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一种 凸轮 转子 泵

阅读：237发布：2020-05-11

专利汇可以提供一种凸轮转子泵专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明一种凸轮转子泵，包括有泵体(1)、轴承箱体 (2)、前盖(3)、主动轴(5)、从动轴(6)、主动转子(51)、从动转子(61)、传动齿轮 (53、63)、其特征是在轴承箱体轴承压盖(25、26)的外侧上开设有定位止口环(25a，26a)与泵体的主动轴轴套(11a)内孔和泵体从动轴轴套(11b)内孔配合,使泵体(1)与轴承箱体(2)径向定位配合；在前盖(3)上设有定位块 (32a 、32b)与泵体内腔面(10)配合保证泵体内腔面(10)与主从动转子(51、61)之间的配合间隙，并设有密封套(58)防止泵腔内介质进入滚动轴承 (56、66)中；在前盖(3)设有轴承衬套(59、69)方便滚动轴承(56、66)拆卸。方便和提高泵的装配精度，加工方便。，下面是一种凸轮转子泵专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种凸轮转子泵，包括有泵体(1)、轴承箱体(2)、前盖(3)、主动轴(5)、从动轴(6)、安装在主动轴上的主动转子(51)、主动传动齿轮(53)、安装在从动轴上的从动转子(61)、从动传动齿轮(63)、分别安装在主动轴(5)和从动轴(6)与轴承箱体(2)间的止推轴承(54、64)、滚动轴承(55、65)和轴承压盖(25、26)、分别安装在泵体主动轴轴套(11a)和泵体从动轴轴套(11b)与主动轴(5)和从动轴(6)间的机械密封装置(52、62)，分别安装在主动轴(5)和从动轴(6)与前盖(3)间的滚动轴承(56、66)，泵体(1)、轴承箱体(2)、前盖(3)相互对接连接,其特征是：
A、在轴承箱体(2)上的主动轴(5)和从动轴(6)的轴承压盖(25、26)的外侧上开设有定位止口环(25a，26a)与泵体的主动轴轴套(11a)内孔和泵体从动轴轴套(11b)内孔配合,使泵体(1)与轴承箱体(2)径向定位配合；
B、在前盖(3)的右侧面上设有阶梯止口台(31a 、31b)，在该阶梯止口台(31a 、31b)上固定连接设有定位块(32a 、32b)，定位块(32a 、32b)内端面与主动转子(51)和从动转子(61)上的止口台(51a、61a)配合，定位块(32a 、32b)外端面的右侧与泵体内腔面(10)配合，保证泵体内腔面(10)与主动转子(51)、从动转子(61)外端面之间的配合间隙，同时定位块(32a、32b)将前盖(3)与泵体(1)径向定位配合；
C、在前盖(3)前部的主动轴的轴承套(50)和从动轴的轴承套(60)与主动轴(5)和从动轴(6)间分别设有内密封套(57、67)和外密封套(58、68)，内密封套(57、67)与外密封套(58、68)转动配合，在内密封套(57、67)的内环面和外密封套(58、68)的外环面上分别设有密封圈进行轴向密封、防止泵腔内输送的介质进入前盖(3)中的滚动轴承(56、66)中；
D、在前盖(3)的主动轴的轴承套(50)和从动轴的轴承套(60)上分别开设有阶梯形止口台(35a、35b)和配合安装在其上的左右两端为内外止口形的轴承衬套(59、69)，轴承衬套(59、69)通过前端面上的螺钉与前盖(3)固定连接，轴承衬套(59、69)的内侧端与外密封套(58、68)配合，对外密封套(58、68)进行轴向定位；滚动轴承(56、66)安装在轴承衬套(59、69)上并与轴承衬套内侧的止口配合，使滚动轴承(56、66)可随轴承衬套(59、69)一起从前盖(3)上的主动轴的轴承套(50)和从动轴的轴承套(50、60)上拆卸；
E、在泵体(1)外面的上下端分别开设有保温腔(14a、14b)，保温腔(14a、14)的两端分别连接导热油或热蒸汽进出管。

说明书全文

一种凸轮 转子 泵

技术领域

[0001] 本发明涉及的是一种凸轮转子泵，特别是一种适用于输送高粘度介质的凸轮转子泵。

背景技术

[0002] 凸轮转子泵包括有泵体1、轴承箱体2、前盖3、主动轴5、从动轴6、安装在主动轴上的主动转子51、主动传动齿轮53、安装在从动轴上的从动转子61、从动传动齿轮63、分别安装在主动轴5和从动轴6上与轴承箱体2间的止推轴承54、64、滚动轴承55、65和轴承压盖25、26、分别安装在泵体主动轴轴套11a和泵体从动轴轴套11b与主动轴5和从动轴6间的机械密封装置52、62，分别安装在主动轴5和从动轴6与前盖3间的滚动轴承56、66，泵体
1、轴承箱体2、前盖3相互对接连接。

