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新型 纤维 过滤器

阅读：641发布：2023-03-13

专利汇可以提供新型纤维过滤器专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种新型纤维过滤器。其筒体内设有至少2个多孔管，多孔管的下端与产水出水管相连通、上端封闭，其上方设有竖轴，竖轴的上端穿出筒体的顶部与驱动机构相连接；多孔管的下端与竖轴的下端分别固连有纤维束下固定杆和上固定杆，纤维束两端分别与上固定杆和下固定杆活动连接，在多孔管外壁形成纤维过滤层；多孔管的下方设有曝气板，曝气板与筒体的下底之间设有曝气室，反洗进气管与曝气室相连通。与齿轮固连的竖轴可将纤维束旋转拧紧或放松，实现纤维空隙调节，制水时滤料收紧，反洗时能够充分放松。具有结构简单，反洗容易，过滤精度高，占地面积小的优点，改善了出水水质，加快了过滤速度，解决了出水水质不稳定的问题。，下面是新型纤维过滤器专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种新型纤维过滤器，包括筒体和连接于筒体上的原水进水管、产水出水管、反洗进水管、反洗出水管、反洗进气管、反洗排气管、正洗出水管，筒体内设有纤维束，其特征在于：
所述的筒体内设有至少2个多孔管，多孔管的下端与产水出水管相连通，多孔管的上端封闭，多孔管的上方与多孔管相应设有竖轴，竖轴的上端穿出筒体的顶部与驱动机构相连接；
所述多孔管的下端与竖轴的下端分别固连有纤维束下固定杆和上固定杆，所述的纤维束两端分别与上固定杆和下固定杆活动连接；多孔管的下方与多孔管相应设有曝气板，曝气板与筒体的下底之间设有曝气室，所述的反洗进气管与曝气室相连通，曝气板上与纤维束相应的部位设有出气孔。
2.根据权利要求1所述的新型纤维过滤器，其特征在于：所述的驱动机构由固连于竖轴上端的齿轮、与齿轮相啮合的齿条、驱动齿条运动的气缸组成，气缸体固连于筒体上的前支架与后支架之间，气缸的活塞杆穿过前支架、其端部固连有横梁，所述的齿条固连于横梁的两端，前支架与后支架上设有齿条导向槽。
3.根据权利要求1所述的新型纤维过滤器，其特征在于：所述的下固定杆和上固定杆上设有可在下固定杆和上固定杆上滑动的挂环，所述的纤维束两端分别与上固定杆和下固定杆上的挂环相连接；所述下固定杆和上固定杆的外端部设有挡圈。
4.根据权利要求1或3所述的新型纤维过滤器，其特征在于：所述的下固定杆和上固定杆在水平方向呈放射状均匀排列；所述的下固定杆在水平方向顺时针倾斜、与法向的夹角为5°～30°，所述的上固定杆在水平方向逆时针倾斜、与法向的夹角为5°～30°。
5.根据权利要求1所述的新型纤维过滤器，其特征在于：所述的竖轴与筒体之间设有密封装置。
6.根据权利要求1所述的新型纤维过滤器，其特征在于：所述多孔管的上端部设有轴套，所述竖轴的下端的轴伸端可在所述的轴套内转动。
7.根据权利要求1所述的新型纤维过滤器，其特征在于：所述的原水进水管连接于筒体的下侧，所述的产水出水管、反洗进水管、正洗出水管、反洗进气管连接于筒体的底部，反洗出水管、反洗排气管连接于筒体的上部；所述产水出水管、反洗进水管与正洗排水管三口合一。

说明书全文

新型纤维 过滤器

技术领域

[0001] 本实用新型属于水处理设备技术领域，尤其涉及一种纤维过滤器。

背景技术

[0002] 传统的粒状滤料要实现变孔隙过滤，需采用不同比重、不同粒径的滤料进行级配。而纤维束过滤滤层是无级变孔隙滤层，截污能力强，因此纤维束过滤器的特点是截污容量大，过滤周期长，占地面积小。其中，囊式纤维过滤器可以通过调节充入胶囊内流体的压力调整滤层的密度；本申请人于2011年10月17日申请的、国家知识产权局于2012年5月
30日公开的、专利号为201120393383.5、名称为囊式纤维束过滤器的实用新型专利，它是将若干纤维束的上端固定于多孔板上、下端连接有重坠，结构较简单；筒体内的下部还设有布气装置，可以降低清洗时的耗水量，提高清洗效果。滤层压缩密度可调节可控制，从而可以调节过滤精度和过滤速度；其主要缺点是：滤层压缩不均匀，导致出水水质不稳定，过滤精度低，胶囊也容易破裂损坏，不易更换，导致设备故障。本申请人还于2011年10月17日申请了名称为浮动式纤维过滤器的实用新型专利，国家知识产权局于2012年7月11日公开、专利号为201120393442.9、它包括筒体和连接于筒体上部的进水管系、连接于筒体下部的出水管系，筒体内设有多孔板和浮动板，浮动板位于多孔板的上部，纤维束的一端固定于多孔板上、另一端固定于浮动板上，筒体内还设有限位板，限位板位于浮动板上部，在反洗时，调节板不至于冲顶至上封头的位置发生偏移而被卡死；筒体内的下部还设有布气装置，可以降低清洗时的耗水量，提高清洗效果；其缺点是纤维丝排列是无规则状态，造成孔隙较大，而且水力的作用容易导致纤维丝相互缠绕，导致过滤精度不均匀，此形式的过滤器工作压力较高，滤速慢，滤料悬挂系统复杂；且在过滤器反冲洗时，气水由下而上地冲击扰动，滤料无法实现完全放松状态，很难使束状滤料滤层中吸附截留物得到洗脱，且实际应用过程中经常出现反洗差压过大，造成滤料多孔板破损，安全性不强。
发明内容

