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一种斜盘式微型柱塞

阅读:1015发布:2020-07-26

专利汇可以提供一种斜盘式微型柱塞专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 提出了一种 斜盘 式微型 柱塞 泵 ,属于容积式 液压泵 技术领域,特别是涉及一种斜盘式微型柱塞泵。解决了传统的柱塞泵一般尺寸都较大,其应用场合受限,无法满足不同工作环境需求的问题。它包括 主轴 斜盘、 轴承 组、回程盘、滑靴、回程杆、柱塞、中心 弹簧 、配流 阀 、 复位弹簧 、配流缸体、 定位 销、柱塞缸体和 泵壳 。它主要用于石油 测井 、 机器人 等使用环境受限的液压系统。,下面是一种斜盘式微型柱塞专利的具体信息内容。

1.一种斜盘式微型柱塞,其特征在于:它包括主轴斜盘(2)、轴承组、回程盘(5)、滑靴(6)、回程杆(7)、柱塞(8)、中心弹簧(9)、配流(10)、复位弹簧(11)、配流缸体(13)、定位销(14)、柱塞缸体(16)和泵壳(17),所述主轴斜盘(2)为包括主轴和斜盘的一体化结构,所述主轴斜盘(2)的斜盘倾斜面上设置有腰型孔(18),所述主轴斜盘(2)的主轴与轴承组相连,所述轴承组与泵壳(17)内壁固定连接,所述泵壳(17)壁面上开设有进油口(19),所述主轴斜盘(2)的斜盘位于进油口(19)下方,所述配流缸体(13)和柱塞缸体(16)均与泵壳(17)内壁配合连接,所述配流缸体(13)轴心开设有出油口(20),所述配流缸体(13)和柱塞缸体(16)通过定位销(14)相连,所述柱塞缸体(16)上开设有柱塞腔,所述柱塞(8)与柱塞腔滑动连接,所述柱塞(8)沿轴心开设有通孔,所述柱塞(8)与滑靴(6)铰接,所述滑靴(6)上开设有油孔,所述滑靴(6)底面与主轴斜盘(2)的斜盘倾斜面接触配合,所述配流缸体(13)在柱塞腔对应位置处设置有配流阀(10),所述配流阀(10)通过复位弹簧(11)与配流缸体(13)相连,所述柱塞缸体(16)轴心处开设有盲孔,盲孔底面与中心弹簧(9)一端相连,中心弹簧(9)另一端与回程杆(7)相连,所述回程杆(7)与回程盘(5)铰接,所述滑靴(6)安装在回程盘(5)上。
2.根据权利要求1所述的一种斜盘式微型柱塞泵,其特征在于:所述泵壳(17)两侧分别安装左挡(1)和右挡块(12),所述左挡块(1)压紧轴承组,所述右挡块(12)压紧配流缸体(13),所述左挡块(1)和右挡块(12)限制泵壳(17)内各零件的轴向自由度
3.根据权利要求1所述的一种斜盘式微型柱塞泵,其特征在于:所述泵壳(17)内壁设有阶梯孔,所述阶梯孔对泵壳(17)内各零件起到定位作用。
4.根据权利要求1所述的一种斜盘式微型柱塞泵,其特征在于:所述配流缸体(13)和柱塞缸体(16)之间设置有密封圈(15),所述密封圈(15)为O型圈。
5.根据权利要求1所述的一种斜盘式微型柱塞泵,其特征在于:所述轴承组包括深沟球轴承(3)和接触球轴承(4),所述深沟球轴承(3)和角接触球轴承(4)均与主轴斜盘(2)和泵壳(17)相连。
6.根据权利要求1所述的一种斜盘式微型柱塞泵,其特征在于:所述回程盘(5)上设置有球窝,所述回程杆(7)上设置有球头,所述回程盘(5)与回程杆(7)通过球窝和球头配合铰接。
7.根据权利要求1所述的一种斜盘式微型柱塞泵,其特征在于:所述滑靴(6)与柱塞(8)采用球铰式连接。

说明书全文

一种斜盘式微型柱塞

技术领域

[0001] 本发明属于容积式液压泵技术领域,特别是涉及一种斜盘式微型柱塞泵。

背景技术

[0002] 柱塞泵是容积式液压泵的一种,具有结构简单、尺寸小、压高等优点,广泛应用于石油测井机器人等领域。传统的柱塞泵一般尺寸都较大,其应用场合受限。石油钻井等行业液压系统的工作环境极小,一般为几十毫米的径向空间,因此对高温高压环境下微小型液压系统的需求越来越强烈,对微型柱塞泵的需求越来越大。

