电动泵
阅读：99发布：2020-05-13
专利汇可以提供电动泵专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 提供一种 电动 泵 。在该 电动泵 中，利用分隔泵室和 马 达室的分隔板支承旋 转轴 ，通过利用分隔板使伴随着 转子 的旋转产生的 旋转轴 的振动衰减，从而抑制泵的喷出压 力 的脉动。电动泵包括：分隔板，其将收纳马达的马达室和收纳 叶轮 的泵室分隔成互相独立的空间；一对盖，其夹持分隔板并 覆盖 马达室和泵室；以及O形 密封圈 ，其夹入于该一对盖之间而将马达室和泵室相对于外部空间密封。一对盖分别包括：支承面，其以夹持分隔板而互相相对的方式支承分隔板；以及密封面，其以在抵接了O形密封圈的状态下夹持O形密封圈的方式相对，从而使O形密封圈发挥密封功能。相对于密封构造独立地利用一对盖稳定地对支承 轴承 的分隔板进行支承。，下面是电动泵专利的具体信息内容。
1.一种电动泵，其中，
该电动泵包括：
马达，其包含收纳于马达室的定子和转子；
叶轮，其收纳于泵室，被传递有转子的旋转而自吸入口向喷出口加压输送流体；
分隔板，其将所述马达室和所述泵室分隔成互相独立的空间；
旋转轴，其使转子和叶轮同轴旋转；
轴承，其使旋转轴支承于所述分隔板；
一对盖，其夹持所述分隔板并覆盖所述马达室和所述泵室；以及
密封构件，其夹入于该一对盖之间而将所述马达室和所述泵室相对于外部空间密封，所述一对盖均包括：
支承面，其以夹持所述分隔板而互相相对的方式支承所述分隔板；以及密封面，其以在抵接了所述密封构件的状态下夹持所述密封构件的方式相对，从而使所述密封构件发挥密封功能。
2.根据权利要求1所述的电动泵，其中，
所述支承面配置于比所述密封面靠所述马达室侧和所述泵室侧的位置。
3.根据权利要求1或2所述的电动泵，其中，
在将所述一对盖互相组合起来时，另一侧的凹角部与一侧的角部相对，通过所述凹角部与所述角部相对，从而成为在该角部的顶端形成弯曲形状的弯曲间隙的状态，形成比该弯曲间隙的弯曲部靠一侧的一对相对面被设为所述支承面，
形成比所述弯曲间隙的弯曲部靠另一侧的一对相对面被设为所述密封面。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的电动泵，其中，
所述分隔板具有传热性和导电性，一体地包括：轴承支承部，其自轴承的外周侧将轴承包入并对该轴承进行支承；以及筒部，其自马达的定子和转子的外周侧包围该马达的定子和转子。
5.根据权利要求4所述的电动泵，其中，
所述分隔板在连接所述轴承支承部和所述筒部的部分包括弹性部，该弹性部经由所述轴承支承部接受旋转轴的振动而能够弹性变形。
6.根据权利要求5所述的电动泵，其中，
所述弹性部是通过减弱所述分隔板的弯曲刚度而构成的。
7.根据权利要求5所述的电动泵，其中，
所述分隔板包括凸缘部，该凸缘部在所述筒部的开口端缘部向外周侧延伸，该凸缘部在旋转轴的轴线方向上卡合于所述一对盖的一侧，
所述弹性部由将所述分隔板的板面的一部分向所述马达室侧切起而形成的切起片构成，
所述切起片在其顶端抵接于定子的一部分的状态下能够弹性变形。
8.根据权利要求7所述的电动泵，其中，
所述切起片形成为：以沿着由叶轮在所述分隔板的表面上生成的流体的流动的方式形成切起面，并且所述顶端位于所述流体的流动的下游侧。
9.根据权利要求7或8所述的电动泵，其中，
所述切起片设有三个以上。
10.根据权利要求4所述的电动泵，其中，
该电动泵在所述马达室的外侧包括形成了马达的驱动电路的电路基板，所述电路基板形成为与由所述分隔板的筒部包围起来的区域相对应的大小。
11.根据权利要求10所述的电动泵，其中，
在定子的外周侧与所述分隔板的筒部之间包括沿着定子的外周面分散配置的多个间隔件，在各间隔件之间形成有整体呈环状配置的多个环状间隙。
12.根据权利要求11所述的电动泵，其中，
该电动泵在所述环状间隙内包括连接所述电路基板的驱动电路和定子线圈的线圈接线端子。
13.根据权利要求10所述的电动泵，其中，
