1.一种带发酵功能的食品处理机，包括电机上置式、电机下置式和电机侧置式在内的具有桶体的容积式食品处理机，其中电机上置式食品处理机包括粉碎刀具装置、机头、电机、桶体、控制电路板和加热装置，机头放置在桶体上，机头与桶体之间形成有缝隙或没有缝隙，机头由上盖和下盖扣合构成；电机下置式食品处理机包括粉碎刀具装置、机座、电机、桶体、控制电路板和加热装置，桶体设置在机座上，桶体上带有密封盖，桶体与密封盖之间有缝隙或没有缝隙；电机侧置式食品处理机包括粉碎刀具装置、机座、电机、桶体、控制电路板和加热装置，桶体、粉碎刀具装置设置在电机的一侧，电机轴横置或竖置，直接或通过传动装置伸入桶体内，桶体设置在机座上，桶体上带有密封盖，桶体与密封盖之间有缝隙或没有缝隙；上述食品处理机的桶体外设有或不设制冷装置；
其特征在于：所述的食品处理机的桶体内设有至少一个盛料装置；盛料装置设置在电机轴上、桶体内部侧壁上、机头上、机头下或密封盖上；
所述的控制电路板上带有发酵食品浆制作控制程序；
该控制程序是在本带发酵功能的食品处理机开启后，所述控制电路板首先通过温度检测装置检测桶体内的温度或不检测，控制加热装置加热或不加热，使桶体内的温度达到环境温度—桶体内气压下沸腾温度，保持0.01—36小时，利用桶体内的水或盛料装置内的水将盛料装置内的食料和可食用发酵菌浸泡或不浸泡而直接进入下一步；
下一步，通过温度检测装置检测桶体内的温度或不检测，控制加热装置加热，使桶体内的温度达到环境气压下的沸腾温度或桶体内气压下沸腾温度，保持0.05—5小时，将上述生食料通过蒸或煮的方式加热成熟食品；
再下一步，通过温度检测装置检测桶体内的温度或不检测，控制加热装置停止加热/间歇加热/小功率加热，优选为停止加热，使桶体对外散发的热量大于加热装置发出的热量，使桶体内的温度降至环境温度—55℃，即使上述熟食品的温度降至环境温度—55℃；
再下一步，通过温度检测装置检测桶体内的温度或不检测，然后控制加热装置开启或关闭，使桶体内的温度保持在15—55℃温度，时间3—120小时，使熟食品与可食用发酵菌一起完成发酵过程而制成发酵熟食品；
再下一步，通过温度检测装置检测桶体内的温度或不检测，利用控制电路板控制盛料装置动作，使盛料装置内的发酵熟食品落入桶体内的水中，进而由粉碎刀具装置把水和发酵熟食品一起粉碎成发酵食品浆；
最后，可选地，再通过温度检测装置检测桶体内的温度或不检测，然后控制加热装置停止加热，同时控制制冷装置制冷，使桶体内的温度保持在0—10℃之间，保持8—30小时，使发酵食品浆后熟。
2.根据权利要求1所述的带发酵功能的食品处理机，其特征在于：所述的控制电路板上带有或不带有温度检测装置；
所述的盛料装置所处的空间与桶体内空间相连通；盛料装置还能够设置在粉碎刀具装置上、机头下方或桶体内底部；
所述的控制电路板上还带有发酵熟食品制作控制程序；
该控制程序是在本带发酵功能的食品处理机开启后，所述控制电路板首先通过温度检测装置检测桶体内的温度或不检测，控制加热装置加热或不加热，使桶体内的温度达到环境温度—桶体内气压下沸腾温度，保持0.01—36小时，利用桶体内的水或盛料装置内的水将盛料装置内的食料和可食用发酵菌浸泡或不浸泡而直接进入下一步；
下一步，通过温度检测装置检测桶体内的温度或不检测，控制加热装置加热，使桶体内的温度达到环境气压下的沸腾温度或桶体内气压下沸腾温度，保持0.05—5小时，将上述食料通过蒸或煮的方式加热成熟食品；
再下一步，通过温度检测装置检测桶体内的温度或不检测，控制加热装置停止加热/间歇加热/小功率加热，优选为停止加热，使桶体对外散发的热量大于加热装置发出的热量，使桶体内的温度降至环境温度—55℃，即使上述熟食品的温度降至环境温度—55℃；