发明内容

[0003] 本发明为了解决现有技术中的问题,提出一种斜盘式微型柱塞泵。
[0004] 为实现上述目的,本发明采用以下技术方案:一种斜盘式微型柱塞泵,它包括主轴斜盘、轴承组、回程盘、滑靴、回程杆、柱塞、中心弹簧、配流复位弹簧、配流缸体、定位销、柱塞缸体和泵壳,所述主轴斜盘为包括主轴和斜盘的一体化结构,所述主轴斜盘的斜盘倾斜面上设置有腰型孔,所述主轴斜盘的主轴与轴承组相连,所述轴承组与泵壳内壁固定连接,所述泵壳壁面上开设有进油口,所述主轴斜盘的斜盘位于进油口下方,所述配流缸体和柱塞缸体均与泵壳内壁配合连接,所述配流缸体轴心开设有出油口,所述配流缸体和柱塞缸体通过定位销相连,所述柱塞缸体上开设有柱塞腔,所述柱塞与柱塞腔滑动连接,所述柱塞沿轴心开设有通孔,所述柱塞与滑靴铰接,所述滑靴上开设有油孔,所述滑靴底面与主轴斜盘的斜盘倾斜面接触配合,所述配流缸体在柱塞腔对应位置处设置有配流阀,所述配流阀通过复位弹簧与配流缸体相连,所述柱塞缸体轴心处开设有盲孔,盲孔底面与中心弹簧一端相连,中心弹簧另一端与回程杆相连,所述回程杆与回程盘铰接,所述滑靴安装在回程盘上。
[0005] 更进一步的,所述泵壳两侧分别安装左挡和右挡块,所述左挡块压紧轴承组,所述右挡块压紧配流缸体,所述左挡块和右挡块限制泵壳内各零件的轴向自由度
[0006] 更进一步的,所述泵壳内壁设有阶梯孔,所述阶梯孔对泵壳内各零件起到定位作用。
[0007] 更进一步的,所述配流缸体和柱塞缸体之间设置有密封圈,所述密封圈为O型圈。
[0008] 更进一步的,所述轴承组包括深沟球轴承和接触球轴承,所述深沟球轴承和角接触球轴承均与主轴斜盘和泵壳相连。
[0009] 更进一步的,所述回程盘上设置有球窝,所述回程杆上设置有球头,所述回程盘与回程杆通过球窝和球头配合铰接。
[0010] 更进一步的,所述滑靴与柱塞采用球铰式连接。
[0011] 与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明将斜盘式柱塞泵小型化,能更好的适应当前石油测井、机器人等使用环境受限的领域,扩大了柱塞泵的应用场合。通过进油口斜盘配流,出油口阀配流的配流方式,规避了传统斜盘式柱塞泵的缸体配流盘这一摩擦副,使其在高温工作环境下,面对液压油粘度降低、润滑性变差等问题时,具有独特优势,并实现了柱塞泵的小型化,最小径向尺寸可达22mm,适用于一些狭小空间的使用环境。附图说明
[0012] 图1为本发明所述的一种斜盘式微型柱塞泵结构示意图
[0013] 图2为本发明所述的主轴斜盘结构示意图
[0014] 1-左挡块,2-主轴斜盘,3-深沟球轴承,4-角接触球轴承,5-回程盘,6-滑靴,7-回程杆,8-柱塞,9-中心弹簧,10-配流阀,11-复位弹簧,12-右挡块,13-配流缸体,14-定位销,15-O型圈,16-柱塞缸体,17-泵壳,18-腰型孔,19-进油口,20-出油口

