技术领域
[0001] 本
发明属于压缩机技术领域，具体的说是一种低磨损空调压缩机。
背景技术
[0002] 压缩机，是一种将低压气体提升为高压气体的从动的
流体机械，是制冷系统的心脏。它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过
电机运转带动
活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动
力。从而实现压缩→冷凝(放热)→膨胀→
蒸发(吸热)的制冷循环。
[0003] 滚动
转子压缩机在结构上通常包括转子和
滑板，在工作原理上主要是依靠滑板紧贴于转子的表面，在转子的外表面和
气缸的内壁以及滑板之间形成一个工作容积，为了减少气体从压缩腔向吸取腔的
泄漏，即要求滑板对滚动转子的外表面形成一定的压力，由此导致了他们之间会产生较大的磨损和
能量损失。另外转动滚子和滑板、转动滚子和气缸相对速度大，机械磨损严重，因此效率较低。
[0004]
现有技术中也出现了一些减小磨损的压缩机，如
申请号为CN201410446484.2的一项中国
专利公开的空调压缩机，气缸的压缩腔内设置有转子，转子径向的两端分别连接有上滑板和下滑板。上滑板的头部与气缸的内壁铰接，其滑动部与转子滑动连接。下滑板的头部与转子铰接，其滑动部与气缸的内壁滑动连接，设置上滑板与气缸内壁铰接，并与转子相对滑动，下滑板与转子铰接，并与
导轨连接适应下滑板方向的变化，使得气缸内形成的两个压缩腔均可实现对气体的压缩功能。同时，在气缸进气端盖和气缸排气端盖上设置
位置对应的两对进气口和出气口，两个进气口位置对应两个压缩腔的位置，因此在气缸工作时，转子每转一周，即可实现两次排气、两次吸气，使得具有双滑板的压缩机性能得到提升。但是，其转动滚子和气缸的磨损依旧非常严重，并且这种磨损只能通过更换零件来完成机器的维护，承本较高，效率低下。
发明内容
[0005] 为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种低磨损空调压缩机，转动滚子和气缸
侧壁不
接触，减小气缸的磨损，降低了维修成本，提高机器使用寿命；通过设置两个转动滚子，实现气体的压缩，并通过设置调节模
块，实现转动滚子磨损补偿，提高了机器的综合使用寿命。
[0006] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种低磨损空调压缩机，包括气缸、驱动模块、压缩模块和调节模块；所述气缸安装在驱动模块一侧，所述气缸用去进行吸气-压缩-排气；所述压缩模块配合安装在气缸内；所述压缩模块能够周期性的改变气缸两侧容积；所述调节模块配合安装在驱动模块和气缸之间，用于调节压缩模块内部转子间距，修正转子磨损对机器的影响。
[0007] 所述压缩模块包括第一偏
心轴、偏心块、第一锥
齿轮、第二偏心轴、第二
锥齿轮、转子、滑板和第一滚柱；所述气缸两侧均设有进气
阀和出气阀；所述第一偏心轴一端设有偏心块，并位于气缸内部；所述第一偏心轴另一端设有第一锥齿轮，并位于气缸外侧；所述第一偏心轴中部和气缸转动连接；所述第二偏心轴一端设有偏心块，并位于气缸内部；所述第二偏心轴另一端设有第二锥齿轮，并位于气缸外侧；所述第二偏心轴中部和气缸转动连接；所述偏心块外侧均套接着转子，且俩个转子接触连接；所述转子一侧设有滑板；所述滑板一端设置成滚柱形，并转动连接在转子一侧；所述滑板另一端滑动插入第一滚柱内；所述第一滚柱转动连接在气缸内壁上；通过第一偏心轴和第二偏心轴配合两个转子在气缸内部移动，通过两个转子相互滚动，改变转子两侧的容积，实现吸气-压缩-排气的工作过程；转子不与气缸内壁接触，极大降低气缸磨损，提高机器的使用寿命。