再下一步，通过温度检测装置检测桶体内的温度或不检测，然后控制加热装置开启或关闭，使桶体内的温度保持在15—55℃温度，时间3—120小时，使熟食品与可食用发酵菌一起完成发酵过程而制成发酵熟食品；
可选地，再通过温度检测装置检测桶体内的温度或不检测，然后控制加热装置停止加热，同时控制制冷装置制冷，使桶体内的温度保持在0—10℃之间，保持2—30小时，优选是
8—30小时，使发酵熟食品后熟。
3.根据权利要求1所述的带发酵功能的食品处理机，其特征在于：所述的盛料装置是食品处理机内盛放食料/水/可食用发酵菌剂的部件，它包括盛放食料/水/可食用发酵菌剂的容器和电动或电磁执行机构；所述的容器为盘状、斗状或盒状，其中盘状和斗状盛料装置的底部形成有透水孔或不设透水孔，盒状盛料装置的侧壁上设有透水孔；在控制电路板的控制下，通过电机直接或间接驱动、或通过电动/电磁执行机构驱动，使该容器动作，把该容器内盛放的食料/水/可食用发酵菌剂投入到桶体内。
4.根据权利要求1-3任一项所述的带发酵功能的食品处理机，其特征在于：所述的电机下置式或侧置式食品处理机的粉碎刀具装置上设有轴和粉碎刀具，所述盛料装置包括盛料盘和支撑杆，支撑杆的下端以固定或可拆卸的方式连接在粉碎刀具装置的轴上或粉碎刀具上，盛料盘设在支撑杆上，优选是盛料盘的底面中部以固定或可拆卸的方式连接在支撑杆的上端；在控制电路板的控制下，电机带动粉碎刀具装置的轴和支撑杆、盛料盘一起转动。
5.根据权利要求1-3任一项所述的带发酵功能的食品处理机，其特征在于：所述的制冷装置为设置在桶体侧壁外面、桶体底部外面的半导体制冷模组，半导体制冷模组的电极与控制电路板电连接，半导体制冷模组上的冷端与桶体侧壁或桶体底部直接接触或通过金属导热板间接接触或不接触。
6.根据权利要求1-3任一项所述的带发酵功能的食品处理机，其特征在于：所述的电机上置式食品处理机的上盖和下盖或桶体侧壁上部设有至少一个通气孔，并且通气孔处设置或不设置空气过滤器；所述机头与桶体之间有缝隙，该缝隙处设置或不设置空气过滤器；
所述的电机下置式或电机侧置式食品处理机的桶体侧壁上部设有至少一个通气孔，并且通气孔处设置或不设置空气过滤器；所述桶体上带有密封盖，桶体与密封盖之间有缝隙，该缝隙处设置或不设置空气过滤器；或所述密封盖上有通气孔，通气孔处设置或不设置空气过滤器；
所述的通气孔、机头与桶体或桶体与密封盖之间的缝隙上设置或不设置可开闭装置，可开闭装置是电动或手动的挡板或阀门，其中电动的挡板或阀门与控制电路板电连接。
7.根据权利要求6所述的带发酵功能的食品处理机，其特征在于：所述的机头内设有风扇，风扇的电极与控制电路板电连接。
8.根据权利要求6所述的带发酵功能的食品处理机，其特征在于：所述的食品处理机上设有电动气泵，电动气泵的电极与控制电路板电连接；
所述的食品处理机的桶体上设有桶柄，电动气泵设置在机头内、机座内或桶柄内、密封盖上，电动气泵的出风口/进风口位于桶体内，其进风口/出风口位于桶体外部；
可选地，所述的出风口位于桶体内侧壁、底部或机头下。
9.根据权利要求1-3任一项所述的带发酵功能的食品处理机，其特征在于：所述的桶体是双层结构，由内桶体和外桶体组成，内外桶体的上沿连接在一起，内外桶体侧壁之间、底部之间有间隙，所述的间隙处设有风扇，风扇的电极与控制电路板电连接，外桶体侧壁或外桶体底部有散热通风孔。
10.根据权利要求1-3任一项所述的带发酵功能的食品处理机，其特征在于：所述的机头下或桶体内壁上设置有至少一个与控制电路板电连接的煮制水位传感器，煮制水位传感器头部低于盛料装置的容器底部，高于桶体内底部。
11.根据权利要求1-3任一项所述的带发酵功能的食品处理机，其特征在于：所述的食品处理机上有超声波雾化装置，超声波雾化装置包括超声波振荡电路与换能器，超声波振荡电路的输出端与换能器电连接，其输入端与控制电路板电连接；
