活塞泵
专利汇可以提供活塞泵专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种 活塞 泵 ，包括：具有至少一个横向孔(2b，2c，2d)和纵向 盲孔 (2a)的活塞(2)；具有开口(3a)的板元件(3)，其中板元件(3)布置在活塞(2)上的纵向盲孔(2a)的口部(2e)处；流入 阀 (4)；流出阀(8)以及布置在流入阀(4)与流出阀(8)之间的压 力 室(11)，其中流入阀(4)包括预紧元件(6)、关闭元件(5)和 密封座 (3b)，其中密封座(3b)形成在板元件(3)上。，下面是活塞泵专利的具体信息内容。
1.一种活塞泵，包括：
活塞(2)，该活塞(2)具有至少一个横向孔(2b，2c，2d)和纵 向盲孔(2a)；
带有开口(3a)的板元件(3)，其中所述板元件(3)布置在活塞 (2)的所述纵向盲孔(2a)的口部(2e)；
流入阀(4)；
流出阀(8)；和
布置在所述流入阀(4)和流出阀(8)之间的压力室(11)，
其中所述流入阀(4)包括预紧元件(6)、关闭元件(5)和密封 座(3b)；以及
其中所述密封座(3b)形成在所述板元件(3)上。
2.如权利要求1所述的活塞泵，其特征在于，所述流入阀(4)包 括用于保持所述流入阀(4)的预紧元件(6)的保持装置(7)。
3.如权利要求2所述的活塞泵，其特征在于，所述保持装置(7) 包括密封区域(7b)，所述密封区域(7b)在缸(18)和板元件(3) 上密封。
4.如权利要求2或3所述的活塞泵，其特征在于，所述保持装置(7) 固定在所述板元件(3)上。
5.如前面任意一项权利要求所述的活塞泵，其特征在于，所述板元 件(3)为片。
6.如权利要求1至4中任意一项所述的活塞泵，其特征在于，所述 板元件(3)包括一体形成的环形凸缘(3d)，所述凸缘(3d)围卡所 述活塞(2)的压力室侧的端部。
7.如权利要求6所述的活塞泵，其特征在于，将所述板元件(3) 传力连接地固定在所述活塞(2)上，尤其是利用压配合或利用焊接或 利用粘接固定在所述活塞(2)上。
8.如权利要求1至6中任意一项所述的活塞泵，其特征在于，将所 述板元件(3)松散地布置在所述活塞(2)上。
9.如权利要求1至5中任意一项所述的活塞泵，其特征在于，所述 板元件(3)为压制件或冲压件或冷锻件。
10.如权利要求6所述的活塞泵，其特征在于，带有环形凸缘(3d) 的所述板元件(3)为深冲工件。
11.如权利要求2至10中任意一项所述的活塞泵，其特征在于，所 述保持装置(7)包括用于保持所述流入阀(4)的预紧元件(6)的保 持架(7a)。
12.如前面任意一项权利要求所述的活塞泵，其特征在于，所述板 元件(3)的外直径(D1)大于所述活塞(2)的外直径(D2)。
背景技术
本发明涉及一种带有改进了的结构的、用于输送流体的活塞泵，其 中该活塞泵尤其用在车辆的刹车装置中。
现有技术中已知有不同配置形式的活塞泵。已知的活塞泵例如用在 车辆的刹车装置中，它们使根据预定行驶状态而主动建立压力成为可 能。这类系统例如为ABS系统、ESP系统或TCS系统。这类活塞泵的 响应性能和压力建立必须很好，以便能够在刹车系统内尽可能迅速地进 行调节干预。
还在所谓的驻车刹车(手刹)的刹车系统中采用活塞泵。通过在车 辆中采用这类活塞泵，产生了对制造成本低廉以及结构空间尽可能小的 要求。但公知的活塞泵在制造方面相对昂贵，并且需要相对大的结构空 间。公知的活塞泵常常也采用多级活塞，以便可能用作吸入泵。但对于 这类多级活塞而言，却需要极为费事且昂贵的深磨。
发明内容
从属权利要求显示了本发明的其他优选构造。
流入阀最好具有保持装置，以便保持流入阀预紧元件。由此能够提 供一种特别紧凑的流入阀。
流入阀的保持装置优选进一步包括密封装置，该密封装置在压力室 的缸体和板元件上密封。密封装置在活塞的轴向上在板元件上密封。
当流入阀的保持装置最好固定在板元件上时，获得尤其简单的结 构。板元件最好形成为片，尤其是具有圆形的周边的片。
根据本发明的另一个优选构造，板元件包括整体形成的环形凸缘 (Bund)，该凸缘围卡活塞的压力室侧的端部区域。由此能够实现在活 塞上特别简单地固定板元件。其中尤其优选将板元件传力连接地固定在 活塞上。这例如能够利用活塞与环形凸缘之间的压配合或焊接或粘接实 现。需要注意的是，可选择将板元件松散地放置在活塞上。由此产生公 差独立性，因此尤其能够进一步降低制造成本。
当将板元件松散地设置在活塞上时，能够获得特别优选且简单的装 配。
为了使尽可能简单且成本低廉的可制造性成为可能，板元件可以是 压制件或冲压件或冷锻件。当板元件包括环形的凸缘时，最好将板元件 作为深冲工件来制造。可选择地，也可以切削制造板元件。
流入阀的保持装置最好包括用于保持流入阀的预紧元件的保持架 ()。
另外优选的是，板元件的外直径大于活塞的外直径。由此尤其能够 实现多级活塞的功能，其中能够省略多级活塞所必须的费力且昂贵的深 磨(Einstichschleifen)。通过不同的直径还可以进一步实现有目的的压 力转换。
