技术领域
[0001] 本实用新型涉及印刷生产线技术领域，尤其涉及一种胶装笔记本生产线。
背景技术
[0002] 无论是书籍、写字本或笔记本等生产时，一般经过多重印刷、装订及分切工序，目前的印刷技术，尤其是印前、印刷这两方面的技术与装备，已具有一定的进步。然而，整个行业的机械化
水平依然不高，一般均采用手工及少量机械进行书本的装订和裁切。
[0003] 传统工序是每个装置单独为一台设备，纸张在没台设备上完成一道工序后，再通过人工运送到下一台设备继续加工，这样就大大降低了生产效率，费时费
力，还需要设立用于送料的工人，增加生产成本。
发明内容
[0004] 本实用新型的目的在于针对
现有技术的不足提供一种胶装笔记本生产线，本实用新型整个过程均为自动化操作，无需人手干预，减少生产成本，而且各个工序步骤顺畅连接，生产效率提高，省时省力。
[0005] 为实现上述目的，一种胶装笔记本生产线，按照生产工艺依次包括卷纸上料装置、纠偏装置、印刷装置、裂线分切装置、折页装置、封底上料装置、封面上料装置、包背机、烘干装置和成品分切装置，各个装置之间通过传动装置连接。
[0006] 本实用新型的有益效果：一种胶装笔记本生产线，按照生产工艺依次包括卷纸上料装置、纠偏装置、印刷装置、裂线分切装置、折页装置、封底上料装置、封面上料装置、包背机、烘干装置和成品分切装置，各个装置之间通过传动装置连接，本实用新型整个过程均为自动化操作，无需人手干预，减少生产成本，而且各个工序步骤顺畅连接，生产效率提高，省时省力。
附图说明
[0007] 图1为本实用新型的立体结构示意图。
[0008] 图2为本实用新型的仰视纠偏装置的俯视图。
[0009] 图3为本实用新型
气缸、下连接板和上连接板的装配结构示意图。
[0010] 图4为本实用新型导向机构的剖面结构示意图。
[0011] 图5为本实用新型印刷装置的主视图。
[0012] 图6为本实用新型印刷装置的单一印刷机构的的结构示意图。
[0013] 图7为本实用新型裂线装置的主视图。
[0014] 图8为本实用新型气压切刀与横向调节装置的装配结构示意图。
[0015] 图9为本实用新型横向调节装置隐藏调节轮后的装配结构示意图。
[0016] 图10为本实用新型分切装置的主视图。
[0017] 图11为本实用新型分切装置的左视图。
[0018] 图12为实用新型折页装置的立体结构示意图。
[0019] 图13为本实用新型折页装置的剖面结构示意图。
[0020] 图14为图13中A处的放大结构示意图。
[0021] 图15为本实用新型折页装置另一视
角的剖面结构示意图。
[0022] 图16为本实用新型的封底自动上料装置的结构示意图。
[0023] 图17为本实用新型封底自动上料装置的剖视示意图。
[0024] 图18为图17中升降装置另一状态的结构示意图。
[0025] 图19为本实用新型的封面夹持装置的结构示意图。
[0026] 图20为本实用新型的封面夹持装置的剖视示意图。
[0027] 图21为图20中夹持装置的另一状态的结构示意图。
[0028] 图22为本实用新型包背机的结构示意图。
[0029] 图23为本实用新型包背机的涂胶装置的剖面结构示意图。
[0030] 图24为本实用新型包背机的刮胶装置的剖面结构示意图。
[0031] 图25为本实用新型包背机的补胶装置的剖面结构示意图。
[0032] 图26为本实用新型包背机的背纸条上料装置的结构示意图。
[0033] 图27为本实用新型包背机的旋转切刀装置的剖面结构示意图。
[0034] 图28为本实用新型成品分切装置的横向裁切机构的结构示意图。
[0035] 图29为图28的右视图。
[0036] 图30为本实用新型成品分切装置的横切传动装置的结构示意图。
[0037] 图31为图30的右视图。
[0038] 图32为本实用新型成品分切装置的纵向裁切装置的内部结构示意图。
[0039] 图33为图32的右视图。
[0040] 图34为本实用新型成品分切装置的纵切传动装置的结构示意图。
[0041] 图35为本实用新型成品分切装置的
链轮组传动机构的结构示意图。
[0042] 图36为本实用新型成品分切装置的纵向裁切装置的结构示意图。
具体实施方式
[0043] 下面结合附图1至图36，以及具体实施方式对本实用新型做进一步地说明。