该电动泵包括具有导电性的导电盖，该导电盖固定于所述一对盖中的覆盖所述马达室的一侧的盖，并覆盖包含所述电路基板在内与所述筒部的开放侧相对应的区域。
14.根据权利要求4～13中任一项所述的电动泵，其中，
所述轴承支承部沿着定子的内周侧配置。
15.根据权利要求1～14中任一项所述的电动泵，其中，
所述一对盖中的形成有吸入口和喷出口的一侧的盖形成为能够接受叶轮、所述分隔板以及马达的容器形状，
所述一侧的盖的容器形状的开口缘部被设为在夹持了所述分隔板的周缘部的状态下与所述一对盖中的另一侧的周缘部抵接而固定的形状。
电动泵
技术领域
背景技术
[0002] 在专利文献1的电动泵中，利用分隔板分隔出包括叶轮的泵室以及包括定子和转子的马达室。叶轮和转子利用一个旋转轴结合，旋转轴由以贯通状态保持于分隔板的轴承支承。通过将划定泵室的盖和划定马达室的盖结合而构成电动泵。
[0003] 在两个盖之间的结合部利用O形密封圈施加有密封。使用两个O形密封圈，一个O形密封圈对泵室的盖与分隔板之间进行密封，另一个O形密封圈对马达室的盖与分隔板之间进行密封。
[0004] 专利文献1：国际公开第2016/169611号公报
发明内容
[0005] 发明要解决的问题
[0006] 通常，无法避免在转子产生旋转平衡的不均匀，在转子高速旋转时，在旋转轴产生伴随着旋转平衡的不均匀所产生的振动。该振动向叶轮传递，而使泵的喷出压力产生脉动。
[0007] 本发明的课题在于，针对利用分隔出泵室和马达室的分隔板支承旋转轴的电动泵而言，利用分隔板使伴随着转子的旋转所产生的旋转轴的振动衰减。由此，抑制泵的喷出压力的脉动。
[0008] 用于解决问题的方案
[0009] 本发明的第1发明的电动泵包括：马达，其包含收纳于马达室的定子和转子；叶轮，其收纳于泵室，被传递有转子的旋转而自吸入口向喷出口加压输送流体；分隔板，其将所述马达室和所述泵室分隔成互相独立的空间；旋转轴，其使转子和叶轮同轴旋转；轴承，其使旋转轴支承于所述分隔板；一对盖，其夹持所述分隔板并覆盖所述马达室和所述泵室；以及密封构件，其夹入于该一对盖之间而将所述马达室和所述泵室相对于外部空间密封。所述一对盖均包括：支承面，其以夹持所述分隔板而互相相对的方式支承所述分隔板；以及密封面，其以在抵接了所述密封构件的状态下夹持所述密封构件的方式相对，从而使所述密封构件发挥密封功能。
[0010] 根据第1发明，密封构件被一对盖的密封面夹持，从而将马达室和泵室相对于外部空间密封。另一方面，分隔板被一对盖的支承面夹持而被支承。因而，相对于密封构造独立地利用一对盖对支承轴承的分隔板稳定地进行支承。因此，能够使经由轴承和旋转轴支承于分隔板的叶轮的位置稳定。另外，能够利用分隔板使伴随着转子的旋转产生的旋转轴的振动衰减，而抑制泵的喷出压力的脉动。
[0011] 本发明的第2发明基于上述第1发明，所述支承面配置于比所述密封面靠所述马达室侧和所述泵室侧的位置。
[0012] 根据第2发明，由于分隔板的支承面位于比利用密封构件进行的密封靠马达室侧和泵室侧的位置，因此，能够利用一个密封构件实现对马达室和泵室这两者的密封。
[0013] 本发明的第3发明基于上述第1发明或第2发明，在将所述一对盖互相组合起来时，另一侧的凹角部与一侧的角部相对，由于所述凹角部与所述角部相对，因而成为形成了在该角部的顶端弯曲的形状的弯曲间隙的状态，形成比该弯曲间隙的弯曲部靠一侧的一对相对面被设为所述支承面，形成比所述弯曲间隙的弯曲部靠另一侧的一对相对面被设为所述密封面。
[0014] 根据第3发明，利用将一对盖组合起来时形成的呈弯曲形状的一个弯曲间隙，能够互相独立地进行对分隔板的支承和利用密封构件进行的密封。因此，能够以简单的结构达成上述第1发明的作用、效果。
[0015] 本发明的第4发明基于上述第1～第3发明中的任一发明，所述分隔板具有传热性和导电性，一体地包括：轴承支承部，其自轴承的外周侧将轴承包入并对该轴承进行支承；筒部，其自马达的定子和转子的外周侧包围该马达的定子和转子。