[0003] 上述现有技术凸轮转子泵的泵体1、轴承箱体2、前盖3相互对接连接一般靠定位销定位，即使在泵体1、轴承箱体2、前盖3上开设止口台进行配合定位，但由于外形尺寸大，外形是非圆形，加工精度要求很高，一般加工精度较低时很难保证主动轴5、从动轴6、主动转子51、从动转子61、前盖3、泵体1相互间的配合精度工要求，特别是很难保证，主动转子51、从动转子61与泵体1内的泵腔面及前盖3的配合间隙精度，装配时需反复的调整转子与泵体1内的泵腔面和前盖3间的间隙，装配十分不方便。由于不能准确地调整转子与泵体腔和前盖3间的间隙，从而使泵的各项参数难以保证，影响泵效率低和使用寿命。

[0004] 另外，前盖3上安装的滚动轴承56、66拆卸困难，并且输送介质容易进入前盖3中的滚动轴承56、66中，造成滚动轴承润滑不良，使用寿命降低。

[0005] 由于泵体1上没有设保温夹层，不能对所输送的粘度大的介质进行预热保温，这样泵在输送高粘度介质停泵后，泵腔内存留的介质就会发生凝固，造成下次启泵而无法立刻启动。

发明内容

[0006] 本发明的目的是针对上述现有技术的不足进行改进，提供了一种加工方便，装配方便，有效保证装配精度，特别是转子装配精度的凸轮转子泵。

[0007] 本发明的另一目的是改善前盖3上安装的滚动轴承56、66拆卸困难问题；防止输送介质进入前盖3中的滚动轴承56、66中造成轴承润滑不良。

[0008] 本发明凸轮转子泵包括有泵体1、轴承箱体2、前盖3、主动轴5、从动轴6、安装在主动轴上的主动转子51、主动传动齿轮53、安装在从动轴上的从动转子61、从动传动齿轮63、分别安装在主动轴5和从动轴6与轴承箱体2间的止推轴承54、64、滚动轴承55、65和轴承压盖25、26、分别安装在泵体主动轴轴套11a和泵体从动轴轴套11b与主动轴5和从动轴6间的机械密封装置52、62，分别安装在主动轴5和从动轴6与前盖3间的滚动轴承56、66，泵体1、轴承箱体2、前盖3相互对接连接。

[0009] 其特征是，在轴承箱体2上的主动轴5和从动轴6的轴承压盖25、26的外侧上开设有定位止口环25a，26a与泵体的主动轴轴套11a内孔和泵体从动轴轴套11b内孔配合,使泵体1与轴承箱体2径向定位配合。

[0010] 在前盖3的右侧面上设有阶梯止口台31a 、31b，在该阶梯止口台31a 、31b上固定连接设有定位块32a 、32b，定位块32a 、32b内端面与主动转子51和从动转子61上的止口台51a、61a配合，定位块32a 、32b外端面的右侧与泵体内腔面10配合，保证泵体内腔面10与主动转子51、从动转子61外端面之间的配合间隙，同时定位块32a 、32b将前盖3与泵体1径向定位配合。

[0011] 本发明在前盖3前部的主动轴的轴承套50和从动轴的轴承套60与主动轴5和从动轴6间分别设有内密封套57、67和外密封套58、68，内密封套57、67与外密封套58、68转动配合，在内密封套57、67的内环面和外密封套58、68的外环面上分别设有密封圈进行轴向密封、防止泵腔内输送的介质进入前盖3中的滚动轴承56、66中，造成轴承润滑不良，使用寿命降低）。

[0012] 本发明在前盖3的主动轴的轴承套50和从动轴的轴承套60上分别开设有阶梯形止口台35a、35b和配合安装在其上的左右两端为内外止口形的轴承衬套59、69，轴承衬套59、69通过前端面上的螺钉与前盖3固定连接，轴承衬套59、69的内侧端与外密封套58、68配合，对外密封套58、68进行轴向定位；滚动轴承56、66安装在轴承衬套59、69上并与轴承衬套内侧的止口配合，使滚动轴承56、66可随轴承衬套59、69一起从前盖3上的主动轴的轴承套50和从动轴的轴承套50、60上拆卸。