[0044] 如图1至图36所示，一种胶装笔记本生产线，按照生产工艺依次包括卷纸上料装置、纠偏装置2、印刷装置3、裂线分切装置4、折页装置5、封底上料装置6、封面上料装置7、包背机8、烘干装置和成品分切装置9，各个装置之间通过传动装置连接。
[0045] 本
实施例本整个过程均为自动化操作，无需人手干预，减少生产成本，而且各个工序步骤顺畅连接，生产效率提高，省时省力。
[0046] 如图2至图4所示，所述纠偏装置2包括固定
框架21，所述固定框架的上方设置有移动框架22，所述固定框架21和移动框架22之间设置有驱动移动框架22偏移的驱动装置，所述移动框架22包括第一
张力导向辊221和第二张力导向辊222，所述驱动装置包括一气缸23，所述气缸23的缸体与固定框架21连接，该气缸23的
活塞杆与移动框架22连接。
[0047] 本实施例纸张通过第一张力导向辊221和第二张力导向辊222进行传料，气缸23驱动移动框架22偏移，从而自动对纸张两端的张紧力进行调整，使其保持一致，不影响后期印刷
质量，调整
精度高，省时省力。
[0048] 本实施例中，所述固定框21架包括下连接板211，所述第一张力导向辊221和第二张力导向辊222之间设置有上连接板223，所述气缸23的缸体与下连接板211连接，该气缸23的
活塞杆与上连接板223连接，所述驱动装置还包括第一导向机构24和第二导向机构25，所述第一导向机构24包括与固定框架21固定连接的第一导轴座241和第二导轴座242，所述第一导轴座241和所述第二导轴座242之间穿设有导向轴243，所述导向轴243的中部套设有滑动轴座243，所述滑动轴座243的顶部与移动框架22固定连接，所述第一导向机构24和所述第二导向机构25结构相同，气缸23的活塞杆伸出，带动移动框架22偏移，滑动轴座243沿导向轴243滑动，本实施例中，所述固定框架21和所述移动框架22之间还设置有
轴承26，减少移动框架22偏移时产生的摩擦。
[0049] 如图5至图6所示，所述印刷装置3包括第一
机架31，所述机架31的两侧设置有至少两组印刷机构，所述印刷机构包括传动辊32和涂料机构，所述涂料机构包括印刷辊33，所述印刷辊33与传动辊32之间设置有供纸张通过的间隔，所述第一机架31的底部设置有用于纸张进料的导向辊34。
[0050] 本实施例纸张首先通过导向辊34进行进料，印刷辊33占有涂料，当纸张经过印刷辊33与传动辊32之间的间隔时，印刷辊33将涂料印刷至纸张的表面，然后在传动辊32的作用下，传到下一个印刷机构对另外一个面进行印刷，本实用新型可对纸张进行双面印刷，无需增加其他印刷设备，降低生产成本，提高了生产效率。
[0051] 作为最佳的实施方式，本实施例所述第一机架31的左侧设置有第一印刷机构35和第四印刷机构36，所述第一机架31的右侧设置有第二印刷机构37和第三印刷机构38，所述第一印刷机构35、第二印刷机构37、第三印刷机构38和第四印刷机构36结构相同，本实用新型可以对纸张进行双面双色印刷，其中，第一印刷机构35和第四印刷机构36对同一个面进行印刷，第二印刷机构37和第三印刷机构38则对另外一个面进行印刷，本实施例可使纸张同一面拥有不同的印刷
颜色或图案。
[0052] 本实施例中，所述第一机架31还设置有压辊机构，所述压辊机构包括可转动设置于第一印刷机构35下方的
基座391，所述基座391设置有压辊392，所述压辊392与第一印刷机构35的传动辊32之间设置有供纸张通过的间隔。
[0053] 本实施例中，所述涂料机构还包括涂料储存槽310，所述涂料储存槽310内设置有第一上料辊311和第二上料辊312，所述涂料储存槽310的外部设置有传动装置，所述印刷辊33分别与传动装置、第一上料辊311和第二上料辊312传动连接，所述传动装置包括主动传动辊313和同步传动辊314，所述动传动辊313和所述同步传动辊314通过链条传动连接，所述同步传动辊314和印刷辊33传动连接，主动传动辊313带动同步传动辊314和印刷辊33转动，印刷辊33再带动第一上料辊311和第二上料辊312转动，第一上料辊311和第二上料辊312在转动的同时，将涂料粘附在印刷辊33的表面，印刷辊33再对纸张进行印刷。
[0054] 本实施例中，所述涂料储存槽310外部还连接
电动泵，所述涂料储存槽310内设置有液位感应器，所述液位感应器和
