活塞泵
专利汇可以提供活塞泵专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种 活塞 泵 ，包括壳体、驱动 电机 、 驱动轴 、传动机构、两个活塞及两个分别容纳活塞的活塞筒；驱动轴固定在壳体上， 驱动电机 与驱动轴的一端连接；传动机构设置在壳体内部，两个活塞分别轴接于传动机构的一端；活塞筒固设于壳体上，其一端套接于活塞上，另一端具有至少一个介质交流口；其中，驱动电机带动驱动轴旋转，驱动轴通过传动机构驱动活塞在活塞筒内移动，进而使得活塞筒内形成体积可变的密封腔；当传动机构驱动两个活塞移动时，两个活塞的移动方向一致，两个活塞筒内分别形成的密封腔的容积变化相反，两个活塞筒内流经各自的介质交流口的介质的流动方向相反。本发明能同时驱动两套活塞装置做功，动 力 利用效率提高了一倍。，下面是活塞泵专利的具体信息内容。
1.一种活塞泵，其特征在于，所述活塞泵包括壳体、驱动电机、驱动轴、传动机构、两个活塞及两个分别容纳活塞的活塞筒；所述驱动轴固定在所述壳体上，所述驱动电机与所述驱动轴的一端连接；所述传动机构设置在所述壳体内部，两个活塞分别轴接于所述传动机构的一端；所述活塞筒固设于所述壳体上，其一端套接于所述活塞上，另一端具有至少一个介质交流口；其中，所述驱动电机带动所述驱动轴旋转，所述驱动轴通过所述传动机构驱动所述活塞在所述活塞筒内移动，进而使得所述活塞筒内形成体积可变的密封腔；当所述传动机构驱动所述两个活塞移动时，所述两个活塞的移动方向一致，所述两个活塞筒内分别形成的密封腔的容积变化相反，所述两个活塞筒内流经各自的介质交流口的介质的流动方向相反。
2.如权利要求1所述的活塞泵，其特征在于，所述传动机构包括齿条框架和齿轮，所述齿轮固定在所述驱动轴的另一端，所述框架内部设置有上下对称的齿条形成齿条轨道，所述齿轮与所述齿条啮合旋转使所述传动机构平行移动。
3.如权利要求2所述的活塞泵，其特征在于，所述齿轮为半数齿轮，所述齿轮沿所述齿条轨道旋转后可反向旋转。
4.如权利要求3所述的活塞泵，其特征在于，所述半数齿轮的齿数为z(z为≥5的自然数)，整体齿轮的数目为3(z-1)，单条齿条轨道的齿数大于等于2z。
5.如权利要求2所述的活塞泵，其特征在于，所述齿条的齿分度圆直径等于所述齿轮的分度圆直径。
6.如权利要求2至5任一项所述的活塞泵，其特征在于，所述齿条与所述齿轮为无间隙啮合。
7.如权利要求1所述的活塞泵，其特征在于，所述活塞筒的另一端的侧壁上设置有进口和出口，当所述密封腔的体积增大，介质通过所述进口被吸入到所述活塞筒内，当所述密封腔的体积缩小，所述介质通过所述出口流出所述活塞筒。
8.如权利要求7所述的活塞泵，其特征在于，所述活塞筒的进口通过吸入阀与吸入管道连接，所述活塞筒的出口通过排出阀与排出管道连接，所述吸入阀和所述排出阀均为单向阀。
9.如权利要求1所述的活塞泵，其特征在于，所述活塞和所述活塞筒之间设置有密封圈和密封垫片，所述活塞上设置有通孔，所述密封圈和所述密封垫片通过所述通孔固定在所述活塞和所述活塞筒之间。
10.如权利要求1所述的活塞泵，其特征在于，所述壳体为一组对称设计的保护盖，所述保护盖上设置有第一容置槽、第二容置槽及第三容置槽；所述第一容置槽用于安装所述传动机构；所述第二容置槽和所述第三容置槽均为弧形凹槽，用于分别支承所述活塞筒的两端，所述两个弧形凹槽的边缘分别与所述活塞筒表面设置的两个凹陷圆周卡合；所述容置槽的上下边缘设置有间隔的定位孔；所述两个保护盖相接的边缘设置有凸起和凹槽，所述凸起和所述凹槽配合使所述两个保护盖相接。
活塞泵
技术领域
背景技术
质回路。显而易见地，在此系统中，一个动力装置带动一个活塞泵运行。在能源使用日益加
快的现代化工业生产和生活中，有必要提高活塞泵的能源利用效率。
发明内容
述驱动电机与所述驱动轴的一端连接；所述传动机构设置在所述壳体内部，两个活塞分别
轴接于所述传动机构的一端；所述活塞筒固设于所述壳体上，其一端套接于所述活塞上，另
一端具有至少一个介质交流口；其中，所述驱动电机带动所述驱动轴旋转，所述驱动轴通过
所述传动机构驱动所述活塞在所述活塞筒内移动，进而使得所述活塞筒内形成体积可变的
密封腔；当所述传动机构驱动所述两个活塞移动时，所述两个活塞的移动方向一致，所述两
个活塞筒内分别形成的密封腔的容积变化相反，所述两个活塞筒内流经各自的介质交流口
的介质的流动方向相反。
为弧形凹槽，用于分别支承该活塞筒的两端，该两个弧形凹槽的边缘分别与该活塞筒表面
设置的两个凹陷圆周卡合；该容置槽的上下边缘设置有间隔的定位孔；该两个保护盖相接
的边缘设置有凸起和凹槽，该凸起和该凹槽配合使该两个保护盖相接。
发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以