附图说明
下面将结合附图描述本发明的优选实施例。图中显示：
图1示出根据本发明第一实施例的活塞泵的示意剖视图；和
图2示出根据本发明第二实施例的活塞泵的示意剖视图。
具体实施方式
活塞泵1包括圆柱形的活塞2，该活塞2由圆柱辊一体制成。活塞 2包括一个纵向盲孔2a和多个横向孔2b，2c，2d。在该实施例中设置了 四个横向孔，其中在图1的剖视图中只能看出三个孔。纵向盲孔2a的 口部2e布置在活塞2的压力室侧的端部上。活塞泵1进一步包括布置 在活塞2的压力室侧的端部上的板元件3。板元件3为带有通孔3a的平 坦片状环形板。在板元件3上布置流入阀4。活塞泵1进一步包括流出 阀8和布置在流入阀4与流出阀8之间的压力室11。
流入阀4包括关闭元件5和预紧弹簧6，在本实施例中关闭元件5 为球。预紧弹簧6抵在保持装置7上。保持装置7包括保持架7a和密 封区域7b。在密封区域7b上进一步设置在板元件的半径方向上围卡板 元件3的突起7c。保持元件7由塑料材料制造，其中保持架7a主要由 四个平行于活塞泵的轴线方向X-X的臂形成，当流入阀4打开时，流体 能够流过这些臂。保持架7a因此大致形成为具有流过区域的罐形，其 中预紧弹簧6抵在内侧的罐底部区域上。在压力室11中进一步设置用 于使活塞2复位的复位弹簧12。如图1所示，其中复位弹簧12作用在 保持装置7上，更具体而言作用在保持装置7的密封区域7a上。活塞2 例如由偏心轮(未图示)驱动并且在轴线方向X-X上线性运动。复位弹 簧12在此期间抵在缸构件18上，该缸构件18同时也形成了压力室11 的边界。缸构件18具有罐形的形状，底部上具有用流出阀8关闭的贯 通开口18a。流出阀8包括球形式的关闭元件9和预紧弹簧10，该预紧 弹簧10用于向形成在通孔18a的出口处的密封座18b预紧关闭元件9。 复位弹簧12在此布置在形成在活塞泵的盖子13内的凹部中。用附图标 记14标示穿过盖子13的流出通道。为了过滤抽吸的流体，在活塞2的 径向上布置过滤器15。将活塞2本身在壳体16内导引并利用密封件17 而相对于活塞驱动装置密封。
如下是根据本发明的活塞泵的功能。在打开流入阀4时，通过过滤 器15而沿箭头A的方向径向经过横向孔2b，2c，2d和纵向盲孔2a将 流体吸入压力室11中。在吸入阶段，活塞2此时在图1中向右运动， 其中尤其是复位弹簧12通过保持装置7和板元件3而将相应的力施加 到活塞2上。在下死点上，活塞2的运动方向反向并且开始活塞泵的压 力建立阶段。在此期间，流入阀4关闭而流出阀8同样仍旧关闭。图1 显示了该状态。活塞2抵抗弹簧力12而在朝向流出阀8的方向上运动， 其中在压力室11内建立压力。此时流出阀8保持关闭，直到压力室11 内的压力大于流出通道14内的反向压力以及流出阀8的预紧弹簧10的 弹性力为止。当在压力室11内达到该流出阀8的开启压力时，流出阀 打开，从而能够从那里开始将流出通道14内的、压力作用下的流体沿 箭头B方向引向其他用户，例如轮制动器。
如图1所示，根据本发明的活塞泵1在此具有极为紧凑，尤其是在 轴向上很短的结构。例如利用粘合剂将板元件3固定在活塞2上。例如 能够将板元件3简单地制造成冲压件或冷锻件。在此，流入阀4的阀座 3b形成在板元件3上。其中尤其优选的是用钢或者轻金属制造板元件3。 进一步注意的是，可选择地，也可将板元件3松开地在放置在活塞2的 压力室侧。这是可能的，因为板元件3与活塞2之间的区域无须具有密 封功能，因为在活塞内部和活塞外部充满同样的抽吸压力。
活塞2本身例如能够由简单的辊子制造。因为板元件3的直径D1 大于活塞2的直径D2，根据本发明的活塞泵1能够承担多级泵的功能， 而不用将活塞2本身形成为多级活塞。由此尤其能够放弃在活塞上进行 昂贵的深磨。进一步地，因为活塞2内的纵向盲孔2a具有很大的直径， 并且口部2c靠近横向孔2b，2c，2d布置，能够进一步实现活塞泵1的 吸入性能的改进。
下面将参考图2描述根据本发明的第二实施例的活塞泵。其中用与 第一实施例中相同的附图标记标示相同或功能相同的部件。
第二实施例基本上与第一实施例相应，其中区别在于改变了板元件 3。如图2所示，第二实施例的板元件3为大致罐形的元件，带有片状 的底部区域3c和环形的凸缘3d。在底部区域3c内，像在第一实施例中 那样形成通孔3a和用于流入阀4的阀座3b。第二实施例的板元件3由 金属制造并且最好制造成深冲工件。由此能够容易地制造环形的凸缘 3d。
利用压配合将板元件3固定在活塞2上。由此环形的凸缘3d将板 元件3保持在活塞2的压力室侧的端部上。板元件3的直径D1大于活 塞2的直径D2。由此实现多级活塞的效果，其中能够将活塞2本身作 为具有保持相等的直径的圆柱形活塞。保持装置7的密封区域7b又通 过环形的突起7c围卡板元件3。该实施例在其他方面与第一实施例相对 应，从而可以参照那里给出的描述。
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