电动泵信号连接，当液位感应器感应到涂料储存槽310内涂料过多时，会发送信号给电动泵，将多余的涂料抽走，反之，当液位感应器感应到涂料储存槽310内涂料过少时，会发送信号给电动泵，往涂料储存槽310内添加涂料。
[0055] 本实施例中，所述第一机架31的中部设置有括两个干燥器315，干燥器315对已经印刷好的纸张表面进行烘干处理。
[0056] 如图7至图11所示，所述裂线分切装置4包括裂线装置和分切装置，所述裂线装置包括
定位轴41，所述定位轴41设置有若干个用于画出折页线的气压切刀42，所述分切装置包括设置于定位轴41下方的上刀轴43，所述上刀轴43设置有若干个上切刀44，所述上刀轴43的下方设置下刀轴45，所述下刀轴45套设有下切刀46，所述上切刀44和所述下切刀46这间设置有供纸张穿过的间隔。
[0057] 本实施例纸张线通过裂线装置，由气压切刀42划出折页线，后续折页工序中，纸张是通过以折页线为基准来对折的，气压切刀42划出折页线后，纸张继续往下送料，进入分切装置进行分切，通过上切刀44和下切刀46之间配合，将纸分切成若干份，最为最佳优选方式，本实用新型分切装置将纸分切成三份，本实用新型整个过程均为自动化操作，无需人手干预，而且裂线装置和分切装置之间步骤顺畅连接，生产效率提高，折页线、分页线定位精准，保证合格率。
[0058] 本实施例中，所述定位轴41设置有连接
块411，所述连接块411设置有燕尾卡座412，所述燕尾卡座412与气压切刀42固定连接，用于固定气压切刀42。
[0059] 本实施例中，所述裂线装置还包括横向调节装置，所述横向调节装置与气压切刀42相对设置，所述横向调节装置包括与定位轴41滑动连接的连接
滑板471，所述连接滑板
471固定设置有一调节轮472，所述调节轮472与气压切刀42之间设置有供纸张穿过的间隔，所述连接滑板471还设置有用于调节连接滑板471位移的调节螺杆473，根据纸张尺寸不同，纸张的厚度也不同，横向调节装置用于调整调节轮472与气压切刀42之间的间隔距离，保证气压切刀42对任何纸张划出折页线。
[0060] 本实施例中，还包括传动装置，所述传动装置包括一主动轮481，所述主动轮481的两侧分别设置第一辅助同步轮482和第二辅助同步轮483，所述下刀轴45的一端套设有从动轮451，所述主动轮481、第一辅助同步轮42、第二辅助同步轮483和从动轮431之间通过链条传动连接，通过传动装置带动下刀轴45转动，下切刀46转动并与上切刀44配合对纸张进行分切。
[0061] 本实施例中，还包括吹
风装置，所述吹风装置包括设置于下刀轴45旁侧的风管49，所述风管49连接有风机491，所述风管49开设有若干个吹风口492，用于吹走被分切装置裁切下来的废料。
[0062] 如图12至图15所示，所述折页装置5包括固定座51，所述固定座51设置有可纵向位移的滑动基座52，所述滑动基座52的底部设置有折页机构，所述固定座51的背部设置有横向调节机构，所述折页机构包括折页斜块531和折页轴承532，所述折页斜块531和折页轴承532相对设置，所述折页斜块531和折页轴承532之间设置有供折页纸通过的间隔，所述折页斜块531靠近折页轴承532的一端设置有折页斜面5311。
[0063] 本实施例卷纸穿过折页斜块531和折页轴承532之间的间隔，纸张沿折页斜块531的折页斜面5311进行翻折，另外，根据纸张的尺寸大小的不同，可以调节滑动基座52横向移动或者调节固定座51纵向移动进行调节，本实施例可自动对卷纸进行折页动作，用于取代人工操作，从而实现自动化工作，提高了生产效率，节省人工及降低了工人的劳动强度。
[0064] 本实施例中，所述折页斜块531的另一端穿设有一
转轴533，所述转轴533位于折页斜块531外面的部分套设有滚轮534，纸张经过折页工序会分成两页，包括翻折页和未翻折页，翻折页通过折页斜块531和折页轴承532之间的间隔，未翻折页则经过折页斜块531底部，通过设置滚轮534，是为了使纸张更顺利的通过折页机构。
[0065] 本实施例中，还包括压纸机构，所述折页轴承532的轴承座设置有一夹槽5321，所述压纸机构包括压纸杆54，所述压纸杆54包括转动部541和压杆部542，所述转动部541可转动设置于夹槽5321内，作为最佳实施方式，所述转动部541和压杆部542一体成型设置，所述转动部541呈球体状，压纸杆54用于压住从折页机构中已经对折好了的纸张，使其完全对折好。
