本发明的目的在于提供一种用于制冷压缩机的电机的供电电缆的 安装结构,可以避免供电电缆绝缘部分发生磨损,从而避免该磨损部 分与壳体
接触发生的短路,还可以避免使用户触电。
本发明的另一个目的在于提供一种如上所述的结构,可以防止悬 挂在压缩机壳体内、位于电机和压缩机壳体的内部插头之间的供电电 缆发生摆动,不会有断开与电机以及与壳体内部插头的电气连接的缺 陷,不会削弱给压缩机电机的电能供应。
本发明进一步的目的在于提供一种如上所述的安装结构,其易于 完成,可以降低成本,并且允许供电电缆在压缩机壳体内的安装和固 定以大体上自动的方式进行。
本发明的这些和其它目的通过用于制冷压缩机的电机的供电电缆 的安装结构实现,所述电机安装在压缩机壳体的内部,所述供电电缆 具有连接到电机上的端部和通过壳体操作性地连接到位于壳体外部的 电流动力源上的相对端部,本发明的安装结构包括至少一个在壳体内 部安装的固定装置,以便保持供电电缆,将其延伸部的至少一部分保 持在壳体内部的预定
位置。固定装置包括用于每个供电电缆或用于多 个所述供电电缆的至少一个托架。
附图说明
下面将参考以举例方式显示了本发明
实施例的附图对本发明进行 描述,其中:
图1示意性地显示了制冷压缩机壳体的主体部分的顶部平面图, 显示了位于其内部的压缩机的电机的供电电缆,所述供电电缆连接至 设置于所述壳体中的电气插头,所述供电电缆根据本发明的安装结构 固定到壳体上;
图2示意性地显示了位于供电电缆的固定区域中的图1所示壳体 的主体部分的侧部剖视图;
图3示意性地显示了图1和2所示本发明的固定装置的夹紧装置 结构的侧部剖视图;
图4示意性地显示了图3所示固定装置的夹紧装置结构的顶部透 视图;
图5示意性地显示了图1和2所示本发明的固定装置结构的两个 托架部分的分解透视图;
图6示意性地显示了根据图5所示直线A截取的本发明的固定装 置结构的两个托架部分的分解侧视图;
图7示意性地显示了根据图5所示直线VII-VII截取的本发明的 固定装置结构的两个托架部分的横截面的分解图;
图8示意性地显示了承载本发明的两个其他固定装置结构的压缩 机滤声器的一部分的放大图,所述固定装置结构只有一个托架部分安 装到所述滤声器上;
图9示意性地显示了承载图8所示两个固定装置结构的滤声器区 域的放大图;
图10示意性地显示了与安装在图8和9所示滤声器上的托架部分 互补的托架部分的纵向剖视图;和
图11示意性地显示了图8所示固定装置结构的透视图,所述固定 装置结构具有通过另一个夹紧装置结构安装到其上的图10所示托架 部分。
本发明的安装结构应用于包括密封式壳体1的制冷压缩机中,在 所述密封式壳体内通常悬挂安装有由
气缸组形成的电机压缩机组件, 电机2固定到所述
气缸组上。
适当的电流动力源(未显示)通过位于该电流动力源和插头3之 间的电气连接给电机2供应电流,所述插头3通过设置在所述壳体1 中的开口由该壳体1承载并且电气连接到压缩机的电机2上。
从压缩机的插头3给电机2供应电流是通过供电电缆4(通常三 根)进行的,所述供电电缆电气连接到电机2的定子的
导线上。每根 供电电缆4具有端部4a和相对端部4b,所述端部4a连接到如上所述 的电机2上,所述相对端部4b通过与插头3的电气连接经壳体1可操 作地连接到位于壳体1外面的动力源上。
为了避免现有结构的问题,本发明提供了一种用于电机2的供电 电缆4的安装结构,所述安装结构包括至少一个如下所述的固定装置 I,该固定装置安装在压缩机壳体1的内部以便相对于所述壳体将供电 电缆4保持在其内部,将所述供电电缆4延伸部的至少一部分保持在 壳体1内部的预
定位置。
