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凸轮从动件及其制造方法，注射 泵和 阀促动器

阅读：3发布：2020-05-23

专利汇可以提供凸轮从动件及其制造方法，注射泵和阀促动器专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及凸轮从动件 (1)，包括：挺杆(10)，该挺杆具有定中心在纵轴(Y1)上并适于在围绕挺杆(10)的壳体(2)中滑动的柱形外表面(14)，沿着垂直于纵轴(Y1)的横轴(X1)在两个相反端部之间延伸的销，相对于销围绕横轴(X1)旋转可动且适于在凸轮上滚动的滚子元件，以及防旋转构件(80)，用于防止挺杆(10)围绕纵轴(Y1)在壳体(2)中的旋转。根据本发明，防旋转构件(80)被包覆模制在挺杆(10)上，或者挺杆(10)被包覆模制在防旋转构件(80)上。本发明还涉及用于机动车辆的注射泵和阀促动器，每个包括这样的凸轮从动件(1)。本发明还涉及用于制造这样的凸轮从动件(1)的方法。，下面是凸轮从动件及其制造方法，注射泵和阀促动器专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种凸轮从动件(1)，包括：
-挺杆(10)，该挺杆具有定中心在纵轴(Y1)上并适合于在围绕挺杆(10)的壳体(2)中滑动的柱形外表面(14)，
-沿着垂直于纵轴(Y1)的横轴(X1)在两个相反端部(34)之间延伸的销(30)，-相对于销(30)围绕横轴(X1)是旋转可动的并适合于在凸轮(4)上滚动的滚子元件(40)，以及
-防旋转构件(80)，用于防止挺杆(10)围绕纵轴(Y1)在壳体(2)中的旋转，其中，所述防旋转构件(80)被包覆模制在挺杆(10)上，或者挺杆(10)被包覆模制在所述防旋转构件(80)上。
2.根据权利要求1所述的凸轮从动件(1)，其中所述防旋转构件(80)由比挺杆(10)硬的材料制成。
3.根据权利要求1所述的凸轮从动件(1)，其中所述防旋转构件(80)由金属制成，例如由钢制成。
4.根据前述权利要求1-3中的任一项所述的凸轮从动件(1)，其中所述防旋转构件(80)具有被定位在形成于挺杆(10)中的孔(18)中的支腿(81)以及从挺杆(10)的柱形外表面(14)与纵轴(Y1)相反地突出的头部(82)。
5.根据前述权利要求1-3中的任一项所述的凸轮从动件(1)，其中所述防旋转构件(80)具有在垂直于纵轴(Y1)的截面中带弯曲的、三角形的或矩形的形状的外表面(83)。
6.根据前述权利要求1-3中的任一项所述的凸轮从动件(1)，其中若干防旋转构件(80)被包覆模制在挺杆(10)上，或者挺杆(10)被包覆模制在若干防旋转构件(80)上。
7.根据权利要求6所述的凸轮从动件(1)，其中所述防旋转构件(80)围绕纵轴(Y1)有规律地分布。
8.根据前述权利要求1-3，7中的任一项所述的凸轮从动件(1)，其中所述凸轮从动件(1)进一步包括安装在挺杆(10)中并支撑所述销(30)的支撑元件(20)。
9.根据权利要求8所述的凸轮从动件(1)，其中所述支撑元件(20)被配合在形成于挺杆(10)中的凹陷(63，64)中。
10.根据前述权利要求8所述的凸轮从动件(1)，其中每个销端部(34)被安装在形成于挺杆(10)中的半圆柱形区段(64)和形成于所述支撑元件(20)中的半圆柱形区段(24)之间。
11.根据前述权利要求8到10中的任一项所述的凸轮从动件(1)，其中所述支撑元件(20)是金属插入件，例如由钢制成。
12.根据前述权利要求1-3，7，9，10中的任一项所述的凸轮从动件(1)，包括插入在销(30)和所述滚子元件(40)之间的轴承(50)。
13.根据前述权利要求1-3，7，9，10中的任一项所述的凸轮从动件(1)，其中挺杆(10)由合成材料制成。
14.一种用于机动车辆的阀促动器或注射泵，其中它包括根据权利要求1到13中的任一项所述的凸轮从动件(1)。
15.一种用于制造根据权利要求1到13中的任一项所述的凸轮从动件(1)的方法，其中所述方法包括将所述防旋转构件(80)包覆模制在挺杆(10)上或者将挺杆(10)包覆模制在所述防旋转构件(80)上的步骤。