[0066] 本实施中，所述滑动基座52内设置有第一调节螺杆55，所述固定座51的前端设置有第一调节转盘511，所述第一调节螺杆55和第一调节转盘511传动连接，所述横向调节装置包括穿设于固定座51后端的第二调节螺杆56，所述固定座51的后端设置有第二调节转盘512，所述第二调节螺杆56和第二调节转盘512传动连接，根据纸张的尺寸大小的不同，通过第一调节转盘511调节固定座51纵向移动，通过第二调节转盘512调节滑动基座52横向移动，是对折机构符合纸张的尺寸。
[0067] 如图16至图18所示，所述封底上料装置6包括第二机架61、升降装置62、取料装置63、往复移动夹持装置64，升降装置62设置在第二机架61的一端，取料装置63设置在升降装置62的上方，往复移动夹持装置64设置在第二机架61并位于取料装置63的一侧；工作时，升降装置62、取料装置63和往复移动夹持装置64受
控制器控制，往复移动夹持装置64沿滑杆往复滑动，物料放置在升降装置62上方，取料装置63从物料中取出一张封底，往复移动夹持装置64滑动到封底旁边便夹持住封底，当往复移动夹持装置64运动到待放页芯
位置上方时便放开封底，封底便落在待放页芯位置，便可进行下一道工序；本实用新型的有益效果是：能自动化完成胶装本的封底上料工序，降低人工成本，提高生产效率。
[0068] 本实施例中，所述往复移动夹持装置64包括第一滑杆641、第二滑杆642和
支撑杆643，第一滑杆641和第二滑杆642平行布置并位于送料台的同一侧，支撑杆643与第一滑杆641和第二滑杆642垂直布置，支撑杆643两端分别与第一滑杆641和第二滑杆642滑动连接；采用滑杆和支撑杆643作为来作为往复移动夹持装置64滑动时的支撑体，结构牢固
刚度高，也方便在支撑杆643上根据需要布置多个夹持装置644。
[0069] 本实施例中，所述往复移动夹持装置64包括夹持装置644，夹持装置644包括上夹页头6441、下夹页头6442、夹页头
固定板6443和
连杆6444，下夹页头6442固定设置在夹页头固定板6443下方，上夹页头6441位于下夹页头6442的上方通过连杆6444与夹页头固定板6443连接，夹页头固定板6443设置于支撑杆643；具体的，当夹页头固定板6443滑动到封底旁边时，上夹页头6441和下夹页头6442靠拢夹住封底，待放页芯位置上方时便放开封底，封底便落在待放页芯位置，便可进行下一道工序，上夹页头6441和下夹页头6442采用四杆机构连接，能实现夹持面平行靠拢，增大了上夹页头6441和下夹页头6442与封底的
接触面积，避免了夹合过程中对封底造成损伤。
[0070] 本实施例中，所述取料装置63至少设置有三套滑台气缸631，滑台气缸631包括伸缩杆632，伸缩杆632底端设置有
吸盘633，取料装置63通过吸盘633吸取物料，吸取后滑动气缸驱动伸缩杆632上升，夹持装置644滑动到物料边缘便夹住物料，然后将物料送至下一个工位，然后滑台气缸631驱动伸缩杆632下降，吸盘633再次吸取物料，滑台气缸631结构安装方便，易于控制，吸盘633可以和滑台气缸631共用一套气源，易于控制，不损伤物料，三套滑台气缸631能避免因为物料刚度较小发生
变形。
[0071] 本实施例中，所述往复移动夹持装置64还包括
同步带645、第一同步轮机构646、第二同步轮机构647和
电机648，所述支撑杆643与同步带645任意一段固定连接，第一同步轮机构646和第二同步轮机构647分别设置于第二机架661的两端，第一同步轮机构646与第二机架661连接，第二同步轮机构647与电机648的转轴连接；工作时，电机648受控制器控制，通过同步带645驱动夹持装置644沿滑杆往复运动，当夹页头固定板6443滑动到封底旁边时，上夹页头6441和下夹页头6442靠拢夹住封底，然后往回滑动到待放页芯位置上方时便放开封底，封底便落在待放页芯位置，然后电机648驱动夹持装置644运动至取料装置3的旁边，同步带645传动精准、平稳，易于控制。
[0072] 本实施例中，所述升降装置62包括动力缸621、第一