[0016] 根据第4发明，分隔板具有传热性，包入并支承轴承，因此，能够利用轴承支承部接受轴承的热并向马达的外周侧引导而释放。另外，分隔板具有导电性，包围马达，因此，能够屏蔽马达所产生的噪声电波。
[0017] 本发明的第5发明基于上述第4发明，所述分隔板在连接所述轴承支承部和所述筒部的部分包括弹性部，该弹性部经由所述轴承支承部接受旋转轴的振动而能够弹性变形。
[0018] 根据第5发明，在轴承支承部接受了旋转轴的振动时，弹性部接受该振动而弹性变形，并使振动能量衰减。因此，能够抑制伴随着旋转轴的振动产生的分隔板的振动，进而能够抑制泵的喷出压力的脉动。
[0019] 本发明的第6发明基于上述第5发明，所述弹性部是通过减弱所述分隔板的弯曲刚度而构成的。
[0020] 根据第6发明，由于弹性部是通过减弱分隔板的弯曲刚度而构成的，因此，能够抑制由于设置弹性部而使分隔板的结构复杂化。
[0021] 本发明的第7发明基于上述第4发明，所述分隔板包括凸缘部，该凸缘部在所述筒部的开口端缘部向外周侧延伸，该凸缘部在旋转轴的轴线方向上卡合于所述一对盖的一侧，所述弹性部由将所述分隔板的板面的一部分向所述马达室侧切起而形成的切起片构成，所述切起片在其顶端抵接于定子的一部分的状态下能够弹性变形。
[0022] 根据第7发明，将分隔板的一部分切起而形成切起片，该切起片的顶端抵接于定子的一部分而构成弹性部。因此，分隔板在切起片的弹力的作用下以凸缘部卡合于一对盖的状态被定位。其结果，能够使经由轴承和旋转轴支承于分隔板的叶轮的位置稳定。另外，由于切起片能够弹性变形，因此，切起片接受旋转轴的振动而变形，能够使振动能量衰减。此外，泵室的流体的一部分经由与切起片一起形成的分隔板的开口被导入到马达室，能够利用流体冷却分隔板和马达各部分。
[0023] 本发明的第8发明基于上述第7发明，所述切起片形成为：以沿着由叶轮在所述分隔板的表面上生成的流体的流动的方式形成切起面，并且所述顶端位于所述流体的流动的下游侧。
[0024] 根据第8发明，由于切起片的切起面以沿着由叶轮生成的流体的流动的方式形成，因此，流体经由切起片的开口自泵室向马达室顺利地流入。因此，能够高效地利用流体对马达进行冷却。
[0025] 本发明的第9发明基于上述第7或第8发明，所述切起片设有三个以上。
[0026] 根据第9发明，分隔板利用三个以上的切起片支承于定子。因此，定子能够对分隔板稳定地进行支承。
[0028] 根据第10发明，由于电路基板被设为与马达室内的由分隔板的筒部包围起来的区域相对应的大小，因此，能够利用分隔板的筒部屏蔽自电路基板产生的噪声电波。
[0029] 本发明的第11发明基于上述第10发明，在定子的外周侧与所述分隔板的筒部之间包括沿着定子的外周面分散配置的多个间隔件，在各间隔件之间形成有整体呈环状配置的多个环状间隙。
[0030] 根据第11发明，由于在定子的外周侧与分隔板的筒部之间形成有间隙，因此，自泵室经由切起片的开口流入的流体进入该间隙，而能够高效地进行定子和分隔板的冷却。
[0031] 本发明的第12发明基于上述第11发明，该电动泵在所述环状间隙内包括连接所述电路基板的驱动电路和定子线圈的线圈接线端子。
[0032] 根据第12发明，由于在定子外周的环状间隙内配置了连接马达的驱动电路和定子线圈的线圈接线端子，因此，不需要另外设置线圈接线端子的设置空间，能够使马达小型化。另外，由于线圈接线端子与分隔板的筒部相邻，因此，能够使定子的热经由线圈接线端子和分隔板的筒部释放。
[0033] 本发明的第13发明基于上述第10发明，该电动泵包括具有导电性的导电盖，该导电盖固定于所述一对盖中的覆盖所述马达室的一侧的盖，并覆盖包含所述电路基板在内与所述筒部的开放侧相对应的区域。
[0034] 根据第13发明，由于电路基板和筒部的开放侧被导电盖覆盖，因此，能够利用导电盖屏蔽自电路基板产生的噪声电波以及自分隔板的筒部泄漏的噪声电波。
[0035] 本发明的第14发明基于上述第4～第13发明中的任一发明，所述轴承支承部沿着定子的内周侧配置。