所述的食品处理机的桶体上有桶柄，超声波振荡电路设置在机头内、机座内或桶柄内，换能器设置在桶体内底部或侧壁上，设在侧壁上的换能器优选是设在桶体内液面以下。
12.根据权利要求1-3任一项所述的带发酵功能的食品处理机，其特征在于：所述的食品处理机上有湿度传感器，湿度传感器与控制电路板电连接；
湿度传感器所处的空间与桶体内空间相通，可选地设置在机头下、桶体侧壁上部位置或密封盖上。
13.一种利用权利要求1所述的带发酵功能的食品处理机的发酵食品浆制作方法，其特征在于：其包括按顺序进行的下列步骤：
①前处理阶段：
将食料放入盛料装置内，同时放入或不放入水，放入或不放入可食用发酵菌剂，在桶体内放入水，利用盛料装置内的水或桶体中的水对食料进行浸泡或不浸泡而直接进入下一阶段，浸泡温度为环境温度—桶体内气压下沸腾温度，优选50℃—环境气压下沸腾温度，进一步优选为55—90℃，浸泡时间0.01—36小时，优选0.2—18小时，进一步优选为0.5—15小时；
所述的前处理阶段完成后，进行或不进行声/光提示；
②制熟阶段：
利用加热装置通过蒸/煮在内的加热方式对上述盛料装置内的生食料进行加热，使其达到环境气压下沸腾温度或桶体内气压下沸腾温度，并保温0.05—5小时，使其成为熟食品；
其中常压食品处理机内部气压为环境气压，加热后达到的温度为环境气压下的沸腾温度，保温时间0.1—5小时，优选0.5—4小时；
高压食品处理机的桶体内气压为环境气压—0.4MPa，加热后达到的温度为环境气压下的沸腾温度—150℃，保温时间0.05—5小时，优选0.2—4小时；
所述的制熟阶段完成后，进行或不进行声/光提示；
③降温阶段：
加热装置停止加热/间歇加热/小功率加热，使桶体对外散发的热量大于加热装置发出的热量，优选为停止加热，通过自然或强制冷却方式将桶体内的温度降至环境温度—
55℃；
或在上述②制熟阶段和③降温阶段的任一阶段中加入或不加入可食用发酵菌剂；
所述的降温阶段完成后，进行或不进行声/光提示；
或，如果上述盛料装置内放入的是熟食料，则直接进入下面的发酵阶段；
④发酵阶段：
利用加热装置使桶体内的温度保持在15—55℃，在有氧或无氧的条件下，使可食用发酵菌剂中、桶体内或环境中的可食用发酵菌繁殖生长、吞噬熟食品中的营养进行发酵，经过
3—120小时变为发酵熟食品；发酵温度优选为25—45℃，进一步优选为28—42℃；时间优选为8—48小时，进一步优选为10—36小时；
所述的发酵阶段完成后，进行或不进行声/光提示；
⑤制浆阶段：
利用控制电路板控制盛料装置动作，使盛料装置内的发酵熟食品落入桶体内的水中，进而由粉碎刀具装置把水和发酵熟食品一起粉碎成发酵食品浆；
所述的制浆阶段完成后，进行或不进行声/光提示；
⑥后熟阶段：
可选地，发酵食品浆制作完毕后，将其冷却到0—10℃之间，保持2—30小时，优选是
8—30小时，使发酵食品浆后熟。
所述的后熟阶段完成后，进行或不进行声/光提示。
14.根据权利要求13所述的带发酵功能的食品处理机的发酵食品浆制作方法，其特征在于：所述的可食用发酵菌剂为纳豆菌剂，纳豆菌剂为纳豆芽孢杆菌或纳豆芽孢杆菌的芽孢及其含有纳豆芽孢杆菌或芽孢的制剂；可食用发酵菌剂的加入量为食料重量的0—
10％，优选为0.001—3％；所述的发酵温度优选为25—45℃，进一步优选为28—39℃；所述的发酵时间优选为6—48小时，进一步优选为12—36小时；发酵食品浆为纳豆浆；发酵食品浆在制作以前、制作过程中或制作完毕后，还能够加入食品强化剂/食品添加剂及其他食材、辅料。