本发明的固定装置I包括至少一个托架10以接收共同并排布置的 全部供电电缆4,或者包括多个托架10,使得每根供电电缆4的横截 面至少部分地容纳在与容纳另一供电电缆4的另一托架10横向相邻布 置的相应托架10中,位于壳体1内部的每根供电电缆4的延伸部被保 持在至少一个托架10中。
在所示结构中,托架10布置成一组托架10,其按照相同的横向 定位彼此横向相邻地布置。然而,应当理解,所述托架10可以布置成 限定至少一组托架彼此横向相邻。在本结构中,托架10的布置可以对 准或限定为使所述托架组中的至少一个托架10相对于其它托架向后 间隔开。此外,本发明允许设置上述类型的固定装置I,其包括彼此 对准且与供电电缆4的长度对准的托架组,使得每根供电电缆4将其 纵向延伸部的相应部分容纳到每组托架10,例如一组直线对准的托架 组的托架10中。
在如下所述固定装置I的一些结构形式中,在单个托架10和多个 托架10的结构中,后者界定于压在一起的两个部分之间,从而在特定 压力下横向环绕相应的供电电缆4,所述特定压力例如通过具有弹性 记忆的可弹性
变形元件,或者通过例如形式为压紧
螺栓、
铆钉、夹子 等的夹紧装置获得。
根据执行本发明的方式,如图8和9所示,固定装置I包括多个 托架10,每个托架界定在横向环绕并压紧相应的供电电缆4的两个托 架部分11、12之间。在本结构中,每个托架10具有第一和第二托架 部分11、12,所述两个托架部分11、12可在将相应的供电电缆4容 纳在其间时发生弹性变形,从而通过弹性记忆在所述供电电缆4上施 加足以将其保持在托架10的内部的横向压力。
每个托架10的每个托架部分11、12具有相应的中间凹部11a、 12a,以容纳供电电缆4的横截面部分,将其固定在所述托架10中。
根据执行本发明的方式,每个托架10的第一和第二托架部分11、 12被限定为单个部件,所述托架部分11、12被结合到共同的基部主 体13上,所述托架部分11、12通过所述基部主体固定到压缩机的壳 体1上。在本结构的特殊形式中,由托架部分11、12形成的每个托架 10整个限定为单个部件。更具体地,由此限定为单个部件的所述托架 10同样一体地被结合到基部主体13上。
在图8和9所示结构中,每个托架10从外部结合到设置于壳体1 内部的滤声器5的表面上,所述滤声器5例如为靠近头部(head)安 装的吸声
过滤器,所述头部封闭制冷压缩机的压缩缸的端部。
在本发明的特殊结构中,如图所示,从基部主体13伸出的托架 10一体地从外部结合到滤声器5上。
在本结构中,固定装置I包括形式为上部敞开指状物的一组托架 10,在压力下通过所述指状物引入供电电缆4,直到所述电缆4中的 每一根到达相应的托架10,保持容纳于其中为止。本结构使供电电缆 4相对于壳体1被保持住,使其保持彼此横向隔开,与壳体1的内表 面横向隔开并且还与由滤声器5的外表面限定的最近表面横向隔开, 避免磨损接触,并且避免所述松动的供电电缆4在壳体1的内部摆动。 尽管所示结构具有由相应托架部分11、12限定的每个托架10,但还 存在这样的可能解决方案,其中,所述托架10与紧邻托架10共用其 托架部分11、12中的至少一个。还应当注意,可以使用构造为指状物 形式(如这里所述)的固定装置以横向隔开的形式将供电电缆4的不 同延伸段沿其延伸方向在壳体1中被保持,形式为指状物的所述结构 具有至少一组横向相邻的托架10。托架10的这种分布方式还可以应 用于如这里描述的固定装置I的其他结构。
根据本发明,在固定装置I的其他结构形式中,如前所述,包括 形式为单独部件的第一和第二托架部分11、12,其中之一通过至少一 个元件,例如,螺钉、胶合剂、铆钉、