铰链臂622、第二铰链臂623、放料平台624，动力缸621包括固定端6211和滑动杆6212，固定端6211设置于第二机架661底端，第一铰链臂622和第二铰链臂623铰接，第一铰链臂622的底端与固定端6211铰接，第二铰链臂623的底端与动杆铰接，第一铰链臂622和第二铰链臂623的顶端分别与放料平台624铰接；具体的，升降装置62受控制器控制，物料放置在放料平台624上，当取料装置63取到的封底被夹持装置644夹走后无法接触到物料时，动力缸621驱动放料平台624升高一定距离，保证取料装置63能再次取到封底，保证了物料不间断，实现自动上料，铰链臂结构简单，传动平稳，易于控制。
[0073] 本实施例中，所述动力缸621为气缸；气缸使用气源驱动，无废液产生，灵敏度高，易于控制。
[0074] 本实施例中，所述电机648为
伺服电机；伺服电机易于控制，响应时间短，转动精度高。
[0075] 本实施例中，至少有三套夹持装置644设置于支撑杆643；三套夹持装置644大大增加了上夹页头6441和下夹页头6442与封底的接触面积，避免了因物料刚度较小发生变形。
[0076] 如图19至图21所示，所述封面上料装置7包括第三机架71，所述第三机架71上方设置有滑杆72，第三机架71一端设置有取料手73，还包括夹持装置74和往复驱动装置75，夹持装置74与滑杆72滑动连接并位于取料手73的一侧，往复驱动装置75与夹持装置
74连接；工作时，往复驱动装置75、夹持装置74和取料手73受控制器控制，往复驱动装置
75驱动夹持装置74沿滑杆72往复滑动，取料手73从物
料堆中取出一张封面，当夹持装置
74滑动到封面旁边时，夹持装置74夹住封面，当夹持装置74运动到页芯堆上方时，夹持装置74放开封面，封面附在了页芯的上方，便可进行下一道工序；能自动化完成胶装本的封面上料工序，降低人工成本，提高生产效率。
[0077] 本实施例中，所述夹持装置74包括上夹页头741、下夹页头743、夹页头固定板743和连杆744，下夹页头743固定设置在夹页头固定板743下方，上夹页头741位于下夹页头743的上方通过连杆744与夹页头固定板743连接，夹页头固定板743与滑杆72滑动连接；
具体的，夹页头固定板743滑动到封面旁边时，上夹页头741和下夹页头743靠拢夹住封面，当夹页头固定板743滑动到页芯堆上方时，上夹页头741和下夹页头743松开后放下封面，封面附在了页芯的上方，便可进行下一道工序，上夹页头741和下夹页头743采用四杆机构连接，增大了上夹页头741和下夹页头743与封面的接触面积，避免了夹合过程中对封面造成损伤。
[0078] 本实施例中，所述取料手73下方设置有升降送料台76，所述升降送料台76包括动力缸761、第一铰链臂762、第二铰链臂763、放料平台764，动力缸761包括固定端7611和滑动杆7612，固定端7611设置于第三机架71底端，第一铰链臂762和第二铰链臂763铰接，第一铰链臂762的底端与固定端7611铰接，第二铰链臂763的底端与动杆铰接，第一铰链臂762和第二铰链臂763的顶端分别与放料平台764铰接；具体的，升降送料台76受控制器控制，物料放置在放料平台764上，当取料手73取到的页面被夹持装置74夹走后无法接触到物料时，动力缸761驱动放料平台764升高一定距离，保证取料手73能再次取到封面，保证了物料不间断，实现自动上料，铰链臂结构简单，传动平稳，易于控制。
[0079] 本实施例中，所述取料手73设置有滑台气缸731，滑台气缸731包括伸缩杆732，伸缩杆732底端设置有吸盘733，取料手73通过吸盘733吸取物料，吸取后滑动气缸驱动伸缩杆732上升，夹持装置74滑动到物料边缘便夹住物料，然后将物料送至下一个工位，然后滑台气缸731驱动伸缩杆732下降，吸盘733再次吸取物料，滑台气缸731结构安装方便，易于控制，吸盘733可以和滑台气缸731共用一套气源，易于控制，不损伤物料。
[0080] 本实施例中，所述往复驱动装置75包括同步带751、第一同步轮机构752、第二同步轮机构753和电机754，所述夹持装置74与同步带751任意一段固定连接，第一同步轮机构752和第二同步轮机构753分别设置于第三机架71的两端，第一同步轮机构752与第三机架71连接，第二同步轮机构753与电机754的转轴连接；工作时，电机754受控制器控制，通过同步带751驱动夹持装置74沿滑杆72往复运动，夹持装置74夹住封面后电机754驱动夹持装置74运动至页芯的上方，夹持装置74放开物料后，电机754驱动夹持装置
