一种金属装配件自动化加工设备
专利汇可以提供一种金属装配件自动化加工设备专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型涉及一种金属装配件自动化加工设备，它包括： 基座 ，所述基座的中心处开设有容置凹槽；载料组件；上料检测组件，所述上料检测组件与任一所述物料夹持机构相配合，包括竖立于所述基座上表面的 支撑 架、固定在所述支撑架侧面的转接框、安装在所述转接框上且竖直设置的第一支撑板、安装在所述第一支撑板侧面的多个第一电缸以及安装在每个所述第一电缸下端的 检测限 位 块 ；钻孔组件；探孔组件；攻丝器件；铰孔组件；下料组件。通过采用特定结构的载料组件分别与上料检测组件、钻孔组件、探孔组件等进行配合，能够实现对金属装配件的钻孔、探孔检测、攻丝、铰孔等操作，实现对其的自动化加工，有效提高生产效率并降低人工成本。(ESM)同样的 发明 创造已同日 申请 发明 专利，下面是一种金属装配件自动化加工设备专利的具体信息内容。
1.一种金属装配件自动化加工设备，其特征在于，它包括：
基座（1），所述基座（1）的中心处开设有容置凹槽（11）；
载料组件（2），所述载料组件（2）包括安装在所述容置凹槽（11）内的底座（21）、可转动地安装在所述底座（21）上的旋转盘（22）、安装在所述旋转盘（22）上表面中央的油路旋转接头（24）、安装在所述旋转盘（22）上表面边缘处的六组物料夹持机构（25）、设置于所述基座（1）一侧的液压电动泵组（26）以及连接所述液压电动泵组（26）和所述油路旋转接头（24）、所述油路旋转接头（24）和所述物料夹持机构（25）的多根液压油管；
上料检测组件（3），所述上料检测组件（3）与任一所述物料夹持机构（25）相配合，包括竖立于所述基座（1）上表面的支撑架（31）、固定在所述支撑架（31）侧面的转接框（32）、安装在所述转接框（32）上且竖直设置的第一支撑板（33）、安装在所述第一支撑板（33）侧面的多个第一电缸（34）以及安装在每个所述第一电缸（34）下端的检测限位块（35）；
钻孔组件（4），所述钻孔组件（4）设置于所述上料检测组件（3）的下游且与另一组所述物料夹持机构（25）相配合，包括安装在所述基座（1）上表面的第一支撑座（41）、通过第二电缸（46）可滑动地安装在所述第一支撑座（41）侧面的第二固定板（45）、固定在所述第二固定板（45）侧面的多个传动盒（47）、安装在每个所述传动盒（47）上的第一电机（48）以及安装在每个所述传动盒（47）底部且与所述第一电机（48）相配合的钻孔机（49）；
探孔组件（5），所述探孔组件（5）设置于所述钻孔组件（4）的下游且与再一组所述物料夹持机构（25）相配合，用于探查所述钻孔机（49）是否在金属装配件上钻得通孔；
攻丝器件（6），所述攻丝器件（6）设置于所述探孔组件（5）的下游且与第四组所述物料夹持机构（25）相配合，用于对通孔进行攻丝；
铰孔组件（7），所述铰孔组件（7）设置于所述攻丝器件（6）的下游且与第五组所述物料夹持机构（25）相配合，用于对金属装配件进行铰孔；
下料组件（8），所述下料组件（8）设置于所述铰孔组件（7）的下游且与第六组所述物料夹持机构（25）相配合，用于承接加工后的金属装配件并按合格和不合格进行分料。
2.根据权利要求1所述的金属装配件自动化加工设备，其特征在于：它还包括一端延伸至与所述容置凹槽（11）相配合的碎屑出料机（9）以及通过支撑框架安装在所述钻孔组件（4）上的触控一体机（10）。
3.根据权利要求1或2所述的金属装配件自动化加工设备，其特征在于：所述载料组件（2）还包括安装在所述旋转盘（22）底面的旋转传动机构（23）以及与所述旋转传动机构（23）相连接用于带动其工作的第二电机。
