的方式延伸，使得所述基盘的顶侧凸出成仅略微高于基部表面29的平面。五个弯曲的叶轮叶片35在基盘32与盖盘33之间延伸。
[0035] 在泵11正常操作以用于输送通过入口14进入并流出到出口16的流体期间，叶轮30沿输送方向FR向右或顺时针旋转，借助于粗箭头示出了输送方向FR。然后，被输送的流体或水沿所述方向在腔室壁24内旋转或转动并且可能会被加热。然后，在远离基部表面29的端部区域处，所述流体或水再次沿切线方向、具体地通过出口16从泵腔室22排出。
[0036] 如果叶轮30沿相反的方向被驱动，具体地沿由细箭头示出的排空方向ER被驱动，则能够流动到入口14中的流体尽可能不被输送出到出口16。相反，意图是所述流体然后通过辅助出口开口39被输送出泵腔室22到达辅助出口37。在此，辅助出口37可以通向在其中安装了泵11的导水家用电器外的废水管线或废水软管，并且从那里通向排水管或家中的排水管线。
[0037] 在没有翻板的图3的视图中，能够看到，辅助出口开口39具有细长形式并且是弯曲的。其弯曲径向地向其内侧精确地对应于叶轮30的轮廓，并且径向地向其外侧精确地对应于腔室壁24的轮廓，也就是说，所述辅助出口开口的纵向边缘可以说是平行于叶轮30的轮廓和腔室壁24的轮廓两者。所述辅助出口开口的长度是其宽度的近似3至4倍大。在一个端部处，具体地在图3中的后部的端部处，辅助出口开口39具有两个轴支承凹部40。它们用于翻板的铰接安装。此外，沿着径向内边缘或径向内纵向侧设置有阶梯状边缘42。阶梯状边缘不需要被设置在径向外边缘处。没有详细地示出从辅助出口开口39到其下方的辅助出口连接器37的过渡，但是其应当具有尽可能流体最优的形状。
[0038] 尽管此处示出了仅单个辅助出口开口39，但是将有可能存在多个辅助出口开口，例如，两个或三个。代替在每种情况下一个单个辅助出口连接器，所述辅助出口开口于是可以在每种情况下通向环形空间中，该环形空间可以说是从前部邻接基部表面29。然后，单个连接器可以通向所述环形空间外，使得有可能更容易地实现附接。
[0039] 图4示出了如何借助于辅助出口翻板44来封闭辅助出口开口39。辅助出口翻板44以非常紧密配合的方式封闭或关闭辅助出口开口39，使得仅窄边缘是可见的。此外，因此所述连接实际上已经是足够密封的。在径向内部区域中，阶梯状边缘42被设置为额外的密封装置或被设置为简单的迷宫式密封件的类型，如在引言中已经提及的。还将有可能以非常有效的方式在所述阶梯状边缘42处设置弹性密封材料或密封橡胶，例如，也通过注射成型来设置。替代性地，还可在翻板的对应的边缘或侧上设置这种包括弹性材料或常规的密封材料的单独的密封件。最后，还将有可能的是，辅助出口翻板44本身包括与密封件具有类似弹性的材料，并且因此其本身给予密封功能。
[0040] 辅助出口翻板44具有外侧45，外侧45是泵腔室22的包围辅助出口翻板的表面的延续。由于辅助出口开口39完全被定位在平面状的环形基部表面29内，因此所述外侧45同样是平面状的并且不凸出超过所述基部表面29。由于在此腔室壁24是单独的专用部件，并且其由于附接到外侧的加热导体而特别地包括金属，所以不可能将辅助出口翻板44集成到倒角中或集成到基部表面29与腔室壁24之间的过渡区域中。然而，这在理论上将是可以想到的并且也是可容易地实施的。
[0041] 借助于两个一体地形成的短轴柱（stub）48来实现辅助出口翻板44在辅助出口开口39处的安装，所述短轴柱位于轴支承凹部40中。在一些情况下，所述轴柱可以通过止动装置而被保持在其中，例如，借助于延伸达大于180゜的轴支承凹部，使得所述轴柱不可能自发地跳出并且辅助出口翻板44不可能丢失。
[0042] 如由输送方向FR所示出的，在沿顺时针旋转方向正常输送流体期间，从叶轮30排出的流体在辅助出口翻板44上方流动，使得辅助出口翻板44或其外侧45被向下推动，由此关闭辅助出口开口39。该关闭绝不是必然完全不漏水的，特别是在流体压力占优势（prevail）的情况下。然而，在用于输送流体的正常操作期间，这也不是必要的，因为从叶轮30排出的流体实际上以顺时针旋转运动在泵腔室22内循环了几次，然后再次排出到出口
