技术领域
[0001] 本
发明公开了混合酿造方法,采用将原料经高
电压和臭
氧消毒处理,谷类酿造原料和
水果酿造原料分层混置
发酵,
调温液循环于
发酵罐内外,分层板为分布孔眼管的孔眼板,分层熏
蒸发酵,滴液混合,广泛应用于酒类、
调味品发酵酿造产品的
制造过程,属于
生物和食品领域。
背景技术
[0002] 现在的酿造都属于原料混合发酵,未见原料采用高电压和臭氧处理后发酵,未见谷物和水果分层混置发酵,未见调温液循环于发酵罐内外的酿造技术的信息和报道。
发明内容
[0003] 本发明公开的混合酿造方法,采用将原料经高电压和臭氧消毒处理,谷类酿造原料和水果酿造原料分层混置发酵,调温液循环于发酵罐内外,分层板为分布孔眼管的孔眼板,分层熏蒸发酵,滴液混合,发酵罐分层混置发酵原料层间留有间距,原料层孔眼管分布于发酵层内,调温液循管路分层加温和熏蒸,广泛应用于酒类、调味品发酵酿造产品的制造过程,可标准化、系列化、通用化、工业化生产,加工方法简单易行,制造过程不产生污染。
[0004] 本发明具有以下特征:1. 混合酿造方法,原料经高电压和臭氧消毒处理,谷类酿造原料和水果酿造原料分层混置发酵,调温液循环于发酵罐内外,分层板为分布孔眼管的孔眼板,分层熏蒸发酵,滴液混合。
[0005] 发酵罐分层混置发酵原料层间留有间距,原料层孔眼管分布于发酵层内,调温液循管路分层加温和熏蒸。
附图说明
[0006] 附图1是混合酿造方法过程发酵装置结构原理图。
[0007] 附图2是排气管结构示意图。
[0008] 附图3是孔眼隔板结构示意图。
[0010] 附图说明如下:图1的1是循环管路孔眼口,2是排气口,3是循环口,4是孔眼隔板,5是发酵容器。
[0011] 图2的2-1是管道下排气孔。
[0012] 图3的4-1是延展导气管,4-2是管壁排气孔。
[0013] 图4的5-1是容器盖。
[0014] 发酵装置工作原理说明:通用的发酵容器5的内部分层放置孔眼隔板4,放置孔眼隔板4的下部分布循环管路,循环管路的孔眼口向下,循环管路孔眼口1和排气口2设在发酵容器上部。
[0015] 混合酿造方法说明:1采用将原料经高电压和臭氧消毒处理.
将通用的酿造技术处理的原料,放入封闭的容器内进行高电压和臭氧消毒处理,可以采用将封闭的容器导入臭氧,延时消毒迷灭菌,将容器周边套装金属丝网,金属丝网通
5000v以上高压电,延时处理。
[0016] 臭氧处理的目的是消毒灭菌,灭绝有害菌。
[0017] 电压处理的目的是改变原材料的亲和特性,溢于混合发酵。
[0018] 将上述处理谷类酿造原料和水果酿造原料分层混置发酵。
[0019] 按照通用的传统酿造方法将谷类酿造原料放在最下层。
[0020] 根据时令水果或产地水果的实际口味,不要水
果皮。
[0021] 分置在谷类酿造原料层的上部隔层。
[0022] 谷类酿造原料层与水果酿造原料层间隔以原料厚度增加5%的发酵间距。
[0023] 水果酿造原料层与其上部的谷类酿造原料层相邻悬空。
[0024] 每层之间的放置孔眼隔板层间距离在容器内不位移。
[0025] 循环管路孔眼口设置在孔眼隔板下部,孔眼向下。
[0026] 调温液循环于发酵罐内外。
[0027] 调温液采用原酿液体,例如:原浆酒业、原浆醋、原浆酱油。
[0029] 排气口开口,连接冷凝管道或者连接精馏装置。
[0030] 循环口可以通过精馏系统与排气口连接,循环原酿液体和发酵后的滴液。
[0031] 分层板为分布孔眼管的孔眼板。
[0032] 通用材料的孔眼板,例如不锈
钢、陶瓷。
[0033] 孔眼板分布延展导气管,管壁排气孔可以向发酵层释放循环原酿液体和发酵后的滴液分层熏蒸发酵。
[0034] 分层发酵后的原料滴液混合,经原酿液体和发酵后的滴液混合,提高发酵速度,混合发酵成分。
[0035] 谷类酿造原料和水果酿造原料分层混置发酵,调温液循环于发酵罐内外,分层板为分布孔眼酒类的制造:
将酿酒谷物按照传统方法或者厂家的传统工艺,提前经过臭氧和高压的处理,按照以上说明放在隔层。
[0036] 将枣子经过臭氧和高压的处理。
[0037] 将枣子原浆酒业浸泡,放置谷物层以上,一般酿酒谷物和水果的比例7份谷物,3份水果。
[0038] 将原浆酒业加热通过精馏装置连接上述管口。
[0039] 一般谷物和水果酿造酒类,
温度和湿度根据
气候调节不同,容器放置20℃环境下,需要30-40天,30℃环境下,20天。
[0041] 调味醋的制造:谷物4份,苹果6份,按照上述方法处理和放置,温度设施在40℃。