根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
具体实施方式
图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制，基于本
发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实
施例，都属于本发明保护的范围。
须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，
除非另有明确具体的限定。
件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发
明中的具体含义。
个分别容纳活塞的活塞筒17和18。驱动轴13固定在壳体11上，驱动电机12与驱动轴13的一
端连接；传动机构14设置在壳体11内部，两个活塞15和16分别轴接于传动机构14的一端；活
塞筒17和18固设于壳体11上，其一端套接于活塞上，另一端具有一个介质交流口(图未示)；
其中，驱动电机12带动驱动轴13旋转，驱动轴13通过传动机构14驱动活塞15在活塞筒17内
移动、活塞16在活塞筒18内移动，进而使得活塞筒17和活塞筒18内形成体积可变的密封腔；
当传动机构14驱动两个活塞15和16移动时，两个活塞15和16的移动方向一致，两个活塞筒
17和18内分别形成的密封腔的容积变化相反，两个活塞筒17和18内流经各自的介质交流口
的介质的流动方向相反。也就是说，当活塞筒17吸入介质时，活塞筒18排出介质；反之，当活
塞筒17排出介质时，活塞筒18吸入介质。
置做功，本发明将动力利用效率提高了一倍。
1410啮合旋转使传动机构14平行移动。
的齿条1410的齿数的啮合。单条齿条轨道的齿数大于等于2z。
142为半齿轮结构设计，齿轮142在齿条轨道上向顺时针或逆时针方向旋转到一定角度后无
法再继续旋转，活塞5或6在此时的移动位置为活塞在此方向的最大位移。齿轮142在齿条轨
道上继而向反方向旋转，带动活塞5或6相应往反方向移动。可以理解地，齿轮142在齿条轨
道上向反方向旋转到齿轮142的最初位置，无法再回转。这样，齿轮142在齿条轨道的往复运
动带动活塞5或6往复移动。
实施例中的齿条框架141和齿轮142，在本领域技术人员的理解范围之内。
一密封片19、第二密封片20及第三密封片21上分别设置有定位孔，以连接密封片。进口191
和吸入管道211之间设置有吸入阀201，出口192和排出管道212之间设置有排出阀202，吸入
阀201和排出阀202均为单向阀。优选地，吸入阀201和排出阀202的结构相同。
排出阀202被打开，介质通过出口192流出活塞筒17外。这样，活塞筒17可与外界的介质交换
装置相连，形成一个闭环的介质回路。
在活塞15和活塞筒17之间。
1111用于容置传动机构14，第二容置槽1112及第三容置槽1113用于容置活塞筒17。
1113均为弧形凹槽，用于分别支承活塞筒17的两端，第二容置槽1112和第三容置槽1113的
弧形凹槽的边缘上均设置有凸起部分，该两个凸起部分与活塞筒17表面设置的两个凹陷圆
周卡合，以容置活塞筒17；第一容置槽1111、第二容置槽1112及第三容置槽1113的周围设置
有间隔的定位孔1114；在保护盖111和112相接的边缘设置有凸起1115和凹槽(图未示)，凸
起1115和凹槽(图未示)配合使保护盖111和112相接。
17，在此不再赘述。在其它实施例中，也可采用其它设置方式在保护盖111内容置传动机构
14和活塞筒17，在本领域技术人员的理解范围之内，不作进一步描述。
于第一容置槽1111上，活塞筒17安装于第二容置槽1112和第三容置槽1113上，采用与安装
活塞筒17相同的方式安装活塞筒18，将保护盖111的凸起1115配合保护盖112上的凹槽，使
保护盖112和111接合。再将第一密封片19、第二密封片20及第三密封片21固定于外壳11上。
第一密封片21上的吸入管道211和排出管道212与外界的介质交换装置连接。
低生产成本。
点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不
必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任
一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技
术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结
合和组合。
在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。
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