16。
16。
[0043] 图5和图6一方面从前面和上方并且另一方面从侧面和上方详细示出了辅助出口翻板44。能够看到，辅助出口翻板具有被定位成与外侧45相对的内侧46。在后端部处，两个上述轴柱48一体地形成。在外侧处设置了侧壁50，并且侧壁50被一体地连接到局部（areal）翻板或者与所述局部翻板制成一体。以弯曲的方式延伸的该侧壁50具有内表面51和外表面52。能够看到，侧壁50相对于外表面52成近似80゜的角度α。如在下文从图7将看到的，这所具有的优点是，所述侧壁于是可以说是在枢转期间保持在外侧45的径向外部外侧边缘内，并且因此不阻碍自由可动性，因为辅助出口翻板的旋转轴线平行于外侧45。所述侧壁52的主要目的可以说是拦截沿径向方向从叶轮30排出的或具有大的径向方向的分量的流体，并且使所述流体向下转移到辅助出口开口39中，如图7中所示出的。
[0044] 在侧壁50上的前部处和底部处，以虚线视图示出了可选地设置的突出部54。所述突出部可以在所述辅助出口翻板44的枢转打开期间或向上枢转期间、也就是说朝着具有最大打开程度的打开位置枢转期间接合在辅助出口开口39的前边缘下方。能够通过所述突出部54邻接在基部表面29下方来限定或获得所述具有最大打开程度的打开位置。由于在这种情况下突出部54不被布置在直接流体流内，所以它也不会导致任何流体破坏。此外，侧壁50总是位于辅助出口开口39内，以用于将流体良好地引入到辅助出口开口39中。
[0045] 可以设置各种弹簧装置作为根据本发明的致动装置，其用于利用借助于轴柱48实现的围绕旋转轴线的枢转来打开辅助出口翻板44，所述弹簧装置例如是已知的呈螺旋弹簧的形式的扭转弹簧，所述螺旋弹簧具有一匝或两匝并且具有非常长的自由伸出部（limb）。它们可以在一侧处被支撑在内侧46上并且在另一侧处被支撑在辅助出口开口39下方的底部处。将同样有可能的是，如在引言中所提及的，包括回弹性塑料或泡沫材料的块状体被设置在辅助出口翻板44的左手边缘处，例如，被设置在朝着阶梯状边缘42的区域中。所述块状体同样可以被设置在侧壁50的底部边缘处，在底部边缘处，其在依照图4的关闭位置中延伸。在这种致动装置的情况下，也将足够的是，辅助出口翻板44在与具有轴柱48的端部相对的前端部处仅略微打开，例如，略微打开几度的旋转角度或打开几毫米。如果流体流然后沿转动方向ER转动，则所述流体流可以说是能够接合在略微打开的辅助出口翻板44下方并且将所述辅助出口翻板完全拉动或推动成打开。
[0046] 图7和图8的视图示出了具有最大打开程度的辅助出口翻板44的打开位置。能够看到，所述辅助出口翻板打开到这样的程度使得内侧46甚至位于略微高于盖盘33的下侧的平面，其结果是，在所述区域中，沿径向方向或至少沿部分径向方向被输送或被离心出叶轮30的流体被直接离心到所述内侧46和侧壁50的内表面51上。因此，在该区域中，流体以特别有效的方式被拦截并且通过辅助出口开口39被输送到辅助出口连接器37，也就是说被输送离开泵11。
[0047] 然而，此外，还是这样的情况：沿着转动方向ER转动的流体可以说是被辅助出口翻板44从所述转动拦截，并且被导引出来到辅助出口连接器37。在泵腔室22中设置多个这种辅助出口翻板能够显而易见地加强这种效果，使得能够甚至更快地进行泵出或排空。同时，这显而易见地使得在构造方面需要更大的出口，并且在材料断裂或出现问题的情况下导致更大数量的可能的失效点。
[0048] 在图8中，还能够看到，在辅助出口翻板44或其侧壁5以及外表面52之间的径向间距在这种情况下非常大。因此将有可能的是，同样在排空期间，在泵腔室22中的由于转动而被离心力迫使向外的流体相对常见地流动经过辅助出口翻板44，这将在一定程度上阻碍完全排空。然而，在特定的示例性实施例中，能够看到，由于泵腔室22的腔室壁24以及下部区域中的复杂密封件的布置，基部表面29沿径向方向的一定间距是必要的，并且因此辅助出口翻板44不可能朝着腔室壁24进一步向外扩宽或重新定位。然而，在根据本发明的泵的其他构造的情况下，这是可能的，并且于是也能够予以设置。