具体实施方式

[0015] 下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地阐述。
[0016] 参见图1-2说明本实施方式,一种斜盘式微型柱塞泵,它包括主轴斜盘2、轴承组、回程盘5、滑靴6、回程杆7、柱塞8、中心弹簧9、配流阀10、复位弹簧11、配流缸体13、定位销14、柱塞缸体16和泵壳17,所述主轴斜盘2为包括主轴和斜盘的一体化结构,所述主轴斜盘2的斜盘倾斜面上设置有腰型孔18,所述主轴斜盘2的主轴与轴承组相连,所述轴承组与泵壳
17内壁固定连接,所述泵壳17壁面上开设有进油口19,所述主轴斜盘2的斜盘位于进油口19下方,所述配流缸体13和柱塞缸体16均与泵壳17内壁配合连接,所述配流缸体13轴心开设有出油口20,所述配流缸体13和柱塞缸体16通过定位销14相连,所述柱塞缸体16上开设有柱塞腔,所述柱塞8与柱塞腔滑动连接,所述柱塞8沿轴心开设有通孔,所述柱塞8与滑靴6铰接,所述滑靴6上开设有油孔,所述滑靴6底面与主轴斜盘2的斜盘倾斜面接触配合,所述配流缸体13在柱塞腔对应位置处设置有配流阀10,所述配流阀10通过复位弹簧11与配流缸体
13相连,所述柱塞缸体16轴心处开设有盲孔,盲孔底面与中心弹簧9一端相连,中心弹簧9另一端与回程杆7相连,所述回程杆7与回程盘5铰接,所述滑靴6安装在回程盘5上。
[0017] 本发明所述斜盘式微型柱塞泵采用三柱塞结构,通过在主轴斜盘2上设计的腰型孔18进行吸油,通过布置在柱塞缸体16后部的配流阀10进行排油。当柱塞腔容积变大时,液压油会通过主轴斜盘2上开设的腰形孔18流经滑靴6和柱塞8进入柱塞腔,配流阀10位于柱塞腔排油侧,通过复位弹簧11压紧柱塞腔排油口,实现密封和阀芯复位,当柱塞腔容积变小时,柱塞腔压力升高推开配流阀10进行排油。压回程杆7通过中心弹簧9的作用使得回程盘5压紧滑靴6,保证滑靴6的底面贴紧主轴斜盘2的斜盘倾斜面。将定位销14安装在配流缸体13和柱塞缸体16之间,将柱塞缸体16和配流缸体13放进泵壳17内,即实现了配流阀10和柱塞孔的定位,也实现了配流阀10在柱塞腔排油孔的密封。
[0018] 在工作时,滑靴6紧贴主轴斜盘2的斜盘倾斜面,通过电机带动主轴斜盘2旋转,由于斜盘相对于柱塞缸体16平面存在倾斜面,在主轴斜盘2转动的过程中会迫使柱塞8在柱塞腔内作直线往复运动,当滑靴6处在主轴斜盘2腰型孔18一侧时,柱塞8处于吸油状态,液压油通过滑靴6底部流经柱塞8内通孔最终进入柱塞腔,完成吸油过程;当滑靴6处在主轴斜盘2不开腰型孔18一侧时,柱塞8处于压油状态,随着柱塞腔容积的减小其压力升高推开右侧关闭的配流阀10使柱塞腔内液压油排出,从而完成排油过程。通过主轴斜盘2的不断旋转,柱塞8连续的进行吸油和排油,从而实现斜盘式微型柱塞泵的连续工作。
[0019] 本发明所述泵壳17两侧分别安装左挡块1和右挡块12,所述左挡块1压紧轴承组,所述右挡块12压紧配流缸体13,所述左挡块1和右挡块12限制泵壳17内各零件的轴向自由度,左挡块1联合轴承组来承受主轴斜盘2的轴向力,右挡块12压紧配流缸体13和柱塞缸体16在泵壳17上。在摩擦力的作用下,使配流缸体13和柱塞缸体16与泵壳17保持相对静止,防止工作时缸体旋转。所述泵壳17内壁设有阶梯孔,所述阶梯孔对泵壳17内各零件起到定位作用,泵壳17其两端可根据连接需要进行加工,泵壳17起到结构的支撑和连接作用,通过泵壳17壁面上开设的进油口19使油箱中的液压油流入泵壳17内。所述配流缸体13和柱塞缸体
16之间设置有密封圈15,所述密封圈15为O型圈,保证了泵体排油侧的密封性。所述轴承组包括深沟球轴承3和角接触球轴承4,所述深沟球轴承3和角接触球轴承4均与主轴斜盘2和泵壳17相连,保证主轴斜盘2的平稳转动并承受主轴斜盘2的轴向力,通过泵壳17上的定位可实现主轴斜盘2和滑靴6的压紧。所述回程盘5上设置有球窝,所述回程杆7上设置有球头,所述回程盘5与回程杆7通过球窝和球头配合铰接,通过球窝和球头的配合铰接保证了回程盘5始终能够压紧滑靴6,所述滑靴6与柱塞8采用球铰式连接,增加了连接的灵活度,保证了液压油的流通。
[0020] 以上对本发明所提供的一种斜盘式微型柱塞泵,进行了详细介绍,本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想;同时,对于本领域的一般技术人员,依据本发明的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,综上所述,本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
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