[0008] 所述驱动模块包括驱动箱、
转轴和传动锥齿轮；所述转轴转动安装在驱动箱中部；所述转轴一端设置传动锥齿轮；所述传动锥齿轮分别
啮合着第一锥齿轮和第二锥齿轮；所述第一锥齿轮和第二锥齿轮中部均设有第一
轴承，所述第一轴承之间配合连接着调节模块，调节模块用于配合调整第一偏心轴和第二偏心轴间距，实现磨损的补偿，提高机器的寿命。
[0009] 优选的，所述第一偏心轴和第二偏心轴中部均通过第二轴承和气缸转动连接，所述第二
轴承外圈设有缓冲弹性
橡胶圈，用于配合调整第一偏心轴和第二偏心轴间距，实现磨损的补偿。
[0010] 优选的，所述偏心块内部设有油腔；所述油腔两侧设有第一注油孔和第二注油孔；所述偏心块两端均转动安装着第二滚柱，减小偏心块与转子之间的摩擦，提高机器寿命。
[0011] 优选的，所述第一注油孔直径设置为第二注油孔直径的2-3倍，偏心块的旋转中心设置在偏心块长度方向的三分之一处，使得偏心块两端和转子的压力不同，针对压力大一侧磨损量较大，提高这一侧的
润滑油量，合理利用润滑油。
[0012] 优选的，所述第二滚柱底部设有回油管；所述第一偏心轴和第二偏心轴内均设置锥形空腔，所述锥形空腔和回油管相连通；所述锥形空腔内壁设有
螺旋槽，所述螺旋槽用于配合润滑油爬升；锥形空腔底部存储的润滑油在偏心轴转动时，沿螺旋槽爬升，并在
离心力的作用下，用于对第二滚柱进行润滑，并在机器间歇停止后，沿回油管重新回到锥形空腔内，形成润滑油的循环，防止局部润滑油过脏而影响润滑效果。
[0013] 优选的，所述调节模块包括调节块、螺旋盘和调节杆；所述调节块一端固定安装在第一轴承上；所述调节块另一端设有一组螺旋槽；所述调节块滑动安装在驱动箱内部；所述螺旋盘通过螺旋槽旋接在两个对称设置的调节块上；所述螺旋盘旋转用于调整两个调节块间距；所述螺旋盘一侧固连着调节杆；所述调节杆中部旋接在驱动箱上；两个转子相对转动进行长久工作，主要的磨损集中在转子外圈，而通过螺旋盘配合调节块实现对转子间距进行调整，提供一种磨损补偿方法，提高了机器的综合使用寿命。
[0014] 优选的，所述调节杆中部设有防松单元；所述防松单元包括楔形
螺栓和楔块；所述调节杆内部设有楔形螺栓，所述楔形螺栓端头设置成楔形，所述调节杆中部设有穿孔，所述穿孔内安装有楔块；所述楔块配合楔形螺栓设置成楔形，并与楔形螺栓通过
螺纹连接，所述楔形螺栓旋紧能够将楔块向外周撑开，通过楔形螺栓旋紧能够将楔块向外周撑开对调节杆进行
锁紧，防止磨损补偿过后转子间距的拉开，提高磨损补偿的可靠性。
[0015] 本发明的有益效果如下：
[0016] 1.本发明通过设置压缩模块，改变传统的接触模式，极大的降低气缸磨损，提高机器的耐久性；本发明通过设置调节模块，实现机械磨损的补偿，无需拆机，降低了维修成本，提高机器使用寿命。
[0017] 2.本发明的压缩模块通过设置两个接触连接的转子旋转移动，改变气缸内部两侧的容积，实现气体压缩的功能，降低转子对气缸的磨损，提高机器的寿命。
[0018] 3.本发明的调节模块通过设置调节块和螺旋盘，使得驱动转子旋转的两个偏心轴间距可以调整，可以实现转子磨损的补偿，无需拆机，降低维修成本，提高机器的综合寿命。