[0036] 根据第14发明，分隔板的轴承支承部在支承轴承的外周侧的同时沿着定子的内周侧配置。因此，分隔板能够接受轴承的热和定子的热，并将这些热向马达外部引导而释放。
[0037] 本发明的第15发明基于上述第1～第14发明中的任一发明，所述一对盖中的形成有吸入口和喷出口的一侧的盖形成为能够接受叶轮、所述分隔板以及马达的容器形状，所述一侧的盖的容器形状的开口缘部被设为在夹持了所述分隔板的周缘部的状态下与所述一对盖中的另一侧的周缘部抵接而固定的形状。
[0038] 根据第15发明，通过在向一对盖的一侧插入了叶轮、分隔板以及马达的状态下，将另一侧的盖的周缘部以夹持分隔板的周缘部的方式抵接固定于一侧的盖的开口缘部，从而能够组装电动泵。即，能够仅利用从一个方向进行的作业来组装电动泵，能够提高生产率。附图说明
[0039] 图1是本发明的第1实施方式的电动泵的外观立体图。
[0040] 图2是第1实施方式的侧视图。
[0041] 图3是第1实施方式的俯视图。
[0042] 图4是图3的IV－IV线剖面向视图，利用示意图进行表示。
[0043] 图5是图4的V部的放大图。
[0044] 图6是图4的VI－VI线剖面向视图。
[0045] 图7是表示本发明的第2实施方式的与图4相对应的图。
[0046] 图8是表示本发明的第3实施方式的与图4相对应的图。
[0047] 图9是表示本发明的第4实施方式的与图4相对应的图。
[0048] 图10是图9的X－X线剖面向视图。
[0049] 图11是图10的XI－XI线剖面向视图。
[0050] 图12是表示本发明的第5实施方式的与图4相对应的图。
[0051] 图13是表示本发明的第6实施方式的与图4相对应的图。
[0052] 图14是图13的XIV部的放大图。
[0053] 图15是表示本发明的第7实施方式的与图4相对应的图。
[0054] 附图标记说明
[0055] 11、前盖(一对盖，一侧的盖)；11a、吸入口；11b、喷出口；11c、凸缘部；11d、凹角部；11e、支承面；11f、密封面；12、定子体(一对盖，另一侧的盖)；12a、凸缘部；12b、角部；12c、支承面；12d、密封面；12e、突条；12f、间隔件；12g、环状间隙；13、弯曲间隙；13a、弯曲部；20、叶轮；30、分隔板；30a、凸缘部；31、轴承支承部；32、筒部；33、弹性部；33a、33e、切起片；33b、
33f、顶端；33c、切起面；33d、33g、开口；40、转子；41、旋转轴；42、轴承；50、定子；51、定子芯；
52、定子线圈；60、电路基板；61、线圈接线端子；62、电源接线端子；63、接地端子；71、O形密封圈(密封构件)；72、液状密封；73、液状密封(密封构件)；81、82、后盖(导电盖)；81a、槽；
81b、凸缘部；82b、凸缘部；82c、底部外周；91、连接器；92、夹具。
33f、顶端；33c、切起面；33d、33g、开口；40、转子；41、旋转轴；42、轴承；50、定子；51、定子芯；
52、定子线圈；60、电路基板；61、线圈接线端子；62、电源接线端子；63、接地端子；71、O形密封圈(密封构件)；72、液状密封；73、液状密封(密封构件)；81、82、后盖(导电盖)；81a、槽；
81b、凸缘部；82b、凸缘部；82c、底部外周；91、连接器；92、夹具。
具体实施方式
[0056] ＜第1实施方式的整体结构＞
[0057] 图1～图6表示本发明的第1实施方式。第1实施方式的电动泵为搭载了汽油发动机的汽车的蒸发燃料处理装置所使用的吹扫泵。当然，本发明的电动泵并不限定于吹扫泵，能够应用于各种汽车用的电动泵以及除汽车用以外的电动泵。在各附图中，表示方向的箭头“F”表示吹扫泵的正面侧，箭头“B”表示吹扫泵的背面侧。
[0058] 如图4所示，吹扫泵(以下简称泵)包括无刷马达和叶轮20。叶轮20与无刷马达的旋转轴41相结合。无刷马达包括定子50和转子40，定子50包括定子芯51和定子线圈52。