[0049] 在引言中提及的辅助出口翻板44在其内侧46处的凸状拱形由在表面或外侧45与侧壁50之间的角度α形成，其中，在此，α=近似80゜。具体地，在内侧46与内表面51之间的内部区域中，将有可能设置倒圆或倒角。这可以在流动方面提供优点，尽管并非需要提供。
[0050] 叶轮30与辅助出口翻板44之间沿径向方向的间距或其被倒圆的径向内边缘相对小，如在图4和图7中所示出的。所述间距例如是1 mm至3 mm，具体地精确地使得在该区域中也保持确保基部表面29的足够的稳定性。
[0051] 图9示出了在示例性实施例中辅助出口翻板144在泵腔室122中或在基部表面129内的布置，其以简化形式示出。辅助出口翻板144在左手端部处借助于对应的轴柱148被可旋转地安装在轴支承凹部140中。在这种情况中具有平坦形式的辅助出口翻板144具有外侧145，外侧145有利地是平坦且光滑的，如在前述示例性实施例中一样，以便几乎不对水造成阻力。在内侧146处设置有弹簧接收部156，弹簧接收部156具有例如辅助出口翻板144的宽度的50%并且被布置在中央。弹簧接收部156具有宽且平坦的槽，该槽至少在下端部处敞开并且作为根据本发明的致动装置的片簧159通过上弹簧端部158被插入到所述槽中。在此由虚线示出的所述上弹簧端部158以已知的方式可以具有一个或多个冲压出的锯齿或隆起，借助于所述锯齿或隆起，所述上弹簧端部在被插入之后被固定地保持在弹簧接收部156中并且不再能够被拉动出来或不再能够自发地脱出。片簧159有利地包括防锈的高级钢或弹簧钢，其例如具有辅助出口翻板144的宽度的近似三分之一。所述片簧可以替代性地包括塑料。其弹簧力可以相对低。在中央区域中，所述片簧略微弯曲，并且片簧159通过下弹簧端部
160贴靠在辅助出口开口139的壁上，或被支撑抵靠所述壁，下弹簧端部160整体上在端部处再次在一定程度上更剧烈地弯曲。
160贴靠在辅助出口开口139的壁上，或被支撑抵靠所述壁，下弹簧端部160整体上在端部处再次在一定程度上更剧烈地弯曲。
[0052] 能够容易地看到，在图9中于顶部示出的打开位置中，具有转动方向ER的流体流占优势，也就是说，重要的是辅助出口翻板144是打开的。根据本发明，所述辅助出口翻板已经被片簧159的弹簧力推动成打开。在图9中在下部的视图中示出了所述弹簧力，其中辅助出口翻板144处于关闭位置中，如在翻板的自由端部处的向上箭头。在此，具有转动方向FR的更剧烈得多的流体流占优势。如上文所讨论的，可以借助于对应于图6的突出部来防止辅助出口翻板144打开到甚至更大的程度或过度的程度，为了清楚起见，在此没有示出该突出部。
[0053] 从图9中的在底部与处在顶部处的视图的比较，能够容易地看到，随着片簧159的对应的弯曲，片簧159试图向上推动辅助出口翻板144。如果当前在泵腔室122中没有流体流占优势，或者如上文所示出的具有转动方向ER的流体流占优势，则这也有可能容易地实现。如果，如图9中的底部处，用于根据正常泵功能进行输送的具有转动方向FR的流体流占优势，则辅助出口翻板144也被与片簧159的弹簧力相反地推动到在图9的下图中示出的关闭位置中。然后，基部表面129以相对密封的方式被封闭或关闭。
[0054] 对应地构造片簧159的弹簧力并不构成重大问题。为此目的，可以为片簧159设置对应地薄的材料；替代性地，还可以设置侧向切口或类似物。
[0055] 片簧159的紧固被认为是有利的，具体地，特别有利地，具体地通过向上插入到弹簧接收部156中。在对图9中的视图的修改中，所述片簧还可以例如用类似设计的弹簧接收部紧固到辅助出口开口139的左手内壁，并且然后借助于自由端部被支撑在辅助出口翻板144的内侧146上，并且有可能在一定程度上在所述内侧上沿着所述内侧滑动。