[0019] 4.本发明通过偏心轴内部设置锥形空腔，且空腔内壁设置螺旋槽，机器间歇停止后，润滑油沿回油管重新回到锥形空腔内，形成润滑油的循环，防止局部润滑油过脏而影响润滑效果。
[0020] 5.本发明通过防松单元设置的楔形螺栓和楔块，通过楔形螺栓旋紧能够将楔块向外周撑开对调节杆进行锁紧，防止磨损补偿过后，机器运转振动而造成转子间距的拉开，提高磨损补偿的可靠性。
附图说明
[0021] 下面结合附图对本发明作进一步说明。
[0022] 图1是本发明的结构图；
[0023] 图2是本发明的侧视图；
[0024] 图3是图2中A-A剖视图；
[0025] 图4是图3中C-C剖视图；
[0026] 图5是图2中B-B剖视图；
[0027] 图6是本发明的偏心块结构图；
[0028] 图7是图6中D-D剖视图；
[0029] 图中：气缸1、驱动模块2、驱动箱21、转轴22、传动锥齿轮23、第一轴承24、第二轴承25、橡胶圈26、压缩模块3、第一偏心轴31、偏心块32、第一注油孔321、第二注油孔322、第二滚柱323、回油管324、锥形空腔325、第一锥齿轮33、第二偏心轴34、第二锥齿轮35、转子36、滑板37、第一滚柱38、调节模块4、调节块41、螺旋盘42、调节杆43、防松单元44、楔形螺栓
441、楔块442。
具体实施方式
[0030] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
[0031] 如图1至图7所示，本发明所述的一种低磨损空调压缩机，包括气缸1、驱动模块2、压缩模块3和调节模块4；所述气缸1安装在驱动模块2一侧，所述气缸1用去进行吸气-压缩-排气；所述压缩模块3配合安装在气缸1内；所述压缩模块3能够周期性的改变气缸1两侧容积；所述调节模块4配合安装在驱动模块2和气缸1之间，用于调节压缩模块3内部转子间距，修正转子36磨损对机器的影响。
[0032] 所述压缩模块3包括第一偏心轴31、偏心块32、第一锥齿轮33、第二偏心轴34、第二锥齿轮35、转子36、滑板37和第一滚柱38；所述气缸1两侧均设有进气阀和出气阀；所述第一偏心轴31一端设有偏心块32，并位于气缸1内部；所述第一偏心轴31另一端设有第一锥齿轮33，并位于气缸1外侧；所述第一偏心轴31中部和气缸1转动连接；所述第二偏心轴34一端设有偏心块32，并位于气缸1内部；所述第二偏心轴34另一端设有第二锥齿轮35，并位于气缸1外侧；所述第二偏心轴34中部和气缸1转动连接；所述偏心块32外侧均套接着转子36，且俩个转子36接触连接；所述转子36一侧设有滑板37；所述滑板37一端设置成滚柱形，并转动连接在转子36一侧；所述滑板37另一端滑动插入第一滚柱38内；所述第一滚柱38转动连接在气缸1内壁上；通过第一偏心轴31和第二偏心轴34配合两个转子36在气缸1内部移动，通过两个转子36相互滚动，改变转子36两侧的容积，实现吸气-压缩-排气的工作过程；转子36不与气缸1内壁接触，极大降低气缸1磨损，提高机器的使用寿命。
[0033] 所述驱动模块2包括驱动箱21、转轴22和传动锥齿轮23；所述转轴22转动安装在驱动箱21中部；所述转轴22一端设置传动锥齿轮23；所述传动锥齿轮23分别啮合着第一锥齿轮33和第二锥齿轮35；所述第一锥齿轮33和第二锥齿轮35中部均设有第一轴承24，所述第一轴承24之间配合连接着调节模块4，调节模块4用于配合调整第一偏心轴31和第二偏心轴34间距，实现磨损的补偿，提高机器的寿命。