[0059] 无刷马达和叶轮20被定子体12和构成一对盖的一侧的前盖11覆盖。定子体12在构成一对盖的另一侧的同时，利用树脂模制成型使定子芯51和定子线圈52一体化。由前盖11和定子体12划定出的空间进一步被分隔板30分隔成两个空间。在两个空间中，正面侧F被设为收纳叶轮20的泵室，背面侧B被设为收纳定子50和转子40的马达室。
[0060] 前盖11被设为树脂制的圆筒容器形状，与叶轮20的旋转中心相对应地包括吸入口11a，并沿着叶轮20的外周的切线方向包括喷出口11b(参照图1～图4)。因而，在叶轮20旋转时，将蒸发燃料处理装置(省略图示)内的蒸发燃料自吸入口11a吸入，并自喷出口11b喷出，而向发动机供给蒸发燃料。
[0061] ＜分隔板30的结构＞
[0062] 分隔板30被设为与前盖11内嵌合的圆筒容器形状，并被设为具有传热性和导电性的金属制。分隔板30在与圆筒容器的底部中央相当的部位形成有接受轴承42的轴承支承部31。轴承42在叶轮20与转子40之间将旋转轴41支承为旋转自如。另外，轴承支承部31以包围轴承42的外周的方式形成。
[0063] 分隔板30的圆筒容器的外周侧圆筒部被设为自定子50的外周侧包围定子50的筒部32。另外，分隔板30的连接轴承支承部31和筒部32的部位被设为弹性部33，该弹性部33经由轴承支承部31接受旋转轴41的振动而能够弹性变形。具体而言，弹性部33以与轴承支承部31和筒部32相比容易变形的方式由平面构成。即，在弹性部33，弯曲刚度减弱。
[0064] 通过这样构成分隔板30，能够由轴承支承部31接受轴承42的热并向弹性部33传递，使被叶轮20加压输送的流体与弹性部33接触而进行散热。另外，能够利用筒部32屏蔽自定子线圈52放出的噪声电波。此外，在旋转轴41的振动的作用下，弹性部33弹性变形，能够使振动能量衰减。因而，能够抑制伴随着旋转轴41的振动产生的泵的喷出压力的脉动。另一方面，分隔板30的与叶轮20外周的涡旋部分相对应的筒部32附近的部分的刚度升高，因此，即使在涡旋部分流体压升高，分隔板30的挠曲也较小，能够将叶轮20与分隔板30之间的间隔维持为大致恒定。另外，能够难以产生泵的喷出压力的脉动。
[0065] 在分隔板30的开口端缘部形成有向筒部32的外周侧延伸的凸缘部30a。凸缘部30a以被密封的状态夹在前盖11的圆筒容器的开口端缘部与定子体12的凸缘部12a的正面侧F外周面之间。基于图5详细地说明图4中由V表示的部分的构造。
[0066] 在该部分，以前盖11的凹角部11d与定子体12的角部12b相对的方式组合前盖11和定子体12的构造。在该角部12b与凹角部11d之间形成有弯曲间隙13，弯曲间隙13在角部12b的顶端弯曲而形成有弯曲部13a。形成比该弯曲间隙13的弯曲部13a靠一侧的一对相对面被设为夹持分隔板30的凸缘部30a而对其进行支承的支承面11e、12c。另外，形成比该弯曲间隙13的弯曲部13a靠另一侧的一对相对面被设为夹持作为密封构件的O形密封圈71而将前盖11与定子体12之间密封的密封面11f、12d。
[0067] 这样，在角部12b与凹角部11d之间，互相独立地进行对分隔板30的凸缘部30a的支承和对O形密封圈71的夹持。因而，支承轴承42的分隔板30不会因存在O形密封圈71而受到影响，而是被前盖11和定子体12的支承面11e、12c夹持并稳定地支承。因此，能够使经由轴承42支承于分隔板30的叶轮20的位置稳定。另外，利用分隔板30使伴随着转子40的旋转产生的旋转轴41的振动衰减，而能够抑制泵的喷出压力的脉动。
[0068] 而且，在前盖11与定子体12之间进行利用O形密封圈71进行的密封，分隔板30设于比密封的位置靠室内侧的位置。因此，能够利用一个O形密封圈71对泵室和马达室这两者进行密封。另外，能够利用由弯曲形状的一个弯曲间隙13构成的简单的结构，互相独立地进行对分隔板30的支承和利用O形密封圈71进行的密封。
[0069] ＜定子50的结构和转子40的结构＞