4.根据权利要求3所述的金属装配件自动化加工设备，其特征在于：所述物料夹持机构（25）包括与所述旋转盘（22）相垂直的移动板（251）、安装在所述旋转盘（22）上且位于其内侧的多个垫板（252）、安装在每个所述垫板（252）上且与所述移动板（251）相连接的液压缸（253）、安装在所述移动板（251）外表面上的多根限位杆（254）、安装在所述移动板（251）外表面上且与所述限位杆（254）相邻设置的摆动液压缸（256）、安装在所述摆动液压缸（256）上且与所述限位杆（254）相配合的旋转臂（255）以及安装在所述移动板（251）外表面上且与所述限位杆（254）相对应的限位支撑座（257）。
5.根据权利要求1或2所述的金属装配件自动化加工设备，其特征在于：所述钻孔组件（4）还包括固定在所述第一支撑座（41）侧面上的第一固定板（42）、安装在所述第一固定板（42）表面且竖直设置的两根垫块（43）以及安装在每根所述垫块（43）上的第一滑轨（44），所述第二电缸（46）安装在所述第一固定板（42）的顶部，所述第二固定板（45）通过其表面安装的第一滑块可滑动地安装在所述第一滑轨（44）上。
6.根据权利要求1或2所述的金属装配件自动化加工设备，其特征在于：所述探孔组件（5）包括安装在所述基座（1）上表面的支撑基座（51）、固定在所述支撑基座（51）上表面的L形支撑杆（52）、安装在所述L形支撑杆（52）自由端的第三电缸（53）、安装在所述第三电缸（53）下端的转接支撑块（54）以及安装在所述转接支撑块（54）上的多根探针（55）。
7.根据权利要求1或2所述的金属装配件自动化加工设备，其特征在于：所述铰孔组件（7）包括安装在所述基座（1）上表面的垫高底座（71）、安装在所述垫高底座（71）上表面的绞孔机（72）、可拆卸地安装在所述绞孔机（72）上的铰孔刀（73）、安装在所述绞孔机（72）端部的传动箱（74）以及安装在所述传动箱（74）上且与其相连接的第三电机（75）。
8.根据权利要求1或2所述的金属装配件自动化加工设备，其特征在于，攻丝器件（6）包括：
第二支撑座（61），所述第二支撑座（61）安装在所述基座（1）的上表面；
第三固定板（62），所述第三固定板（62）安装在所述第二支撑座（61）的侧面上；
升降气缸（64），所述升降气缸（64）安装在所述第三固定板（62）的侧面上；
攻丝组件（65），所述攻丝组件（65）包括设置于所述升降气缸（64）一侧的支撑横板（651）、竖直设置于所述第三固定板（62）侧面上且间隔设置的两道第二滑轨（654）、可升降地安装在每道所述第二滑轨（654）上用于攻丝的两组攻丝机（653）以及安装在所述支撑横板（651）两端且与所述攻丝机（653）一一连接的两组驱动机构（652），所述升降气缸（64）的下端与两组所述攻丝机（653）相连接。
9.根据权利要求8所述的金属装配件自动化加工设备，其特征在于：每组所述驱动机构（652）包括安装在所述支撑横板（651）端部且与其相垂直的第二支撑板（6521）、设置于所述第二支撑板（6521）外侧的安装板（6522）、贯穿所述第二支撑板（6521）和所述安装板（6522）的多根连接螺杆（6523）、固定在所述安装板（6522）侧面的减速机（6524）、与所述减速机（6524）相配合的第四电机（6525）、安装在所述减速机（6524）下端的传动轮（6526）以及连接所述传动轮（6526）和所述攻丝机（653）的循环传动件（6527）。
10.根据权利要求1或2所述的金属装配件自动化加工设备，其特征在于，所述下料组件（8）包括：
收料盒（81），所述收料盒（81）安装在所述基座（1）的上表面；
不合格料机构（82），所述不合格料机构（82）包括竖立于所述基座（1）上表面且间隔设置的多根支撑杆（822）以及安装在多根所述支撑杆（822）顶部的第一下料槽（821），所述收料盒（81）与所述第一下料槽（821）的端部相配合；
