全自动套袋烫点分切连动机
专利汇可以提供全自动套袋烫点分切连动机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种全自动套袋烫点分切连动机，包括主 框架 (10)及设在主框架(10)上的分切装置(50)，主框架上分切装置的前方设有固定平台(11)，固定平台上设有给纸装置(20)、送纸装置(30)、烫点装置(40)，送纸装置(30)可调节送纸宽度的设置在给纸装置(20)与烫点装置(40)之间，在送纸装置送出端衔接处设有烫点装置，烫点装置(40)上设有可横、纵向调节烫点 位置 的调节结构，给纸装置上设有可调节承纸尺寸的承纸、吸纸、传纸结构。将相册内页加工的给纸、送纸、烫点主要工序良好结合，提高生产工作效率、降低人工 费用 且又更大程度上提高保证产品 质量 ，降低生产制造成本。，下面是全自动套袋烫点分切连动机专利的具体信息内容。
1.一种全自动套袋烫点分切连动机，包括主框架（10）及设在主框架（10）上的分切装置（50）、主电机及主框架上的传输装置，其特征在于：主框架（10）上分切装置（50）的前方设有固定平台（11）及移动固定平台（11）用的调节装置，固定平台（11）上设有给纸装置（20）、送纸装置（30）、烫点装置（40），送纸装置（30）可调节送纸宽度地设置在给纸装置（20）与烫点装置（40）之间，在送纸装置（30）送出端衔接处设有烫点装置（40），烫点装置（40）通过第一滑轨（46）设置在固定平台（11）上，并设在送纸装置（30）送出端处，在烫点装置（40）的支架主框架（45）上端设有与第一滑轨（46）成垂直方向的第二滑轨（47），第二滑轨（47）上设台架（48），台架（48）上方设有下压汽缸（44），台架（48）下方设有点动汽缸（41），点动汽缸（41）下端连接有烫点上模板（42），支架主框架（45）的下端设置有烫点下模板（43），烫点上模板（42）与点动汽缸之间的连接方式为可拆卸的连接方式，烫点上模板（42）连接至全自动套袋烫点分切连动机的加热装置，给纸装置（20）上设有可调节承纸尺寸的承纸机构及完成给纸工作的吸纸机构、传纸机构。
2.按照权利要求1所述的全自动套袋烫点分切连动机，其特征在于：所述的给纸装置（20）上的承纸机构包括承纸台（21）、设置在承纸台（21）上的承纸调节座（28）、设置在给纸装置（20）前端的前挡块（24）。
3.按照权利要求2所述的全自动套袋烫点分切连动机，其特征在于：所述的给纸装置（20）的吸纸机构采用抽吸底部纸内芯的结构方式，包括设在主框架上的承纸台（21）下方的真空泵（29）、设置在靠近所述前挡块（24）下方的数个吸盘（25）。
4.按照权利要求3所述的全自动套袋烫点分切连动机，其特征在于：所述的给纸装置（20）的传纸机构包括第一凸轮（26）、第二凸轮（27）、上压轮（22）、下压轮（23），第一凸轮（26）设置在承纸台（21）的侧边，第二凸轮（27）设置在承纸台（21）的侧边，第一凸轮（26）设在第二凸轮（27）的外边，上压轮（22）设置在吸盘（25）和前挡块（24）之间，下压轮（23）设置在所述吸盘（25）和承纸台（21）之间。
5.按照权利要求2或3或4所述的全自动套袋烫点分切连动机，其特征在于：所述的承纸台（21）与送纸装置（30）成斜向设置，承纸台（21）斜向上设置在给纸装置（20）的支架上，承纸台（21）上设有梯形滑槽（212）、承纸调节座（28），承纸调节座（28）包括嵌设在梯形滑槽（212）上的承纸后挡块（281）、设在承纸后挡块（281）上的横杆（282）及设在横杆（282）上的一对左右后挡块（283）。
6.按照权利要求1所述的全自动套袋烫点分切连动机，其特征在于：所述的送纸装置（30）上设有步进电机（31）、送纸轨道（34）以及送纸轨道（34）两侧的推纸链条（32）和推纸挡板（33），推纸挡板（33）在送纸轨道的两侧为可调节轨道宽度的结构。
7.按照权利要求1所述的全自动套袋烫点分切连动机，其特征在于：所述的第一滑轨（46）、第二滑轨（47）的滑轨横截面形状为∠形结构，其斜边的长度小于直边长度。