[0003] 本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种新型纤维过滤器，以解决现有的纤维过滤器过滤孔隙不均匀、过滤精度低、出水水质不稳定的问题。

[0004] 本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：

[0005] 一种新型纤维过滤器，包括筒体和连接于筒体上的原水进水管、产水出水管、反洗进水管、反洗出水管、反洗进气管、反洗排气管、正洗出水管，筒体内设有纤维束，其特征在于：所述的筒体内设有至少2个多孔管，多孔管的下端与产水出水管相连通，多孔管的上端封闭，多孔管的上方与多孔管相应设有竖轴，竖轴的上端穿出筒体的顶部与驱动机构相连接；所述多孔管的下端与竖轴的下端分别固连有纤维束下固定杆和上固定杆，所述的纤维束两端分别与上固定杆和下固定杆活动连接；多孔管的下方与多孔管相应设有曝气板，曝气板与筒体的下底之间设有曝气室，所述的反洗进气管与曝气室相连通，曝气板上与纤维束相应的部位设有出气孔。

[0006] 上述技术方案中，所述的驱动机构由固连于竖轴上端的齿轮、与齿轮相啮合的齿条、驱动齿条运动的气缸组成，气缸体固连于筒体上的前支架与后支架之间，气缸的活塞杆穿过固连于筒体上的前支架、其端部固连有横梁，所述的齿条固连于横梁的两端，前支架与后支架上设有齿条导向槽。

[0007] 为了方便连接，上述技术方案中，所述的下固定杆和上固定杆上设有可在下固定杆和上固定杆上滑动的挂环，所述的纤维束两端分别与上固定杆和下固定杆上的挂环相连接；所述下固定杆和上固定杆的外端部设有挡圈。

[0008] 上述技术方案中，所述的下固定杆和上固定杆在水平方向呈放射状均匀排列；所述的下固定杆在水平方向顺时针倾斜、与法向的夹角为5°～30°，所述的上固定杆在水平方向逆时针倾斜、与法向的夹角为5°～30°。

[0009] 上述技术方案中，所述的竖轴与筒体之间设有密封装置。密封装置可以是密封填料、O型密封圈，或密封填料与O型密封圈的组合。

[0010] 所述多孔管的上端部设有轴套，所述竖轴的下端的轴伸端可在所述的轴套内转动。

[0011] 为了安装上的封闭，上述技术方案中，所述的原水进水管连接于筒体的下侧，所述的产水出水管、反洗进水管、正洗出水管、反洗进气管连接于筒体的底部，反洗出水管、反洗排气管连接于筒体的上部；所述产水出水管、反洗进水管与正洗排水管三口合一。

[0012] 本实用新型外部设有驱动装置，内部设有多个多孔管，纤维束束状滤料的下端固定在多孔管下端的下固定杆上，上端固定在可旋转的竖轴上，在多孔管外壁形成纤维过滤层；原水自多孔管外侧通过过滤层渗透至多孔管内侧，悬浮物被截留，净水透过，达到水质净化的目的。通过驱动装置气缸活塞杆的伸缩可带动齿条往复运动，进而带动与齿条相啮合的齿轮转动，与齿轮固连的竖轴可将纤维束旋转拧紧或放松，实现纤维空隙调节，制水时滤料收紧，反洗时能够充分放松。在过滤过程中通过上述调节装置对纤维丝施以旋转拧紧力，使其纤维丝纵向之间孔隙变小，水中的悬浮物均被挡住留在纤维丝外，过滤后得到清洁的处理水。当过滤器内被截留的悬浮污物、杂质增多，处理水量下降，压力达到设定值时，启动反冲洗过程；反洗时让过滤器的调节装置放松，使过滤纤维的孔隙在舒张的状态下，用压缩空气和产水反冲洗，将污物通过排放管排除，然后又自动进入过滤程序。