[0056] 在在此未示出的又另一实施例中，将有可能的是，螺旋弹簧围绕对应于轴柱148的轴线被布置为致动装置，该螺旋弹簧包括具有长的突出伸出部的弹簧丝，该螺旋弹簧将辅助出口翻板144推动打开并且在此被支撑在辅助出口开口139的同一内壁上。然后，具体地，这种用于借助于扭矩来推动打开或推动关闭的弹簧将被紧固到所述轴柱或紧固到对应的旋转轴，这种弹簧的构造类型基本上是已知的。
[0057] 在图10中示出了又另一实施例，其中辅助出口翻板244并未借助于轴柱而围绕限定的旋转轴线被可旋转地安装，而是借助于矩形形式的支承端部249被布置在接收部241中。接收部241具有对应的形状，并且原则上被设计成类似于轴支承凹部40和140，不过具有多边形截面。因此，多边形的支承端部249可以说是旋转固定地安置在接收部241中，并且辅助出口翻板244本身是如此软或弹性的或者包括这样的弹性材料，使得所述辅助出口翻板本身形成致动装置，所述辅助出口翻板通过该致动装置打开，也就是说，可以说，弹簧或弹簧作用被集成到了翻板中。例如，橡胶对于该目的是有利的。图10中的上部实线视图示出了处于打开位置中的辅助出口翻板244，其中流体流具有转动方向ER，如图9中的顶部处一样。可以清楚地看到，在此，进入辅助出口开口239中的足够大的流体流入是可能的。因此，在这种情况下，辅助出口翻板244本身能够通过合适的材料选择而具有并执行密封功能，因为所述辅助出口翻板、并且特别是其自由端部是柔性的并且能够紧密地、特别是抵靠辅助出口开口239的边缘支承。因此，所述辅助出口翻板能够在没有额外的附接件或密封件（特别是包括不同材料的密封件）的设置的情况下关闭额外的出口或辅助出口开口239。不存在对再次设置阶梯状边缘以便辅助出口翻板244以齐平的方式隐没并且给予更好的密封作用的需求；相反，辅助出口翻板244可以位于围绕辅助出口开口239的基部表面229上。
[0058] 在图10中顶部处以虚线视图示出了这样的位置：在没有任何流体流的情况下辅助出口翻板244由于其自己的弹簧力而自发地移动到该位置中。从此能够看到的是，在此，辅助出口翻板244由于其内在的弹簧力、也就是说实际上作为其自己的致动装置而打开仅相对小的量。然后，具体地借助于具有转动方向ER的流体流来实现进一步打开到由实线示出的打开位置中，所述流体流导致所述辅助出口翻板在一定程度上被进一步推动打开，或在一定程度上进一步向上弯曲。
[0059] 在图10的底部处，示出了在关闭位置中辅助出口翻板244如何关闭辅助出口开口239。辅助出口翻板244在此并未被示出为如在图9中的底部处那样是完全光滑或平坦的，因为辅助出口翻板244具有略微的拱形或弯曲。最终，所述辅助出口翻板被具有转动方向FR的流体流从由图10中顶部处的虚线所示出的位置向下推动。然而，由于用于打开辅助出口翻板244或用于移动的上述弹簧力可以相对小（其也适用于致动装置或弹簧装置的其他所描述的实施例），所以这能够以技术上有效的方式实现。
[0060] 如所显而易见的，依照图10的这种辅助出口翻板244相对于图9的辅助出口翻板的优点在于，依照图10的辅助出口翻板在构造方面和在组装方面显著地更简单。此外，不存在对易于腐蚀的部分或对可能会破裂或者甚至失效的弹簧的需求。
[0061] 在本发明的又另一实施例中，从图10出发，将有可能的是，具有相对刚性形式的辅助出口翻板具有多边形支承端部，所述多边形支承端部以回弹性地弹性的方式被部分地包住并且然后可以说是与所述弹簧弹力相反地在接收部中旋转。因此有可能的是，例如，多边形形式的支承端部被相对软的塑料层或泡沫材料层包围，并且通过具有转动方向FR的相对剧烈的流体流而与其弹簧弹力相反地被旋转到关闭位置中。当所述流体流停止时，所述回弹性地弹性塑料能够将辅助出口翻板244推动打开。
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