技术领域
[0001] 本实用新型属于高压鼓风机领域，尤其是涉及一种高压鼓风机
驱动电机的调节机构。
背景技术
[0002] 现有的高压鼓风机有采用直连式传动和皮带传动两种方式，直连式风机比较重，因为直接传动，电机的转速就是风机的转速，维修时很麻烦！而皮带传动式风机，可以根据皮带轮的大小来调节转速比，维修时容易拆。
[0003] 但是在长时间的使用过程中皮带老化，容易出现皮带打滑，电机空转，轻则导致
能源浪费并影响产能，严重时，皮带磨损发热直至烧毁停机，皮带张紧
力的大小，对动力的传递起着决定性的作用。张紧力不足，传递
载荷的能力降低，效率低，且使皮带轮急剧发热，皮带磨损严重或被烧毁。张紧力过大，则会使皮带的寿命降低，轴和
轴承的载荷增大，造成轴承发热与磨损，或轴断裂。因此，适度的张紧力是保证皮带传动正常工作的重要因素。实用新型内容
[0004] 为了解决上述
现有技术存在的
缺陷，本实用新型提出了一种高压鼓风机驱动电机的调节机构，其可以通过调节驱动电机的
位置，来调节皮带的松紧度，保证动力的稳定输出。
[0005] 本实用新型的技术方案是这样实现的：
[0006] 一种高压鼓风机驱动电机的调节机构，其包括一
支撑架，所述支撑架上安装有支座、驱动电机和风机组件，所述风机组件包括机壳和
叶轮，所述机壳上设有进风口和出风口，所述驱动电机连接一主动轮，所述支座上设有第一轴承座和第二轴承座，所述第一轴承座和第二轴承座内安装有一
主轴，所述主轴的一端连接从动轮，另一端连接所述叶轮，所述主动轮和从动轮通过皮带连接，其特征在于，所述主动轮和从动轮外设有一防护罩，所述防护罩包括主动端和从动端，所述主动端通过第一连接片
焊接在所述支撑架上，所述从动端通过第二连接片焊接在所述支座上，所述主动端包括一第一腰孔和
水平段，所述驱动电机通过一调节机构安装在
底板上，所述底板安装在所述支撑架上，所述调节机构包括一滑动腔，所述滑动腔内设有第一调节
定位螺栓、第二调节定位螺栓，第一滑
块和第二滑块，所述第一调节定位螺栓和第二调节定位螺栓分别与所述第一滑块和第二滑块
螺纹连接，所述第一滑块和第二滑块上设有固定螺栓，所述调节机构上设有第二腰孔，所述固定螺栓穿过所述第二腰孔安装在所述驱动电机的底座上。
[0007] 在本实用新型的这种高压鼓风机驱动电机的调节机构中，所述防护罩上设有盖板，所述盖板上设有第三腰孔。
[0008] 实施本实用新型的这种高压鼓风机驱动电机的调节机构，具有以下有益效果：通过第一调节定位螺栓和第二调节定位螺栓的调节，可以精准调节驱动电机的位置，即可以调节主动轮与从动轮之间的距离，从而控制皮带的松紧度，保证主轴机构动力的稳定输出。
附图说明
[0009] 图1为本实用新型的这种高压鼓风机驱动电机的调节机构的结构示意图；
[0010] 图2为图1的另一个方向示意图；
[0011] 图3为图2中驱动电机与底板的安装结构示意图；
[0012] 图4为图3中调节机构与底板的安装结构示意图；
[0013] 图5为图4的另一个方向示意图；
[0014] 图6为图5中A-A向剖面示意图；
[0015] 图7为图1中防护罩与盖板的结构示意图；
[0016] 图8为图1中风机组件内部叶轮结构示意图；
[0017] 图9为图8的一个方向示意图；
[0018] 图10为图8的另一个方向示意图；
[0019] 图11为图8中A部放大示意图。
具体实施方式
[0020] 下面将结合本实用新型
实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0021] 如图1至图11所示的本实用新型的这种高压鼓风机驱动电机的调节机构，其包括一支撑架12，支撑架12上安装有支座14、驱动电机13和风机组件15，风机组件15包括机壳151和叶轮20，机壳151上设有进风口和出风口154，驱动电机13连接一主动轮131，支座14上设有第一轴承座142和第二轴承座143，第一轴承座142和第二轴承座143内安装有一主轴
144，主轴144的一端连接从动轮141，另一端连接叶轮20，主动轮131和从动轮141通过皮带连接。