15.根据权利要求13所述的带发酵功能的食品处理机的发酵食品浆制作方法，其特征在于：所述的食料为豆类、米类、麦类、玉米类、干果类、水果类、蔬菜类、乳类和糖类中的至少一种；豆类包括但不限于黄豆、黑豆、绿豆、鹰嘴豆和红豆；米类包括但不限于大米、小米、糯米和黑米；麦类包括但不限于大麦、小麦、燕麦和荞麦；玉米类包括但不限于玉米、糯玉米、甜玉米和紫玉米；干果类包括但不限于花生米、葵花子仁、松仁、栗子仁、核桃仁、莲子、红枣、芝麻、葡萄干、开心果、榛子、腰果、榧子、胡桃、扁桃、无花果、白果、杏仁和夏威夷果；水果类包括但不限于苹果、梨子、草莓、蓝莓、桃子、杏、西瓜、木瓜、哈密瓜、橙子和橘子；
蔬菜类包括但不限于萝卜、白菜、茄子、黄瓜和番茄；乳类包括但不限于牛乳、羊乳及其制品；糖类包括但不限于单糖、双糖、寡糖、多糖和蜂蜜。
16.一种利用权利要求2所述的带发酵功能的食品处理机的发酵熟食品制作方法，其特征在于：其包括按顺序进行的下列步骤：
①前处理阶段：
将食料放入盛料装置内，同时放入或不放入水，放入或不放入可食用发酵菌剂，在桶体内放入水，利用盛料装置内的水或桶体中的水对食料进行浸泡或不浸泡而直接进入下一阶段，浸泡温度为环境温度—桶体内气压下沸腾温度，优选50℃—环境气压下沸腾温度，进一步优选为55—90℃，浸泡时间0.01—36小时，优选0.2—18小时，进一步优选为0.5—15小时；
所述的前处理阶段完成后，进行或不进行声/光提示；
②制熟阶段：
利用加热装置通过蒸/煮在内的加热方式对上述盛料装置内的食料进行加热，使其达到环境气压下沸腾温度或桶体内气压下沸腾温度，并保温0.05—5小时，使其成为熟食品；
其中常压食品处理机内部气压为环境气压，加热后达到的温度为环境气压下的沸腾温度，保温时间0.1—5小时，优选0.5—4小时；
高压食品处理机的桶体内气压为环境气压—0.4MPa，加热后达到的温度为环境气压下的沸腾温度—150℃，保温时间0.05—5小时，优选0.2—4小时；
所述的制熟阶段完成后，进行或不进行声/光提示；
③降温阶段：
加热装置停止加热/间歇加热/小功率加热，使桶体对外散发的热量大于加热装置发出的热量，优选为停止加热，通过自然或强制冷却方式将桶体内的温度降至环境温度—
55℃；
或在上述②制熟阶段和③降温阶段的任一阶段中加入或不加入可食用发酵菌剂；
所述的降温阶段完成后，进行或不进行声/光提示；
或，如果上述①前处理阶段盛料装置内放入的是熟食料，则不必经过②制熟阶段、而直接进入③降温阶段，或直接进入④发酵阶段；
④发酵阶段：
利用加热装置使桶体内的温度保持在15—55℃，在有氧或无氧的条件下，使可食用发酵菌剂中、桶体内或环境中的可食用发酵菌繁殖生长、吞噬熟食品中的营养进行发酵，经过
3—120小时变为发酵熟食品；发酵温度优选为25—45℃，进一步优选为28—42℃；时间优选为8—48小时，进一步优选为10—36小时；
所述的发酵阶段完成后，进行或不进行声/光提示；
⑥后熟阶段：
可选地，发酵食品浆制作完毕后，将其冷却到0—10℃之间，保持2—30小时，优选是
8—30小时，使发酵食品浆后熟。
所述的后熟阶段完成后，进行或不进行声/光提示。
17.一种带发酵功能的食品处理机，包括电机上置式、电机下置式和电机侧置式在内的具有桶体的容积式食品处理机，其中电机上置式食品处理机包括粉碎刀具装置、机头、电机、桶体、控制电路板和加热装置，机头放置在桶体上，机头与桶体之间形成有缝隙或没有缝隙，机头由上盖和下盖扣合构成；电机下置式食品处理机包括粉碎刀具装置、机座、电机、桶体、控制电路板和加热装置，桶体设置在机座上，桶体上带有密封盖，桶体与密封盖之间有缝隙或没有缝隙；电机侧置式食品处理机包括粉碎刀具装置、机座、电机、桶体、控制电路板和加热装置，桶体、粉碎刀具装置设置在电机的一侧，电机轴横置或竖置，直接或通过传动装置伸入桶体内，桶体设置在机座上，桶体上带有密封盖，桶体与密封盖之间有缝隙或没有缝隙；上述食品处理机的桶体外设有或不设制冷装置；所述的控制电路板上带有或不带有温度检测装置；