说明书全文

凸轮从动件及其制造方法，注射 泵和 阀促动器

技术领域

[0001] 本发明涉及凸轮从动件。本发明还涉及用于机动车辆的注射泵和阀促动器，每个包括这样的凸轮从动件。本发明还涉及一种用于制造这样的凸轮从动件的方法。

背景技术

[0002] JP-A-2001/329809公开了一种凸轮从动件，包括挺杆，销和滚子(roller)。挺杆沿着纵轴延伸，而销和滚子定中心在横轴上。挺杆沿着纵轴在壳体中来回是可动的，而滚子围绕它的中心轴在凸轮上是旋转可动的。凸出部分形成在挺杆的外表面处并设置在形成于壳体中的凹槽中。由此，挺杆被防止围绕它的纵轴在壳体中旋转。换句话说，凸出部分形成与挺杆形成为一体的防旋转构件。

发明内容

[0003] 本发明的目的是要提供一种改进的凸轮从动件。

[0004] 为此目的，本发明涉及凸轮从动件，包括：挺杆，该挺杆具有定中心在纵轴上并适于在围绕挺杆的壳体中滑动的柱形外表面，沿着垂直于纵轴的横轴在两个相反端部之间延伸的销，相对于所述销围绕横轴旋转可动且适于在凸轮上滚动的滚子元件，以及防旋转构件，用于防止挺杆围绕纵轴在壳体中的旋转。根据本发明，防旋转构件被包覆模制(overmold)在挺杆上，或者挺杆被包覆模制在防旋转构件上。

[0005] 由于本发明，防旋转构件的磨损可降低并且凸轮从动件的寿命可得以改进。因为挺杆和防旋转构件是不同的部件，它们每个都可由选择用于特定的操作状况的特定材料制成。此外，通过包覆模制获得的机械连接比通过夹持更紧密。

[0006] 根据本发明的其是有利的但是不是强制的进一步方面，这样的凸轮从动件可结合一个或若干以下特征：

[0007] -防旋转构件由比挺杆硬的材料制成。

[0008] -防旋转构件由金属制成，例如由钢制成。

[0009] -防旋转构件具有定位在形成于挺杆中的孔中的支腿以及从挺杆的柱形外表面与纵轴相反突出的头部。

[0010] -防旋转构件具有具有在垂直于纵轴的截面中带弯曲的、三角形的或矩形的进一步形状。

[0011] -若干防旋转构件被包覆模制在挺杆上，或挺杆被包覆模制在若干防旋转构件上。

[0012] -防旋转构件围绕纵轴有规律地分布。

[0013] -凸轮从动件进一步包括安装在挺杆中并支撑所述销的支撑元件。

[0014] -支撑元件被配合在形成于挺杆中的凹陷中。

[0015] -每个销端部被安装在形成于挺杆中的半圆柱形区段和形成于支撑元件中的半圆柱形区段。

[0016] -支撑元件是金属插入件，例如由钢制成。

[0017] -凸轮从动件包括插入在销和滚子元件之间的轴承。

[0018] -挺杆由合成材料制成。

[0019] 本发明还涉及用于机动车辆的注射泵或阀促动器，包括如以上限定的凸轮从动件。

[0020] 本发明还涉及一种用于制造如上所述的凸轮从动件的方法。该方法包括将防旋转构件包覆模制在挺杆上或将挺杆包覆模制在防旋转构件上的步骤。附图说明

[0021] 现在将结合附图解释本发明，所述附图作为示出的例子，没有限制本发明的目的。在附图中：

[0022] 图1是在包括凸轮从动件的纵轴的第一平面中的根据本发明的凸轮从动件的第一截面图，其示出挺杆、插入件、销和形成所述凸轮从动件的滚子；

[0023] 图2是在垂直于第一平面并包括凸轮从动件的纵轴的第二平面中的凸轮从动件的第二截面图，其仅示出挺杆和插入件；

[0024] 图3是沿着图2的箭头III的凸轮从动件的轴向视图，其仅示出挺杆和插入件；以及[0025] 图4是挺杆和插入件的透视图。

具体实施方式

[0026] 示出在图1到4上的凸轮从动件1适合于装备用于机动车辆的机械系统，例如注射泵或阀促动器。

[0027] 凸轮从动件1包括挺杆10，插入件20，销30，滚子40和轴套(bush)50，一起形成普通轴承。销30，滚子40和轴套50定中心在横轴X1上，而挺杆10定中心在纵轴Y1上。轴X1和Y1是垂直的。挺杆10安装在壳体2中，为了简化目的仅示出在图2上，属于机械系统。壳体2设置有平行于轴Y1延伸的凹槽3。壳体2优选地由金属制成。挺杆10沿着轴Y1在壳体2中是来回可动的。滚子40适合于在凸轮4滚动，为了简化目的仅部分地示出在图1上。

[0028] 挺杆10具有定中心在轴Y1上的整体管形状。挺杆10沿着轴Y1在两个端部11和12之间延伸。挺杆10具有柱形的外表面14和柱形的内孔15。挺杆10还具有两个内突出部分16，形成在轴X1的任一侧上。孔15和部分16界定在两端部11和12处开口的空腔17。空腔17穿过端部12接收未示出的轴，用于沿着使挺杆10沿着轴轴Y1运动。表面14适合于在围绕挺杆10的壳体2中滑动。挺杆10优选地由合成材料，例如聚酰胺6,6(PA)或聚醚酮(PEEK)，制成。挺杆10的材料被选择作为重量、成本和电阻(对油流和温度变化)之间的折衷。