[0022] 主动轮131和从动轮141外设有一防护罩16，防护罩16包括主动端161和从动端162，主动端161通过第一连接片163焊接在支撑架12上，从动端162通过第二连接片164焊接在支座14上，主动端161包括一第一腰孔165和水平段166，使得主动轮131可以往左右方向调节。防护罩16上设有盖板167，盖板167上设有第三腰孔168。防护罩16可防止外界灰尘进入到主动轮131和从动轮141之间，保证皮带传动的
稳定性，同时可以隔绝皮带传动的噪音，在防护罩16上设置第三腰孔168，可以直观地观察主动轮131调节的位置，从而判断是否需要更换皮带。
[0023] 驱动电机13通过一调节机构17安装在底板132上，底板132安装在支撑架12上，调节机构17包括一滑动腔171，滑动腔171内设有第一调节定位螺栓172、第二调节定位螺栓173，第一滑块174和第二滑块175，第一调节定位螺栓172和第二调节定位螺栓173分别与第一滑块174和第二滑块175
螺纹连接，第一滑块174和第二滑块175上设有固定螺栓176，调节机构17上设有第二腰孔178，固定螺栓176穿过第二腰孔178安装在驱动电机13的底座上。通过第一调节定位螺栓172和第二调节定位螺栓173的调节，可以精准调节驱动电机13的位置，即可以调节主动轮131与从动轮141之间的距离，从而控制皮带的松紧度，保证主轴机构动力的稳定输出。
[0024] 当需要将皮带调紧时，首先拧松第二调节定位螺栓173，使其凸出于调节机构17外1cm，然后旋紧第一调节定位螺栓172，使其伸入第一滑块174，由于第一调节螺栓172左侧位置固定，所以第一滑块174在第一调节定位螺栓172的作用下会向左运动，此时第二调节定位螺栓173起到定位作用，第一滑块174向左运动1cm后，第二调节定位螺栓173与调节机构
17位置固定，反复如此，可以调紧皮带。反之，则先调节第一调节定位螺栓172，再调节第二定位螺栓173，可以降低皮带的张紧度。
[0025] 叶轮20包括一轮盘21，轮盘21为圆锥形，轮盘21上安装有轴盘22和
叶片23，轴盘22的
侧壁安装有一圆盘221，叶片23均匀周向阵列在轮盘21和轴盘22上，叶片23为梯形，叶片23的数目为偶数，在本实施例中叶片23的数目为8个，且每个相邻的叶片23之间的夹
角为
45°，使得叶片23在旋转的过程中，能够减小高压鼓风机内的气流的阻力和损失。
[0026] 叶片23的一侧安装在轮盘21上，另一侧安装在轴盘22上，叶片23包括一开口槽231，圆盘221卡入开口槽231内，采用卡槽安装方式，避免了叶片23在轮盘21和轴盘22上产生上下位移，在叶片23压缩空气时，叶片23和轮盘21的整体强度更好，叶轮20运转可靠，有效的提高了高压鼓风机的使用率，有效的延长了叶轮20的使用寿命。叶片23包括底部232和顶部233，所述底部232与水平面的夹角与轮盘21的圆锥度一致，所述顶部233设有一第一斜边234，所述第一斜边234与轴盘22的顶面的夹角为α。在叶片23与轴盘22之间设置α结构，α的角度为30-60°，可有效减小叶轮20在高速旋转时对高压鼓风机产生的压力，提高高压鼓风机的能效转换率。
[0027] 叶片23上设有加强板24，加强板24包括第一加强板241和第二加强板242，第一加强板241安装在圆盘221的上方，第二加强板242安装在圆盘221的下方。第一加强板241和第二加强板242之间设有第一间隙243，第一间隙243的宽度为1-2cm，在叶轮20高速旋转的时候，灰尘颗粒难以积留在第一间隙内，避免叶轮20处于高温运作造成主轴144烧坏，保证设备工作顺畅。第一加强板241和第二加强板242设有第二斜边244，可有效减小叶轮20在高速旋转时对高压鼓风机产生的压力，进一步提高高压鼓风机的能效转换率。第一加强板241和第二加强板242之间设置间隙结构可使叶片23上
层流附
面层较早地转化为紊流附面层，使
涡流分离，噪声降低。
[0028] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何
修改，等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