[0013] 本实用新型过滤面积为多孔管的外表面积，摆脱了直径对过滤面积的限制，可以大幅度提高过滤速度，减少占地面积。其纤维束压紧和放松是靠机械动力，而且压缩过程中纤维束排列整齐，过滤孔隙均匀。反洗时通入水和压缩空气，同时放松纤维束，利用空气的扰动和水清洗纤维丝，保证了清洗效果。

[0014] 与现有技术相比，本实用新型具有以下特点和有益效果：结构简单，成本低廉，反洗容易，过滤精度高，占地面积小，大大改善了出水水质，解决了出水水质不稳定的技术难题，加快了过滤速度，提高了固液分离的效果。附图说明

[0015] 图1是本实用新型的主视示意图。

[0016] 图2是本实用新型的筒体底部管系的俯视示意图。

[0017] 图3是本实用新型的多孔管、竖轴、纤维束的连接示意图。

[0018] 图4是图3中的A部放大示意图。

[0019] 图5是本实用新型的驱动机构的示意图。

[0020] 图中：1-原水进水管，2-产水出水管，3-反洗进水管，4-反洗进气管，5-反洗排气管，6-反洗出水管，7-筒体，8-正洗出水管，9-多孔管,10-竖轴，11-上固定杆，12-纤维束，13-下固定杆，14-曝气板，15-出气孔，16-曝气室，17-轴套，18-齿轮，19-齿条，20-气缸，
21-前支架，22-后支架，23-横梁，24-挂环，25-挡圈。

具体实施方式

[0021] 下面通过非限定性的实施例并结合附图对本实用新型做进一步的说明。

[0022] 实施例一：

[0023] 参见图1至图5，一种新型纤维过滤器，筒体的下侧连接有原水进水管1，筒体的底部连接有产水出水管2、反洗进水管3、正洗出水管8、反洗进气管4，筒体的上部连接有反洗排气管5和反洗出水管6，产水出水管2、反洗进水管3与正洗出水管8三口合一、其通过一个四通管件相连通；筒体内设有纤维束12作为滤元；所述的筒体7内设有4个多孔管9，多孔管9的下端与产水出水管2相连通，多孔管9的上端封闭，多孔管9的上方与多孔管相应设有竖轴10，竖轴10的上端穿出筒体7的顶部与驱动机构相连接，所述的竖轴10与筒体7之间设有密封装置，密封装置采用密封填料与O型密封圈的组合式密封结构。所述多孔管9的下端与竖轴10的下端分别固连有纤维束多个下固定杆13和多个上固定杆11，下固定杆13和上固定杆11上设有可在下固定杆13和上固定杆11上滑动的挂环24，所述的纤维束12两端分别与上固定杆11和下固定杆13上的挂环24相连接；所述下固定杆13的外端部设有通孔，挡圈25为一根不锈钢丝，不锈钢丝的一端依次穿过各个下固定杆13外端部的通孔后与不锈钢丝的另一端相连，形成一个闭环。同样，上固定杆11的外端部设有通孔，挡圈25为一根不锈钢丝，不锈钢丝的一端依次穿过各个上固定杆11外端部的通孔后与不锈钢丝的另一端相连，形成一个闭环。

[0024] 多孔管9的下方与多孔管相应设有曝气板14，曝气板14与筒体7的下底之间设有曝气室16，所述的反洗进气管4与曝气室16相连通，曝气板14上与纤维束12相应的部位设有出气孔15。所述的驱动机构由固连于竖轴10上端的齿轮18、与齿轮18相啮合的齿条19、驱动齿条19运动的气缸20组成，气缸体固连于筒体7上的前支架21与后支架22之间，气缸20的活塞杆穿过前支架21、其端部固连有横梁23，所述的齿条19固连于横梁23的两端，前支架21与后支架22上设有齿条导向槽。所述的下固定杆13和上固定杆11在水平方向呈放射状均匀排列；所述的下固定杆13在水平方向顺时针倾斜、与法向的夹角为15°，所述的上固定杆11在水平方向逆时针倾斜、与法向的夹角为15°。所述多孔管9的上端部设有轴套17，所述竖轴的下端的轴伸端可在所述的轴套17内转动。

[0025] 实施例二：

[0026] 一种新型纤维过滤器，下固定杆13在水平方向顺时针倾斜、与法向的夹角为5°，上固定杆11在水平方向逆时针倾斜、与法向的夹角为5°，其余结构同实施例一。

[0027] 实施例三：

[0028] 一种新型纤维过滤器，下固定杆13在水平方向顺时针倾斜、与法向的夹角为30°，上固定杆11在水平方向逆时针倾斜、与法向的夹角为30°，其余结构同实施例一。

[0029] 以上所列举的实施例仅供理解本实用新型之用，并非是对本实用新型所描述的技术方案的限制，有关领域的普通技术人员，在权利要求所述技术方案的基础上，还可以作出多种变化或变形，所有等同的变化或变形都应涵盖在本实用新型的权利要求保护范围之内。

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