合格料机构（83），所述合格料机构（83）包括竖立于所述基座（1）上表面的支撑柱（831）、安装在所述支撑柱（831）顶部且水平设置的移槽电缸（832）、安装在所述移槽电缸（832）端部的转接块（835）、安装在所述转接块（835）两侧面上的导料槽（836）以及设置在所述支撑柱（831）两侧且倾斜设置的第二下料槽（837）；
所述移槽电缸（832）具有伸出和缩回两种状态，当其处于伸出状态时，所述导料槽（836）被移动至所述第一下料槽（821）的正上方且与所述第二下料槽（837）相配合；当其处于缩回状态时，所述导料槽（836）被移动至所述第二下料槽（837）的正上方。
一种金属装配件自动化加工设备
技术领域
背景技术
具体实施方式
653处于同一高度，有利于提高攻丝精度)。每组驱动机构652包括安装在支撑横板651端部且与其相垂直的第二支撑板6521、设置在第二支撑板6521外侧的安装板6522、贯穿第二支撑板6521和安装板6522的多根连接螺杆6523、固定在安装板6522侧面的减速机6524、与减速机6524相配合的第四电机6525、安装在减速机6524下端的传动轮6526以及连接传动轮
6526和攻丝机653的循环传动件6527。攻丝机653可以选用现有常规的，包括支撑箱体6531、可转动地穿设于支撑箱体6531内且竖直设置的连接轴6530(可转动的方式可以通过在支撑箱体6531内安装轴承实现)、安装在连接轴6530下端的丝锥座6533以及可拆卸地安装在丝锥座6533内的丝锥6537；且支撑箱体6531的侧面固定有上下设置的两块限位板 6535，支撑箱体6531的下方安装有套接在连接轴6530上的第一支撑块6532，第一支撑块6532 上安装有竖直设置的多根导向杆6534，多根导向杆6534上安装有上下间隔设置的两块限位板6538从而与两块限位板6535相配合，因此可将丝锥座6533支撑箱体6531之间设置成常规的馈缩结构而利用上述结构实现限位；可以在第一支撑块6532安装竖立且贯穿一块限位板 6538(上面的一块)的刻度杆6536，以精确调整两块限位板6538之间的间距。
831、安装在所述支撑柱831顶部且水平设置的移槽电缸832、安装在移槽电缸832端部的转接块835、安装在转接块835两侧面上的导料槽836以及设置在支撑柱831两侧且倾斜设置的第二下料槽837；移槽电缸832具有伸出和缩回两种状态，当其处于伸出状态时，导料槽 836被移动至第一下料槽821的正上方且与第二下料槽837相配合；当其处于缩回状态时，导料槽836被移动至第二下料槽837的正上方。这样利用常规的拨料板或者与移动板251插接配合的固定竖板等将金属装配件从限位杆254上拨出，使其在第一下料槽821的正上方并释放，掉至导料槽836上进而转移至第二下料槽837中下料(此时的物料是经分料下料组件上游的自动化设备检测合格的物料)；当其处于缩回状态时，导料槽836被移动至第二下料槽
837的正上方，此时金属装配件被输送至第一下料槽821的正上方直接释放，使得物料掉至第一下料槽821中下料(此时的物料通常是是经分料下料组件上游的自动化设备检测判定为不合格的物料)。这样利用移槽电缸832带动导料槽836的移动从而将不同的物料(合格和不合格物料)分别经第一下料槽821、第二下料槽837出料而实现分离。在本实施例中，合格料机构83还包括安装在移槽电缸832端部的转接板833以及贯穿转接板833且水平设置的多根导向杆834，转接块835安装在多根导向杆834的端部。
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