[0013] 本发明在泵体1外面的上下端分别开设有保温腔14a、14b，保温腔14a、14的两端分别连接导热油或热蒸汽进出管。当泵停止不用时，可通入导热油或热蒸汽对泵体1进行加热保温，使泵腔内存留的介质不会发生凝固，避免了下次启泵而无法立刻启动的难题。

[0014] 本发明结构合理、加工方便，装配方便，有效保证装配精度，提高泵效率和使用寿命。附图说明

[0015] 图1是本发明实施例结构示意图。

[0016] 图2是图1的A-A剖视图。

具体实施方式

[0017] 本发明凸轮转子泵包括有泵体1、轴承箱体2、前盖3、主动轴5、从动轴6、安装在主动轴上的主动转子51、主动传动齿轮53、安装在从动轴上的从动转子61、从动传动齿轮63、分别安装在主动轴5和从动轴6与轴承箱体2间的止推轴承54、64、滚动轴承55、65和轴承压盖25、26、分别安装在泵体主动轴轴套11a和泵体从动轴轴套11b与主动轴5和从动轴6间的机械密封装置52、62，分别安装在主动轴5和从动轴6与前盖3间的滚动轴承56、66，泵体1、轴承箱体2、前盖3相互对接连接。

[0018] 其特征是，在轴承箱体2上的主动轴5和从动轴6的轴承压盖25、26的外侧上开设有定位止口环25a，26a与泵体的主动轴轴套11a内孔和泵体从动轴轴套11b内孔配合,使泵体1与轴承箱体2径向定位配合。其结构简单，承压盖25、26加工方便，容易提高和保证加工尺寸精度，轴承箱体2通过承压盖25、26与泵体1径向定位配合精度高，可有效保证轴承箱体2与泵体1的同轴度，同轴度配合精度大大高于在轴承箱体2法兰对接盘上开设定位销或止口与泵体1配合的同轴度精度。因为在轴承箱体2法兰对接盘上开设定位销或止口其加工基准点不在主动轴5和从动轴6的中心线上，不能一次装夹加工。

[0019] 在前盖3的右侧面上设有阶梯止口台31a 、31b，在该阶梯止口台31a 、31b上通过螺钉固定连接设有定位块32a 、32b，定位块32a 、32b内端面与主动转子51和从动转子61上的止口台51a、61a配合，定位块32a 、32b外端面的右侧与泵体内腔面10配合，保证泵体内腔面10与主动转子51、从动转子61外端面之间的配合间隙，同时定位块32a 、32b将前盖3与泵体1径向定位配合。其结构简单，定位块32a 、32b加工方便，容易保证加工尺寸精度，通过定位块32a 、32b外端面与泵体内腔面10配合有效保证主动转子51和从动转子61与泵体内腔面10配合的配合间隙，装配与维修十分方便；同时保证和方便调整主动转子
51和从动转子61的轴向间隙；而且，通过定位块32a 、32b可有效保证前盖3与泵体1的同轴度。

[0020] 本发明在前盖3前部的主动轴的轴承套50和从动轴的轴承套60与主动轴5和从动轴6间分别设有内密封套57、67和外密封套58、68，内密封套57、67与外密封套58、68转动配合，在内密封套57、67的内环面和外密封套58、68的外环面上分别设有密封圈进行轴向密封、防止泵腔内输送的介质进入前盖3中的滚动轴承56、66中，造成轴承润滑不良，使用寿命降低。

[0021] 本发明在前盖3的主动轴的轴承套50和从动轴的轴承套60上分别开设有阶梯形止口台35a、35b和配合安装在其上的左右两端为内外止口形的轴承衬套59、69，轴承衬套59、69通过前端面上的螺钉与前盖3固定连接，轴承衬套59、69的内侧端与外密封套58、68配合，对外密封套58、68进行轴向定位；滚动轴承56、66安装在轴承衬套59、69上并与轴承衬套内侧的止口配合，使滚动轴承56、66可随轴承衬套59、69一起从前盖3上的主动轴的轴承套50和从动轴的轴承套60上拆卸，可以用拉杆把轴承衬套59、69和滚动轴承56、66一同拆下，滚动轴承56、66方便拆卸。

[0022] 本发明在泵体1外面的上下端分别开设有保温腔14a、14b，保温腔14a、14的两端分别连接导热油或热蒸汽进出管。使泵腔内存留的介质不会发生凝固，避免了下次启泵而无法立刻启动的难题。

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