74运动至取料手73的旁边，同步带751传动精准、平稳，易于控制。
[0081] 本实施例中，所述电机754为伺服电机；伺服电机易于控制，响应时间短，转动误差小。
[0082] 本实施例中，所述动力缸761为气缸；气缸使用气源驱动，无废液产生，灵敏度高，易于控制。
[0083] 如图22至图27所示，所述包背机8包括包括第四机架81，所述第四机架81的前端设置有送料
工作台82，所述送料工作台82连接有用于运输本子811的导料生产线83，所述导料生产线83的侧边沿线分布有用于对本子811进行涂胶的涂胶装置84、对涂胶后的本子811进行刮胶的刮胶装置85、对胶水进行烘干的烘干装置87、对本子811进行背纸条812包裹的背纸条上料装置88、对背纸条812进行切断的旋转切刀装置89和对本子811进行收料的收料工作台810。本子811和封面由送料工作台82送进导料生产线83，导料生产线83对贴合封面的本子811进行运输，首先进过涂胶装置84对其进行涂胶，涂胶后的本子
811经过刮胶装置85进行刮胶，使涂覆的胶水变得均匀，然后本子811经过烘干装置87对胶水进行烘干；当本子811经过背纸条上料装置88时，背纸条上料装置88放出背纸条812与本子811、封面粘结贴合完成背纸条812的包背动作，旋转切刀装置89对整条的背纸条
812进行切断，收料工作台810对本子811进行收料，整个过程均为自动化操作，无需人手干预，而且各个工序步骤顺畅连接，生产效率提高，本子811的生产质量得到保证，本子811、封面、背纸条812无错位，上胶均匀不掉页，符合客户的质量要求。
[0084] 本实施例的涂胶装置84包括涂胶
支架841，所述涂胶支架841设置有涂胶动力机构842，所述涂胶动力机构842连接有涂胶动力
输出轴843，所述涂胶动力输出轴843连接有涂胶轮844，所述涂胶轮844外表面设置有涂胶纹路8441；；所述涂胶支架841连接有第一胶水槽845，所述涂胶轮844位于导料生产线83与第一胶水槽845之间。涂胶动力机构842带动涂胶动力输出轴843转动，从而涂胶轮844在第一胶水槽845内转动，当本子811经过时，旋转的涂胶轮844带动第一胶水槽845内的胶水涂覆于本子811的包背处，使本子
811完成涂胶的动作。
[0085] 本实施例的刮胶装置85包括刮胶支架851，所述刮胶支架851设置有刮胶动力机构852，所述刮胶动力机构852连接有刮胶动力输出轴853，所述刮胶动力输出轴853连接有刮胶轮854，所述刮胶轮854外表面设置有刮胶纹路8541；所述刮胶支架851连接有第二胶水槽855，所述刮胶轮854位于导料生产线83与第二胶水槽855之间。刮胶动力机构852带动刮胶动力输出轴853转动，从而刮胶轮854在第二胶水槽855内转动，当本子811经过时，旋转的刮胶轮854对涂胶后的本子811进行刮胶，使胶水均匀分布于本子811的包背处，刮出的胶水被流进第二胶水槽855内，使本子811完成刮胶的动作。
[0086] 本实施例的刮胶装置85和烘干装置87之间设置有补胶装置86，设置补胶装置86的目的是防止本子811的包背处出现少胶、缺胶的情况。所述补胶装置86包括补胶支架861，所述补胶支架861设置有补胶动力机构862，所述补胶动力机构862连接有补胶动力输出轴863，所述补胶动力输出轴863连接有补胶轮864，所述补胶轮864外表面设置有补胶纹路8641；所述补胶支架861连接有第三胶水槽865，所述补胶轮864位于导料生产线83与第三胶水槽865之间。补胶动力机构862带动补胶动力输出轴863转动，从而补胶轮864在第三胶水槽865内转动，当本子811经过时，旋转的补胶轮864对刮胶后的本子811进行补胶，使胶水重新附着在本子811的包背处，使本子811完成补胶的动作。
[0087] 本实施例的背纸条上料装置88包括上料机架881，所述上料机架881设置有放料机构882、牵引轮机构883、背纸条
涂胶机构884、第一过渡轮机构885和
