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一种凸轮转子

阅读:446发布:2020-05-11

专利汇可以提供一种凸轮转子专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种 凸轮 转子 泵 ,包括泵盖、泵体、主动轴、从动轴、 齿轮 、凸轮、 轴承 、机械密封及密封盖,所述的泵体内安装有主动轴和从动轴,所述的主动轴和从动轴上均安装有两个轴承,主动轴和从动轴的驱动端均安装有齿轮,二者通过 齿轮传动 连接,主动轴和从动轴的非驱动端均安装有凸轮,泵盖安装在泵体上,所述的从动轴和主动轴上还套有机械密封,机械密封安装在密封盖内,主动轴上的凸轮与从动轴上的凸轮互为共轭凸轮。本发明设计合理,两个凸轮之间留有合理的间隙,防止了两个凸轮在旋转时的互相干涉,避免了凸轮在运行时的摩擦,能够保证稳定的运行,可以增加本发明的实用寿命;本发明的结构简单、密封可靠、故障率低、高效节能。,下面是一种凸轮转子专利的具体信息内容。

1.一种凸轮转子,其特征在于,包括泵盖、泵体、主动轴、从动轴、齿轮、凸轮、轴承、轴承箱体、机械密封及密封盖,所述的轴承箱体内安装有主动轴和从动轴,泵体固定安装在轴承箱体上,所述的主动轴和从动轴上均安装有两个轴承,主动轴和从动轴的驱动端均安装有齿轮,二者通过齿轮传动连接,主动轴和从动轴的非驱动端均安装有凸轮,泵盖安装在泵体上,所述的从动轴和主动轴上均套有机械密封,机械密封安装在密封盖内,主动轴上的凸轮与从动轴上的凸轮互为共轭凸轮。
2.根据权利要求1所述的凸轮转子泵,其特征在于,所述的轴承为圆锥滚子轴承,所述的圆锥滚子轴承通过圆螺母固定在主动轴和从动轴上,并通过轴承压盖进行轴向定位
3.根据权利要求1所述的凸轮转子泵,其特征在于,所述的凸轮通过轴头螺母固定安装在主动轴和从动轴上,泵盖通过双头螺栓和螺母固定在泵体上。
4.根据权利要求1所述的凸轮转子泵,其特征在于,所述的凸轮为三翼凸轮。
5.根据权利要求1所述的凸轮转子泵,其特征在于,所述的密封盖上设有冷却液进口、冷却液出口及备用孔,主动轴上的冷却液出口与从动轴上的冷却液进口连接,使两个密封盖串联
6.根据权利要求1所述的凸轮转子泵,其特征在于,所述的主动轴与齿轮之间,从动轴与齿轮之间分别设有涨紧连接件。
7.根据权利要求1所述的凸轮转子泵,其特征在于,所述的轴承箱体的后端设有后盖,通过内六螺钉固定在轴承箱体上。
8.根据权利要求1所述的凸轮转子泵,其特征在于,所述的齿轮的顶圆直径为
68.75mm,齿轮的节圆直径为45.42mm。

说明书全文

一种凸轮转子

技术领域

[0001] 本发明涉及机械设备领域,特别是涉及一种凸轮转子泵

背景技术

[0002] 凸轮泵属于转子泵的一种,是一种旋转的容积式泵,具有正排量的性质,流量不随背压变化而变化,通过转子与泵体之间的相对运动来改变工作的容积,进而使介质的能量增加。现有的凸轮泵在使用时容易出现性能不稳定,自吸能差等不足之处,如何创设一种传输性能优越、稳定性好、效率高的新的凸轮转子泵,具有十分重要的作用。