其特征在于：所述的食品处理机上设有至少一个盛料装置，盛料装置位于桶体内、或其所处的空间与桶体内空间相连通；盛料装置设置在电机轴上、粉碎刀具装置上、桶体内部侧壁上、机头上、机头下方、密封盖上或桶体内底部；
所述的控制电路板上带有发酵食品或/和发酵食品浆制作控制程序：
该控制程序是在本带发酵功能的食品处理机开启后：所述控制电路板首先通过温度检测装置检测桶体内的温度或不检测，控制加热装置加热或不加热，使桶体内的温度达到环境温度—桶体内气压下沸腾温度，保持0.01—36小时，利用桶体内的水或盛料装置内的水将盛料装置内的食料和可食用发酵菌浸泡或不浸泡而直接进入下一步；
下一步，通过温度检测装置检测桶体内的温度或不检测，控制加热装置停止加热/间歇加热/小功率加热，优选为停止加热，使桶体内的温度降至或达到10—80℃，优选是15—
55℃，即使上述食料的温度降至或达到10—80℃，优选是15—55℃；
再下一步，通过温度检测装置检测桶体内的温度或不检测，然后控制加热装置开启或关闭，使桶体内的温度保持在10—80℃，优选是15—55℃温度，时间3—720小时，优选3—
120小时，使食料与可食用发酵菌一起完成发酵过程而制成发酵食品；
可选地，所述发酵食品制成后，再下一步，通过温度检测装置检测桶体内的温度或不检测，利用控制电路板控制盛料装置动作，使盛料装置内的发酵食品落入桶体内的水中，进而由粉碎刀具装置把水和发酵食品一起粉碎成发酵食品浆；本步骤中，利用控制电路板控制加热装置停止加热或不停止加热，或控制制冷装置制冷或不制冷，使桶体内温度保持在0—
100℃之间，优选是环境温度—70℃；
可选地，所述发酵食品制成后或所述的发酵食品浆制成后，通过温度检测装置检测桶体内的温度或不检测，然后控制加热装置停止加热，同时控制制冷装置制冷，使桶体内的温度保持在0—10℃之间，保持2—30小时，优选6—30小时，使发酵食品或发酵食品浆后熟。
18.一种利用权利要求17所述的带发酵功能的食品处理机的发酵食品或/和发酵食品浆制作方法，其特征在于：其包括按顺序进行的下列步骤：
①前处理阶段：
将食料放入盛料装置内，同时放入或不放入水，放入或不放入可食用发酵菌剂，在桶体内放入水，利用盛料装置内的水或桶体中的水对食料进行浸泡或不浸泡而直接进入下一阶段，浸泡温度为环境温度—桶体内气压下沸腾温度，优选50℃—环境气压下沸腾温度，进一步优选为55—90℃，浸泡时间0.01—36小时，优选0.2—18小时，进一步优选为0.5—15小时；
所述的前处理阶段完成后，进行或不进行声/光提示；
③降温阶段：
加热装置停止加热/间歇加热/小功率加热，使桶体对外散发的热量大于加热装置发出的热量，优选为停止加热，通过自然或强制冷却方式将桶体内的温度降至环境温度—
55℃；
或在③降温阶段阶段中加入或不加入可食用发酵菌剂；
所述的降温阶段完成后，进行或不进行声/光提示；
④发酵阶段：
利用加热装置使桶体内的温度保持在15—55℃，在有氧或无氧的条件下，使可食用发酵菌剂中、桶体内或环境中的可食用发酵菌繁殖生长、吞噬食料中的营养进行发酵，经过
3—120小时变为发酵食品；发酵温度优选为25—45℃，进一步优选为28—42℃；时间优选为6—48小时，进一步优选为10—36小时；
所述的发酵阶段完成后，即发酵食品制作完毕，进行或不进行声/光提示；
⑤制浆阶段：
可选地，利用控制电路板控制盛料装置动作，使盛料装置内的发酵食品落入桶体内的水中，进而由粉碎刀具装置把水和发酵食品一起粉碎成发酵食品浆；
所述的制浆阶段完成后，进行或不进行声/光提示；
⑥后熟阶段：
可选地，所述发酵食品浆制成后，将其冷却到0—10℃之间，保持2—30小时，优选是
6—30小时，使发酵食品浆后熟。
所述的后熟阶段完成后，进行或不进行声/光提示。