焊接、夹子等在压缩机的壳体 1内部固定到压缩机上。另一个托架部分11、12通过至少一个夹紧装 置20固定并压紧到第一托架部分11、12上,所述夹紧装置20包括例 如夹子21(如柔性夹子),其固定到壳体1和第一托架部分11上并且 成形为使第一托架部分11压靠第二托架部分12,使两个托架部分11、 12恒定地保持为彼此就座定位并坐靠至少一根供电电缆4。
在本结构中,如图1-7所示,每个托架部分11、12具有多个中间 凹部11a、12a,每个中间凹部容纳固定到所述托架10中的供电电缆4 的相应横截面部分。
在本结构中,每个托架部分11、12具有横截面,该横截面限定了 要容纳在其中的每根供电电缆4的一部分横截面。当闭合托架10时, 每个所述托架部分11、12与容纳于其中的一部分相应供电电缆4的轮 廓部分地或全部互补。
在所示结构中,第一托架部分11包括后部突起14,用于锚固和 引导容纳于所述第一托架部分11的凹部11a中的每根供电电缆4,所 述后部突起14设置有相应的凹部14a,所述凹部14a均与第一托架部 分11的凹部11a对准。在本结构中,第一托架部分11的每个凹部11a 具有柔软轮廓,例如,弯曲断面的柔软轮廓,从而容纳供电电缆4的 一部分,不会使其承受会断开所述供电电缆4的电气接线,从而中断 给电机2供应电流,削弱压缩机的操作的弯曲作用力。
在所示结构中,第一托架部分11在一组凹部11a侧面具有形式为
手柄的端部侧突起11c、11d,用于将第二托架部分12固定到所述第 一托架部分11上,从而在设置夹紧装置20(例如如前所述的柔性夹 子21)之前闭合本结构的托架组的托架10。
第一端部侧突起11c成形为限定开口,以在将第二托架部分12安 装到第一托架部分11上时接收和安装第二托架部分12的侧突起12c。 第二端部侧突起11d成形为接收和保持例如通过第二托架部分12的端 部侧面设置的第二托架部分12的至少一个装配舌部12d。在所示结构 中,第二托架部分12具有相对于设置有凹部12a的所述第二托架部分 12的表面倾斜布置的单个装配舌部12d,所述装配舌部12d具有接合 表面,在将两个托架部分11、12装配在一起时所述接合表面将坐靠第 一托架部分11的相邻第二端部侧面部分11d的开口的内表面。
为了安装和固定本结构的两个托架部分11、12,第二托架部分12 的侧突起12c首先装配到第一托架部分11的一个手柄11c内,被引入 第一端部侧突起11c的开口中,所述开口事先顺应以便界定尺寸设置 成与所述侧突起12c(例如紧密)配合的窗口。
在所示结构中,在位于两个托架部分11、12之间的压缩区域以外, 第一端部侧突起11c设置在承载凹部11a的第一托架部分11的区域以 外。
在将侧突起12c引入第一端部侧突起11c的开口之后,第二托架 部分12围绕界定在第一端部侧突起11c中的所述侧突起12c的安装区 域中的轴线成
角度运动,并且横向于托架10的纵向轴线,直到装配舌 部12d的倾斜表面压靠第二端部侧部分11d,导致其弹性变形,直到 所述装配舌部12d到达设置于第二端部侧部分11d中的开口为止,在 该开口内部被保持住以防止偶然的脱离位移。在这种情况下,第二托 架部分12保持不动以避免相对于第一托架部分11产生任何运动。在 这个安装操作之后,托架10接收形式为夹子21的夹紧装置20。
在所示结构中,第二托架部分12从后部外表面具有加强肋12e。
夹子21具有用于固定壳体1的端部21a和相对端部21b,所述相 对端部21b坐靠第二托架部分12的外表面,使第二托架部分压靠第一 托架部分11。通过适当的装置,例如螺钉、铆钉、胶合剂、焊接等实 现将第一端部21a固定到壳体1上。在另一种结构选择(未显示)中, 夹子21一体地通过其第一端部21a从壳体内表面结合到壳体1上。