[0070] 如图4、图6所示，定子50为6极构造，对来自驱动电路(省略图示)的3相交流的驱动电流进行接受的U、V、W各相的定子线圈52和分别与这些定子线圈52串联连接的定子线圈52分成6极并呈环状配置。各定子线圈52和定子芯51利用定子体12以保持各自的位置关系的方式一体化。而且，转子40以旋转自如的方式配置于呈环状配置的各定子线圈52的中心。另外，在定子芯51的外周侧沿着周向分散地配置有多个间隔件12f。各间隔件12f与定子体12一体化。该结果，在各间隔件12f之间形成有环状间隙12g，定子芯51暴露于环状间隙12g的空间。
[0071] ＜整体的结合构造＞
[0072] 如图4所示，将分隔板30的凸缘部30a和与定子体12的外周形成为一体的凸缘部12a层叠并夹持于与前盖11的外周形成为一体的凸缘部11c，并在其背面侧B设有后盖81(相当于本发明的导电盖)。后盖81具有导电性，形成为与前盖11相对的容器状。在后盖81的容器的开口缘部与定子体12的凸缘部12a的背面侧B之间设有液状密封72。液状密封72在形成于后盖81侧的槽81a内嵌合有形成于定子体12侧的突条12e，并在槽81a与突条12e之间封入有密封剂。
[0073] 前盖11的凸缘部11c和后盖81的凸缘部81b利用沿着它们的外周设于多个部位(在该情况下为四个部位)的夹具92进行结合。
[0074] 如上所述，将利用轴承42支承有旋转轴41的叶轮20和转子40以组装于分隔板30的状态自背面侧B向容器形状的前盖11的内侧插入，然后，自其背面侧B层叠定子体12和后盖81而组装泵。所涉及的各部件的组装作业仅在自背面侧B的一个方向上进行，能够提高生产率。
[0075] ＜电路基板60及其周边部件的结构＞
[0076] 在被后盖81覆盖的区域且在定子体12的背面侧B固定有电路基板60。电路基板60形成为与马达室内的利用分隔板30的筒部32包围起来的区域相对应的大小。另外，电路基板60在其背面侧B连接有作为电路所需要的IC芯片等电路元件(省略图示)，并且在其正面侧F分别竖立设置有线圈接线端子61、电源接线端子62以及接地端子63，并连接于电路。此外，电路基板60也可以与定子体12一体化。
[0077] 线圈接线端子61电连接于定子线圈52。另外，接地端子63与分隔板30的内壁接触并且连接于后盖81。而且，接地端子63电连接于连接器91内的接地端子(省略图示)。电源接线端子62以向电路基板60的电路供给电源的方式设置，并在连接器91内延伸而被设为连接器接线端子。在此，连接器91与定子体12形成为一体。连接器91也可以与定子体12分体形成。
[0078] 由于电路基板60设为与利用分隔板30的筒部32包围起来的区域相对应的大小，因此，能够利用筒部32吸收向电路基板60的正面侧F放出的噪声电波。另外，由于电路基板60的背面侧B被后盖81覆盖，因此，能够利用后盖81吸收向电路基板60的背面侧B放出的噪声电波以及自定子线圈52向背面侧B放出的噪声电波。
[0079] ＜第2实施方式＞
[0080] 图7表示本发明的第2实施方式。第2实施方式相对于第1实施方式而言成为特征的方面在于变更了线圈接线端子61的位置。第2实施方式在其他方面与第1实施方式相同，省略对相同结构的再次说明。
[0081] 线圈接线端子61形成为自电路基板60向正面侧F延伸，正面侧F的部分贯通定子体12而配置于定子芯51的外周侧的环状间隙12g内。线圈接线端子61的正面侧F端部连接于定子线圈52的正面侧F。
[0082] 这样，利用配置于定子线圈52的外周侧的线圈接线端子61进行定子线圈52与电路基板60的电路之间的连接，而且，利用线圈接线端子61的远离电路基板60的一侧进行线圈接线端子61与定子线圈52之间的连接。因此，在夹在定子线圈52的背面侧B和电路基板60之间的部分未配置线圈接线端子61，能够将定子线圈52和电路基板60靠近地配置，能够使无刷马达的旋转轴41的轴线方向上的大小小型化。
[0083] 线圈接线端子61位于定子50的外周侧，并以一部分在旋转轴41的轴线方向上与定子50重叠的状态配置。即，线圈接线端子61的一部分配置于定子50的侧方的空间内。因此，能够抑制由于线圈接线端子61而使无刷马达的轴线方向尺寸变大，能够使无刷马达的旋转轴41的轴线方向上的大小小型化。