8.按照权利要求1所述的全自动套袋烫点分切连动机，其特征在于：所述的移动固定平台（11）用的调节装置包括设置在主框架（10）上的直齿条（81），直齿条（81）设在主框架（10）与固定平台（11）之间、设在直齿条（81）上靠向分切装置（50）端的直齿轮（82）以及与直齿轮（82）连接的连杆手轮（83）。
9.按照权利要求1或2或3或4或6或8所述的全自动套袋烫点分切连动机，其特征
在于：所述的给纸装置（20）、送纸装置（30）的纸内芯送纸运行方向与纸内芯套袋膜经过烫点上下模之间后走向分切装置（50）的运行方向相互垂直。
全自动套袋烫点分切连动机
技术领域
背景技术
发明内容
具体实施方式
32和推纸挡板33，推纸挡板33在送纸轨道的两侧为可调节轨道宽度的结构。推纸挡板33在与给纸装置20的接如口处进行往送纸轨道外折成为纸内芯的入口导向板331（见图5），方便纸内芯的接入。烫点装置40通过A滑轨46安装固定在固定平台11上，并设在送纸装置30送出端处，在烫点装置40的支架主框架45的上框端设有与A滑轨46成垂直方向的B滑轨47，B滑轨47上设台架48，台架48上方设有下压汽缸44，台架48下方设有点动汽缸
41，点动汽缸41下端连接有烫点上模板42，支架主框架45的下框端装接有烫点下模板43，烫点下模板42采用电木板材质结构。相册内页的纸内芯套袋PP膜从烫点上、下模板之间经过运行。下压汽缸44工作推动点动汽缸41带动烫点上模板42进行对相册内页的烫点。
A滑轨46、B滑轨47的滑轨横截面形状为∠形结构，其斜边长度小于直边长度。烫点上模板42与点动汽缸之间的连接方式为螺栓紧固的可拆卸连接方式，烫点上模板42采用易被加热的铝质材料结构，烫点上模板42连接至机器的加热装置。加热烫点上模板42可完成对套袋PP膜的烫点工艺。移动固定平台11用的调节装置采用在主框架10上与固定平台
11之间的设置一对直齿条81、并在一对直齿条81上靠向分切装置50端处齿合装有与直齿条齿形结构相齿合的一对直齿轮82，以及连接在一对直齿轮82之间连杆上的连杆手轮83。
转动连杆手轮83移动固定平台11在直齿条上的前后位置来调节固定平台上的烫点与热切刀的距离。给纸装置20、送纸装置30的纸内芯送纸运行方向与套袋PP膜经过烫点上、下模之间后运行走向主框架10上的分切装置50的运行方向成垂直方向的走向结构。 [0029] 使用上，根据所需要生产的相册规格，调整好给纸装置20上的承纸调节座28在滑槽上的位置，并调节好承纸调节座28上的左右挡块的间距，调整好送纸装置30上的推纸挡板33间的宽度，并调整对位好烫点装置上的烫点位置，以及通过调整连杆手轮83调节固定平台上的烫点位置与热切刀的位置等准备工作后，将模切好的纸内芯放置在给纸装置的承纸台上的承纸调节座28内，将套袋PP膜60（见图6）经过烫点上、下模板之间再穿装至主框架上的分切装置中经过定长驱动棍51下方再经过热切刀52后转接到输出轨道（见图6）；
当机器开始吸纸工作时，共扼凸轮在主电机12（见图2）驱动下工作，B凸轮27工作带动内连杆271（见图4）动作，传递到给纸装置的上端位置处的连臂272上动作，带动套装在连臂上的吸盘座251，吸盘座251带动吸盘25翻转上升接触到承纸台21上的纸内芯，同时吸盘电磁阀工作，在真空泵29作用下，吸盘25吸取纸内芯；之后吸盘座翻转下降，吸盘25带动纸内芯70往下与其它的纸内芯分离到下压轮上面，同时A凸轮26工作带动外连杆261工作并带动上压轮22动作，将纸内芯压进上、下压轮之间并传送进入至送纸装置30的送纸轨道中，送纸装置上的步进电机工作带动推纸链条向前推动纸内芯70至末端衔接处烫点装置中的上、下模板间与套袋PP膜一起进行套袋、烫点加工；烫点加工之后，经过传输装置的作用，将套袋、烫点好的相册内页传递到分切装置50的热切刀下方，热切刀根据设定的程序进行对相册内页准确分切得到分页的完工相册内页。
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