发明内容

[0003] 本发明要解决的技术问题是提供一种凸轮转子泵,使其凸轮在运行时无摩擦,结构简单、密封可靠、使用寿命长。
[0004] 为解决上述问题,本发明提供一种凸轮转子泵,包括泵盖、泵体、主动轴、从动轴、齿轮、凸轮、轴承、轴承箱体、机械密封及密封盖,所述的轴承箱体内安装有主动轴和从动轴,泵体固定安装在轴承箱体上,所述的主动轴和从动轴上均安装有两个轴承,主动轴和从动轴的驱动端均安装有齿轮,二者通过齿轮传动连接,主动轴和从动轴的非驱动端均安装有凸轮,泵盖安装在泵体上,所述的从动轴和主动轴上均套有机械密封,机械密封安装在密封盖内,主动轴上的凸轮与从动轴上的凸轮互为共轭凸轮。进一步的,所述的轴承为圆锥滚子轴承,所述的圆锥滚子轴承通过圆螺母固定在主动轴和从动轴上,并通过轴承压盖进行轴向定位
[0005] 进一步的,所述的凸轮通过轴头螺母固定安装在主动轴和从动轴上,泵盖通过双头螺栓和螺母固定在泵体上。
[0006] 进一步的,所述的凸轮为三翼凸轮。
[0007] 进一步的,所述的密封盖上设有冷却液进口、冷却液出口及备用孔,主动轴上的冷却也出口与从动轴上的冷却液进口连接,使两个密封盖串联
[0008] 进一步的,所述的主动轴与齿轮之间,从动轴与齿轮之间分别设有涨紧连接件。
[0009] 进一步的,所述的轴承箱体的后端设有后盖,通过内六螺钉固定在轴承箱体上。
[0010] 进一步的,所述的齿轮的顶圆直径为68.75mm,齿轮的节圆直径为45.42mm[0011] 采用这样的设计后,本发明至少具有以下优点:
[0012] 本发明设计合理,两个凸轮之间留有合理的间隙,防止了两个凸轮在旋转时的互相干涉,避免了凸轮在运行时的摩擦,能够保证稳定的运行,可以增加本发明的实用寿命;本发明的结构简单、密封可靠、故障率低、高效节能。
[0013] 采用机械密封及密封盖的结构,可以将介质密封在泵体内部的腔内,防止泄露,保护环境,同时提高泵的性能。附图说明
[0014] 上述仅是本发明技术方案的概述,为了能够更清楚了解本发明的技术手段,以下结合附图与具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
[0015] 图1是本发明一种凸轮转子泵的结构示意图。
[0016] 图2是本发明的凸轮的结构示意图。
[0017] 图3是本发明的密封盖的结构示意图。
[0018] 1.泵体,2.双头螺栓,3.泵盖,4.凸轮,5.从动轴,6.机械密封,7.密封盖,8.主动轴,9.轴承,10.圆螺母,11.齿轮,12.轴头螺母,13.轴承箱体,14.轴承压盖,15.骨架油封,16.后盖,17.涨紧连接件,18.冷却液进口,19.冷却液出口,20.备用孔。

具体实施方式

[0019] 参照图1-3所示,本发明提供一种凸轮转子泵,包括泵盖3、泵体1、主动轴8、从动轴5、齿轮11、凸轮4、轴承9、轴承箱体13、机械密封6及密封盖7,所述的轴承箱体13内安装有主动轴8和从动轴5,泵体1固定安装在轴承箱体13上,所述的主动轴8和从动轴5上均安装有两个轴承9,主动轴8和从动轴5的驱动端均安装有齿轮11,二者通过齿轮11传动连接,主动轴8和从动轴5的非驱动端均安装有凸轮4,泵盖3安装在泵体1上,所述的主动轴8与从动轴5上均套有机械密封6,机械密封6安装在密封盖7内,主动轴8上的凸轮4与从动轴5上的凸轮4互为共轭凸轮。
[0020] 较优的,所述的轴承9为圆锥滚子轴承,靠近驱动端的轴承9优选为圆锥滚子轴承33109,靠近非驱动端的轴承9优选为圆锥滚子轴承32011,圆锥滚子轴承通过圆螺母10固定在主动轴8和从动轴5上,并通过轴承压盖14进行轴向定位,所述的轴承压盖14通过内六角螺钉固定在轴承箱体13上,采用塑性材料制成。所述的轴承压盖14与主动轴8和从动轴5之间分别设有骨架油封15,可对轴承箱体进行密封,防止轴承箱体内部的润滑液泄露。
[0021] 所述的凸轮4通过轴头螺母12固定安装在主动轴5和从动轴8上,泵盖3通过双头螺栓2和螺母固定在泵体上。主动轴与齿轮之间,从动轴与齿轮之间分别设有涨紧连接件17,通过涨紧力将齿轮固定在轴上。
[0022] 轴承箱体的后端设有后盖16,通过内六角螺钉固定在轴承箱体上。
[0023] 所述的密封盖7上设有冷却液进口18、冷却液出口19及备用孔20,主动轴8上的冷却液出口与从动轴5上的冷却液进口连接,使两个密封盖7串联,正常情况下,将备用孔20堵死。
[0024] 本发明的主动轴8与从动轴5通过齿轮11啮合传动,主动轴8旋转带动从动轴5旋转,主动轴8上的凸轮与从动轴5上的凸轮4是共轭的,工作时,旋转时带动两个凸轮4一起同步反向旋转,通过改变容积的大小,将介质传送出去。凸轮4优选为三翼凸轮,凸轮4的轮廓线是圆弧进行光滑连接而成,保证两个凸轮4之间合理的间隙,与现有的凸轮泵相比较防止了两个凸轮在旋转时的互相干涉,避免了凸轮在运行时的摩擦。
[0025] 较佳的,本发明的凸轮转子泵的齿轮11顶圆直径为68.75mm,齿轮的节圆直径为45.42mm,凸轮4为三翼凸轮,凸轮4底圆的直径为52.4mm。
[0026] 以上所述,仅是本发明的较佳实施例而已,并非对本发明作任何形式上的限制,本领域技术人员利用上述揭示的技术内容做出些许简单修改、等同变化或修饰,均落在本发明的保护范围内。
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