[0034] 作为本发明的一种实施方式，所述第一偏心轴31和第二偏心轴34中部均通过第二轴承25和气缸1转动连接，所述第二轴承25外圈设有缓冲弹性橡胶圈26，用于配合调整第一偏心轴31和第二偏心轴34间距，实现磨损的补偿。
[0035] 作为本发明的一种实施方式，所述偏心块32内部设有油腔；所述油腔两侧设有第一注油孔321和第二注油孔322；所述偏心块32两端均转动安装着第二滚柱323，减小偏心块32与转子36之间的摩擦，提高机器寿命。
[0036] 作为本发明的一种实施方式，所述第一注油孔321直径设置为第二注油孔322直径的2-3倍，偏心块32的旋转中心设置在偏心块32长度方向的三分之一处，使得偏心块32两端和转子36的压力不同，针对压力大一侧磨损量较大，提高这一侧的润滑油量，合理利用润滑油。
[0037] 作为本发明的一种实施方式，所述第二滚柱323底部设有回油管324；所述第一偏心轴31和第二偏心轴34内均设置锥形空腔325，所述锥形空腔325和回油管324相连通；所述锥形空腔325内壁设有螺旋槽，所述螺旋槽用于配合润滑油爬升；锥形空腔325底部存储的润滑油在偏心轴转动时，沿螺旋槽爬升，并在离心力的作用下，用于对第二滚柱323进行润滑，并在机器间歇停止后，沿回油管324重新回到锥形空腔325内，形成润滑油的循环，防止局部润滑油过脏而影响润滑效果。
[0038] 作为本发明的一种实施方式，所述调节模块4包括调节块41、螺旋盘42和调节杆43；所述调节块41一端固定安装在第一轴承24上；所述调节块41另一端设有一组螺旋槽；所述调节块41滑动安装在驱动箱21内部；所述螺旋盘42通过螺旋槽旋接在两个对称设置的调节块41上；所述螺旋盘42旋转用于调整两个调节块41间距；所述螺旋盘42一侧固连着调节杆43；所述调节杆43中部旋接在驱动箱21上；两个转子36相对转动进行长久工作，主要的磨损集中在转子36外圈，而通过螺旋盘42配合调节块41实现对转子36间距进行调整，提供一种磨损补偿方法，提高了机器的综合使用寿命。
[0039] 作为本发明的一种实施方式，所述调节杆43中部设有防松单元44；所述防松单元44包括楔形螺栓441和楔块442；所述调节杆43内部设有楔形螺栓441，所述楔形螺栓441端头设置成楔形，所述调节杆43中部设有穿孔，所述穿孔内安装有楔块442；所述楔块442配合楔形螺栓441设置成楔形，并与楔形螺栓441通过
螺纹连接，所述楔形螺栓441旋紧能够将楔块442向外周撑开，通过楔形螺栓441旋紧能够将楔块442向外周撑开对调节杆43进行锁紧，防止磨损补偿过后转子36间距的拉开，提高磨损补偿的可靠性。
[0040] 工作时，通过转轴22驱动第一偏心轴31和第二偏心轴34旋转，使得第一偏心轴31和第二偏心轴34外周套接的两个转子36同步转动；转子36一侧的滑板37配合转子36移动，并使得两个转子36始终接触，通过转子36和滑板37的移动，周期性的改变两侧气缸1内部容积，实现吸气-压缩-排气的工作过程；长久工作后，两个转子36接触面磨损较大，此时可通过调节块41和螺旋盘42，对驱动转子36旋转的两个偏心轴间距进行微调，实现转子磨损的补偿，无需拆机，降低维修成本，提高机器的综合寿命。
[0041] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述
实施例的限制，上述实施例和
说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的
权利要求书及其等效物界定。