[0084] 另外，线圈接线端子61能够传递定子线圈52的热，并将该热向相邻的分隔板30的筒部32释放。因此，定子线圈52的热经由分隔板30的筒部32被向外部释放，能够抑制定子50的热损坏。
[0085] ＜第3实施方式＞
[0086] 图8表示本发明的第3实施方式。第3实施方式相对于第1实施方式而言成为特征的方面在于将后盖81变更成了后盖82以及代替利用O形密封圈71进行的密封而使用了利用液状密封73进行的密封。第3实施方式在其他方面与第1实施方式相同，省略对相同结构的再次说明。
[0087] 在图4的第1实施方式中，将后盖81的外周侧的凸缘部81b结合于前盖11的凸缘部11c，相对于此，在图8的第3实施方式中，相比于后盖81，对后盖82的大小进行扩大。而且，容器形状的后盖82的外周的凸缘部82b被设为将前盖11的凸缘部11c包入于容器的内侧的大小。
[0088] 在此，与图4的第1实施方式相同，前盖11和后盖82在夹持了定子体12的凸缘部12a的状态下利用夹具92进行结合。但是，在前盖11的凸缘部11c的外周侧存在后盖82的凸缘部82b的部位，无法进行该利用夹具92进行的结合。因此，在进行利用夹具92进行的结合的部位，将后盖82的凸缘部82b局部去除，而使夹具92能够卡合于后盖82的底部外周82c。
[0089] 利用液状密封72进行后盖82的相对于定子体12的凸缘部12a的密封，并在定子体12的凸缘部12a与后盖82的容器形状的底部外周82c之间进行液状密封72。但是，在连接器
91与定子体12一体化的部分，在连接器91的背面侧B与后盖82的底部外周82c之间进行液状密封72。
91与定子体12一体化的部分，在连接器91的背面侧B与后盖82的底部外周82c之间进行液状密封72。
[0090] 根据第3实施方式，由于分隔板30的筒部32的开放侧被后盖82覆盖，因此，能够利用后盖82屏蔽自分隔板30的筒部32的开放侧泄漏的来自定子50的噪声电波。另外，能够利用后盖82的凸缘部82b吸收向在线圈接线端子61中流动的电流的方向的正交方向放射的来自线圈接线端子61的噪声电波。
[0091] ＜第4实施方式＞
[0092] 图9表示本发明的第4实施方式。第4实施方式相对于第1实施方式而言成为特征的方面在于由切起片33a构成了分隔板30的弹性部33。第4实施方式在其他方面实质上与第1实施方式相同，省略对相同结构的再次说明。
[0093] 如图10、图11所示，在分隔板30的轴承支承部31与筒部32之间呈环状排列地设有多个(在此为四个)切起片33a。切起片33a设为将分隔板30的板面的一部分向马达室侧切起，并在切起的顶端33b与定子体12的正面侧F抵接的状态下能够弹性变形。另外，切起片33a以沿着由于叶轮20而在分隔板30的表面上生成的流体的流动(参照图10、图11的虚线箭头)的方式形成有切起面33c，并以顶端33b位于流体的流动的下游侧的方式形成。形成了切起片33a的结果在于，在分隔板30的与切起片33a相对应的部位形成有开口33d。
[0094] 此外，在图9中，为了方便，以容易判断的形状对切起片33a进行图示，并未以准确的形状进行图示。准确而言，如图10、图11所示，切起片33a是通过沿着分隔板30的轴承42的外周形状将板面切起而形成的。另外，在图9中，实线箭头表示包含利用叶轮20自吸入口11a吸入并自喷出口11b喷出的蒸发燃料在内的空气(也称作流体)的流动，虚线箭头表示空气的一部分穿过分隔板30的开口33d向马达室内的各部位流入的流动。
[0095] 根据第4实施方式，切起片33a的顶端33b抵接于定子体12的正面侧F。因此，分隔板30在切起片33a的弹力的作用下以凸缘部30a卡合于前盖11的凸缘部11c的状态被定位。其结果，能够使经由轴承42和旋转轴41支承于分隔板30的叶轮20的位置稳定。另外，由于切起片33a能够弹性变形，因此，切起片33a接受旋转轴41的振动而变形，能够使振动能量衰减。