弹簧压板886，背纸条812先后经过放料机构882、牵引轮机构883、背纸条涂胶机构884、第一过渡轮机构885和弹簧压板886；所述弹簧压板886位于导料生产线83的旁侧；所述上料机架881设置有若干组并列排置的贴合轮机构887。当涂胶后的本子811经过烘干并运输至背纸条上料装置88时，放料机构882不间断放出背纸条812，背纸条812经过牵引轮机构883，背纸条涂胶机构884对背纸条812的底面进行涂胶，涂胶后的背纸条812经过第一过渡轮机构885进行反向将涂覆好胶水面朝向本子811的包背，弹簧压板886将背纸条812贴合于本子811的包背处，然后若干组并列排置的贴合轮机构887对贴合后的背纸条812的上下两侧折叠贴合于本子811的封面处完成，完成本子811的包背动作。
[0088] 具体地，本实施例的贴合轮机构887包括转动架8871，所述转动架8871转动连接于上料机架881，所述转动架8871的一端设置有滚压轮8872，所述滚压轮8872设置有包背槽，所述转动架8871的另一端延伸有抵顶杆8873，所述抵顶杆8873的末端与上料机架881连接有
拉伸弹簧8874，所述抵顶杆8873连接有调节转动架8871转动角度的角度调节机构8875。本子811在经过贴合轮机构887时，拉伸弹簧8874拉动抵顶杆8873使转动架8871上的滚压轮8872贴合于本子811包背处，提供折叠包背纸的贴合力。所述角度调节机构
8875可控制转动架8871的转动角度，调整滚压轮8872与本子811包背处的间距。
[0089] 本实施例的贴合轮机构887的数量为四组，各组滚压轮8872的包背槽的宽度依次减少。采用四组贴合轮机构887为折叠包背纸提供贴合力，而且包背槽的宽度依次减少，使得折叠包背纸的压力逐渐增大，确保背纸条812牢固贴合于本子811的包背处，保证本子811的生产质量，本子811不掉页，符合客户的质量要求。
[0090] 本实施例的放料机构882和牵引轮机构883之间设置有第二过渡轮机构888，所述第二过渡轮机构888的旁侧设置有背纸条张力调节装置889。第二过渡轮机构888对背纸条812进行牵引过渡，背纸条张力调节装置889对放料机构882放出的背纸条812张力进行调整，使背纸条812平顺光滑的贴合于本子811的包背处。
[0091] 如图28至图36所示，本实施例的旋转切刀装置89包括切刀支架891，所述切刀支架891连接有旋转电机892，所述切刀支架891连接有可转动的带轮893，所述旋转电机892通过V型带894与带轮893连接，所述带轮893连接有连接座895，所述连接座895连接有切刀896，所述连接座895连接有连杆897，所述连杆897与切刀支架891之间连接有压簧898。当完成包背的本子811经过旋转切刀装置89时，旋转电机892带动带轮893转动，带轮893上的连接座895带动切刀896对背纸条812进行切割，连续生产的本子811产线被切断后以便于后续的收料。由于连接座895连接有连杆897，位于连杆897上的压簧
898对切割后切刀896进行回收缓冲作用。
[0092] 如图29至图36所示，包括基座，所述基座设置有进料通道，所述进料通道设置有横向裁切机构91，所述横向裁切机构91的输出端设置有纵向裁切装置92，所述纵向裁切装置92设置有至少一组纵向分切机构93，还包括用于驱动所述横向裁切机构91的横切传动装置94，以及用于驱动所述纵向裁切装置92的纵切传动装置95；本分切装置的工作原理是：将预裁切的书本从进料通道中进入，然后由横向裁切机构91对书本的横边按照一定的规格尺寸进行裁切；完成横切后的书本继续向前移动，然后进入纵向裁切装置92，根据纵向的尺寸大小裁切出相应的书本个体，利用本装置可一次性完成相关的裁切工序，大大提高了企业的生产效率，同样，在生产过程中，还节省人工及降低了工人的劳动强度。
[0093] 具体地说，所述横向裁切机构91包括与所述基座固定的横切滑座911，所述横切滑座911的上部滑动连接有第一刀座912，所述横切滑座911的下部固定连接有第二刀座913，所述第一刀座912设置有横切上刀914，所述第二刀座913设置有与所述横切上刀914对应的横切下刀915。该横向裁切机构91在裁切时，其横切滑座911在横切传动装置94的驱动下，横切滑座911带动第一刀座912向下对预裁切的书本整体进行横切，所述的横切也就是将书本按照标准的规格大小进行裁切，当然，也可以是对预裁切书本的横向余边进行裁切。