[0029] 每个内突出部分16具有垂直于轴X1延伸的平面表面61。凹陷62形成在部分16中并且在表面61处开口。凹陷62包括彼此连通的平行六面体区段63和半柱形区段64。区段63和64朝向挺杆10的端部12开口。区段64被定中心在轴X1上。

[0030] 插入件20包括平面中央部分21和两个平面侧向部分22。插入件20包括连接部分21和22的弯曲部分23。部分22形成在轴Y1的两侧上的两个侧向凸缘，该两个侧向凸缘以二分叉的方式平行于轴Y1从部分21朝向端部11延伸。插入件20包括形成在每个部分22中的半圆柱形区段24。部分22被配合在相应的凹陷62中，区段24定中心在轴X1上并且朝向区段64开口。插入件20优选地由压印金属板制成，例如由钢制成。插入件20通过从端部12插入并且力配合在凹陷62中而与挺杆10组装在一起。

[0031] 由于插入件20，挺杆10的形状与支撑销30的挺杆相比被简单化，没有支撑元件。此外，挺杆10和插入件20每个可由选择为用于特定操作状况的特定材料制成。由此，凸轮从动件1的寿命可被改进。

[0032] 销30具有在两个销端部34之间延伸的柱形的外表面32。滚子40具有在两个侧向面44之间延伸的内柱形孔41和外柱形表面42。轴套50具有在两个侧向面54之间延伸的内柱形孔51和外柱形表面52。销30的表面32用轴套50的孔51调节，而轴套50的表面52用滚子40的孔41调节。

[0033] 在凸轮从动件1的组装期间，销30的每个端部34被接收在定中心在轴X1上的孔中并由区段24和64形成。销，滚子和轴套轴与轴X1合并。滚子40然后适于在凸轮4上滚动，更确切地说，表面42可在凸轮4的外表面上滚动，同时可使从动件1沿着轴Y1来回运动。当滚子40在凸轮4上滚动时，每个区段26支承其上安装有滚子40的销30的相应的端部36。换句话说，插入件20形成用于销30和滚子40的支撑元件。

[0034] 凸轮从动件1设置有防旋转构件80，用于防止挺杆10在壳体2中围绕轴Y1旋转。构件80具有彼此形成为一体的支腿81和头部82。支腿81被定位在形成于挺杆10中的孔口18中。孔口18在表面14和孔15二者处开口。头部82从支腿81和表面14与轴Y1相反地突出。头部82具有外表面83，该外表面具有在垂直于轴Y1的截面中的弯曲形状。头部82位于壳体2的凹槽3中，由此防止挺杆10围绕轴Y1的旋转。挺杆10围绕轴Y1被维持在壳体2内的正确角位置。

[0035] 根据本发明，挺杆10被包覆模制在防旋转构件80上，或者防旋转构件80被包覆模制在挺杆10上。挺杆10和构件80是形成凸轮从动件1的两个不同部件。由此，挺杆10和构件80每个可由选择用于特定的操作状况的特定材料制成。构件80优选地由比挺杆10硬的材料制成。构件80仍优选地由金属，例如钢制成。替代地，构件80可由比挺杆10硬的铁、青铜合金、玻璃、木材或合成材料制成。挺杆10优选地由合成材料制成。凸轮从动件1的重量和成本与由金属制成的挺杆10相比降低。此外，构件80的磨损降低并且凸轮从动件1的寿命与由合成材料制成的防旋转构件相比得以改进。

[0036] 其他非示出的实施例可被实施而没有离开本发明的范围。

[0037] 根据非示出的实施例，防旋转构件80可具有不同的形状和/或位置。例如，它的外表面83可具有在垂直于轴Y1的截面中的三角形或矩形形状。

[0038] 根据另一个非示出的实施例，挺杆10可被包覆模制在若干防旋转构件80上。优选地，防旋转构件80有规律地分布在轴Y1周围。

[0039] 根据另一个非示出的实施例，轴套50可被滚动轴承替代，所述滚动轴承包括围绕轴X1分布在销30和滚子40之间的一系列滚针或滚子。

[0040] 根据另一个非示出的实施例，凸轮从动件1可没有轴承或轴套50，以使得销30和滚子40一起形成普通轴承。在该情况下，销30的表面32通过滚子40的孔41调节。

[0041] 无论什么实施例，至少一个防旋转构件80被包覆模制在挺杆10上，或挺杆10被包覆模制在至少一个防旋转构件80上。

[0042] 另外，不同实施例的技术特征可整个或部分地彼此组合。由此，凸轮从动件1和它的制造方法可适合于本申请的特定要求。

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