此外，将泵室的流体的一部分经由与切起片33a一起形成的分隔板30的开口33d向马达室导入，能够利用流体冷却分隔板30和马达各部位。例如，流体经由轴承42的外周侧向转子40的外周侧的定子体12的内周侧流入，另外，还向定子体12的外周侧的环状间隙12g流入。
此外，将泵室的流体的一部分经由与切起片33a一起形成的分隔板30的开口33d向马达室导入，能够利用流体冷却分隔板30和马达各部位。例如，流体经由轴承42的外周侧向转子40的外周侧的定子体12的内周侧流入，另外，还向定子体12的外周侧的环状间隙12g流入。
[0096] 切起片33a的切起面33c以沿着由叶轮20生成的流体的流动的方式形成。因此，流体经由开口33d自泵室向马达室顺利地流入。其结果，能够高效地利用流体对马达进行冷却。另外，切起片33a设有四个，在轴承42的外周的四个部位进行由切起片33a实现的、分隔板30相对于定子体12的支承。因此，能够稳定地进行定子体12对分隔板30的支承。此外，在第4实施方式中，设有四个切起片33a，但为了分隔板30的稳定支承，切起片33a为三个以上即可。
[0097] ＜第5实施方式＞
[0098] 图12表示本发明的第5实施方式。第5实施方式相对于第4实施方式(参照图9)而言成为特征的方面在于将轴承42对旋转轴41的支承从悬臂构造(第4实施方式)变更成了两端支承构造。第5实施方式在其他方面与第4实施方式相同，省略对相同结构的再次说明。
[0099] 根据第5实施方式，轴承42在转子40的两侧对旋转轴41进行支承。而且，背面侧B的轴承42直接固定于定子体12。因此，旋转轴41被稳定地支承，能够使叶轮20的位置稳定。另外，通过抑制旋转轴41的振动，能够抑制泵的喷出压力的脉动。
[0100] ＜第6实施方式＞
[0101] 图13、图14表示本发明的第6实施方式。第6实施方式相对于第4实施方式(参照图9)而言成为特征的方面在于将第4实施方式的切起片33a变更成了切起片33e。第6实施方式在其他方面与第4实施方式相同，省略对相同结构的再次说明。
[0102] 切起片33e与分隔板30的筒部32的正面侧F相邻地设置。切起片自身的形状与第4实施方式的切起片33a相同。但是，切起片33e的顶端33f抵接于间隔件12f的正面侧F端。此外，在图13、图14中，为了方便，以容易判断的形状对切起片33e进行图示，而并未以准确的形状进行图示。准确而言，如图10、图11所示，切起片33e是通过沿着分隔板30的筒部32的环形状将板面切起而形成的。
[0103] 根据第6实施方式，利用切起片33e形成于分隔板30的开口33g位于叶轮20外周的涡旋部分。因此，流体容易自涡旋部分经由开口33g向马达室流入，能够提高马达各部位的冷却效果。
[0104] ＜第7实施方式＞
[0105] 图15表示本发明的第7实施方式。第7实施方式相对于第5实施方式(参照图12)而言成为特征的方面在于除利用轴承支承部31覆盖转子40和轴承42的外周侧以外，还利用轴承支承部31覆盖转子40和轴承42的背面侧B。第7实施方式在其他的方面与第5实施方式相同，省略对相同结构的再次说明。
[0106] 根据第7实施方式，分隔板30的轴承支承部31被设为圆筒容器形状。轴承支承部31在支承轴承42的外周侧的同时，沿着定子50的内周侧配置。因此，分隔板30利用轴承支承部31接受轴承42的热和定子50的热，能够利用筒部32将这些热向马达外部引导而释放。在该情况下，分隔板30需要设为非磁性体。
[0107] ＜其他的实施方式＞
[0108] 以上，对特定的实施方式进行了说明，但本发明并不限定于这些外观、结构，能够进行各种变更、追加、删除。例如，马达并不限定于无刷马达，能够使用各种马达。
[0109] 另外，在上述实施方式中，将无刷马达设为了转子设于定子线圈的内周侧的结构，也可以设为转子设于定子线圈的外周侧的结构。
[0110] 此外，第1实施方式～第7实施方式的特征性的结构也可以适当组合使用。
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