[0094] 为了使上述横向裁切机构91进行裁切工作，所述横切传动装置94包括第一
齿轮轴942和用于与电机传动连接的第一链轮941，所述第一齿轮轴942的一端与第一链轮941连接，所述第一齿轮轴942的另一端连接有偏心块943，所述偏心块943驱动第一连杆944，所述第一连杆944驱动第一摆轴945，所述第一摆轴945同步驱动连接有第一
曲柄机构961和第二曲柄机构962，所述第一曲柄机构961驱动第二连杆946，所述第二连杆946与第一刀座912的一端铰接，所述第二曲柄机构962驱动连接第三连杆947，所述第三连杆947驱动连接有第三曲柄机构963，所述第三曲柄机构963驱动连接第四连杆948，所述第四连杆948与第一刀座912的另一端铰接。按照上述结构，电机通过链条驱动第一链轮941，在第一齿轮轴942的作用下，偏心块943驱动第一连杆944，第一连杆944第一摆轴945摆动，这时，第一摆轴945同步驱动第一曲柄机构961和第二曲柄机构962，然后第一曲柄机构961和第二曲柄机构962同步的分别对第二连杆946、第三连杆947进行驱动，本方案利用一套驱动装置，使横向裁切机构91的两端都实现同步的驱动，大大节省了制造成本。
[0095] 在上述方案中，所述第一曲柄机构961、第二曲柄机构962和第三曲柄机构963均包括第一摆臂9611、与所述第一摆臂9611固定连接的第二摆臂9612。
[0096] 在本技术方案中，所述纵向裁切装置92包括装置托架921，所述纵向分切机构93依次排列设置于装置托架921，一般来说所述纵向分切机构93可以根据裁切书本的尺寸规格进行数量上的增减。
[0097] 进一步的，所述纵向分切机构93包括分切架931、及设置于所述分切架931的第三刀座932和第四刀座933，所述第三刀座932设置有可上下移动的纵切上刀934，所述第三刀座932设置有与所述纵切上刀934对应的纵切下刀935，所述分切架931还设置有用于驱动所述纵切上刀934的偏
心轴936。工作时，通过偏心轴936的转动，从而带动纵切上刀934向下移动，从而实现对书本的裁切。
[0098] 在本技术方案中，所述分切架931还设置有导接孔，所述导接孔内设置有导向杆937，所述导向杆937向下伸出连接有用于压紧书本的压板938，所述导接孔内设置有用于复位导向杆937的弹性件939，所述偏心轴936与所述压板938传动抵接。工作时，由偏心轴936向向抵压压板938，使其向下移动对书本进行压紧固定，当偏心轴936进一步转动时，进一步驱动纵切上刀934向下进行裁切，裁切完成后，在弹性件939的作用下，导向杆937向上复位，也就是将压板938向上移动，解除固定。
[0099] 在本技术方案中，所述纵切传动装置95包括纵切
传动轴951和与电机传动连接的第二链轮952，所述第二链轮952驱动纵切传动轴951，所述纵切传动轴951分别连接有主动齿轮953和第三链轮954，所述第三链轮954传动连接有链轮组传动机构97，所述链轮组传动机构97传动连接第四曲柄机构964，所述主动齿轮953通过齿轮转向器传动连接有第五曲柄机构965，所述第四曲柄机构964与所述偏心轴936的一端连接，所述第五曲柄机构965与所述偏心轴936的另一端连接。由电机输出传动至纵切传动轴951，纵切传动轴951分别带动主动齿轮953和第三链轮954，第三链轮954通过链轮组传动机构97驱动第四曲柄机构964，使第四曲柄机构964驱动偏心轴936的一端，同时，主动齿轮953通过齿轮转向器进行方向转换后，由第五曲柄机构965驱动偏心轴936的另一端，最终实现由一个动力输出同时驱动偏心轴936的两端。
[0100] 进一步的，所述链轮组传动机构97包括与所述第三链轮954传动连接有第四链轮971，所述第四链轮971连接平行
凸轮分割器972，所述平行凸轮分割器972通过第五链轮
973与第五曲柄机构965传动连接。在上述链轮组传动机构97中，在适当的位置可以增加张紧轮，从而缓减链轮传动之间的链条张紧度，提高链轮传动的可靠性。
[0101] 以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本
说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