在夹子21的图示结构中,具有限定为允许从其相对端部21b进行 弹性变形的轮廓,用于装配容纳供电电缆4的两个托架部分11、12。 夹子21的相对端部21b恒定地压靠壳体1的内表面的相邻部分。夹子 21还具有结构加强肋21e,其坐靠第二托架部分12的结构肋12e。
在用于本发明的固定装置I的第三结构中,图8-11所示,包括单 个托架10,其同时且共同容纳所有供电电缆4的延伸部。在本结构中, 每个托架部分11、12如此限定,使得每根供电电缆4的横截面至少部 分地被容纳到托架部分11、12之一中,所述供电电缆4布置成与另一 供电电缆4相邻。还是在本结构中,位于壳体1内部的每根供电电缆 4的延伸部可以保持在与另一托架10对准并且与供电电缆4的纵向延 伸部对准的至少一个相邻托架10中。应当理解,在托架10彼此对准 并且与供电电缆4的纵向延伸部对准的情况下,这种托架不必具有相 同的结构。
在固定装置I的这种结构形式中,托架10限定在两个托架部分 11、12之间,所述托架部分横向环绕并压紧容纳到所述托架10的所 有供电电缆4的延伸部。托架10的每个托架部分11、12具有单个的 中间凹部11a、12a,所述中间凹部的尺寸设置成容纳所有供电电缆4 的相应横截面部分以使其固定在所述托架10内。
在本结构中,托架10的两个托架部分11、12是分开的部件,其 中之一在壳体1的内部可操作地固定到压缩机上,另一个通过例如由 铆钉、夹子、螺钉限定的,优选地由压紧螺钉22限定的至少一个夹紧 装置20固定并压紧在所述部件的另一个上。
在本结构中,第二托架部分12包括容纳空间(lodging)15,其 包围设置在第一托架部分11中的环16并且从内部螺旋连接以接收压 紧螺钉22。容纳空间15设置在第二托架部分12的凹部12a的侧边, 所述凹部与设置在第一托架部分11中的凹部11a互补以接收供电电缆 4。
在执行本发明的特殊方式中,如图所示,压缩机在壳体1的内部 承载有如前所述的滤声器5,托架部分11、12中的第一托架部分可以 从外部结合到滤声器5上。在本结构中,第一托架部分11一体地结合 到滤声器5的外表面上。
根据图8-11,在滤声器5中设置两个这里所述的结构,尤其是根 据供电电缆4在所述滤声器5上的布置,具有在先前所限定的位置处 结合到所述滤声器5的外表面上的第一和第二托架部分11、12中的至 少一个托架部分。所述托架之一布置成使供电电缆4靠近电机2更好 地定位,有助于两者之间的电气连接,另一个托架10放在滤声器5 中,以便使所述托架朝向插头3定位。
邻近压缩机的电机2设置固定装置I的这种结构,以便接收电气 连接到所述电机2上的供电电缆4,将它们在压力下保持住并防止所 述供电电缆4的相应的第一端部4a承受应力,该应力会断开所述供电 电缆4与电机2的连接。在邻近电机2的一部分延伸部处连接所述供 电电缆4之后,其另一延伸部引导到同样由滤声器5承载的另一固定 装置I上,但是分开保持每根供电电缆4,直到它们到达布置在压缩 机壳体1中更靠近所述壳体1内的插头3的另一固定装置I为止。在 所述固定装置I之间,在壳体1内部还可以设置其他固定装置,以便 在压缩机的电机2和插头3之间更好地使供电电缆4被定向布置。
在固定装置I的解决方案中,托架10设置成确保在每根供电电缆 4和安装固定装置I的相邻表面部分之间具有预定距离。即使在压缩 机工作或运输期间由于压缩机振动而存在最小的摆动可能性,这也可 以防止所述供电电缆4与位于壳体内部的压缩机相邻表面保持接触, 避免供电电缆4的绝缘部分发生磨损,从而确保压缩机的可靠运行。