液面自动加压装置
专利汇可以提供液面自动加压装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种液面自动加压装置，包括针 阀 、过滤减压阀、 电磁阀 、溢流阀、保温炉、高温排气阀、压 力 表、计算机；先导式二通阀与 电子 气动 比例 伺服阀 相连，电子气动比例伺服阀与保温炉相连；在电磁阀与电子气动比例伺服阀之间并联一先导式二通阀，先导式二通阀的另一端连接到电子气动比例伺服阀与保温炉相连的管路之间；在电子气动比例伺服阀与保温炉相连的管路之间并联有溢流阀；在保温炉和压力表之间并联有第一压力 传感器 ；第一 压力传感器 与计算机相连；计算机再与电子气动比例伺服阀相连；在第一针阀与过滤减压阀间并联有第二压力传感器。本实用新型增强了系统抗干扰性，反应速度快、反应时间有非常小的滞后，避免了压力 波动 。，下面是液面自动加压装置专利的具体信息内容。
1、一种液面自动加压装置，包括与压缩空气相接的第一针阀、与第一针阀 相连的过滤减压阀、与过滤减压阀相连的电磁阀、溢流阀、保温炉、连接在保 温炉上的高温排气阀及压力表、计算机，第一针阀与过滤减压阀间并联有压力 表，过滤减压阀与电磁阀间并联有压力表；其特征在于：所述电磁阀(8)为先 导式二通阀，其与电子气动比例伺服阀(9)相连，电子气动比例伺服阀(9) 与保温炉(15)相连；在电磁阀(8)与电子气动比例伺服阀(9)之间并联一先导式 二通阀(11)，先导式二通阀(11)的另一端连接到电子气动比例伺服阀(9)与 保温炉(15)相连的管路之间；在电子气动比例伺服阀(9)与保温炉(15)相连 的管路之间并联有溢流阀(13)；在保温炉(15)和压力表(16)之间并联有第 一压力传感器(17)；第一压力传感器(17)与计算机(18)相连；计算机(18) 再与电子气动比例伺服阀(9)相连。
2、根据权利要求1所述的液面自动加压装置，其特征在于：在所述第一针 阀(2)与过滤减压阀(4)间并联有第二压力传感器(19)。
技术领域：
本实用新型涉及一种液面加压装置。
背景技术：
传统的低压铸造液面加压系统控制原理中的压力变送器和电动执行器的灵 敏度较低，反应速度慢，从而使液面加压过程中压力波动较大，加压速率较低， 自动跟踪设定工艺曲线的性能较差，并且保温炉内液面降低，泄漏较大时必须 手动打开针阀；控制系统自动化程度较低，直接影响浇铸质量和合格率，无法 实现快速充型及快速补充保温炉内气体的泄漏，致使无法实现一些铸件(如带 砂芯或体积较大，壁厚较厚的铸件)的加压工艺要求，只适用于浇铸一些薄壁、 体积较小的铸件。系统适用范围较小，工艺参数重复再现性较差，手动操作过 程较多，自动化程度较低。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种液面自动加压装置，以解决现有液面加压装 置灵敏度较低、电动执行器反应速度慢、反应时间滞后、加压过程压力波动较 大的问题。
本实用新型包括与压缩空气相接的第一针阀、与第一针阀相连的过滤减压 阀、与过滤减压阀相连的电磁阀、溢流阀、保温炉、连接在保温炉上的高温排 气阀及压力表、计算机，第一针阀与过滤减压阀间并联有压力表，过滤减压阀 与电磁阀间并联有压力表；所述电磁阀为先导式二通阀，其与电子气动比例伺 服阀相连，电子气动比例伺服阀与保温炉相连；在电磁阀与电子气动比例伺服 阀之间并联一先导式二通阀，先导式二通阀的另一端连接到电子气动比例伺服 阀与保温炉相连的管路之间；在电子气动比例伺服阀与保温炉相连的管路之间 并联有溢流阀；在保温炉和压力表之间并联有第一压力传感器；第一压力传感 器与计算机相连；计算机再与电子气动比例伺服阀相连；在第一针阀与过滤减 压阀间并联有第二压力传感器。
本实用新型采用了大通径的电子气动比例伺服阀，及快速增压回路，并增 加压力传感器进行双重检测，在电气上使用了工业图形显示器(触摸屏)直接 显示和设定加压工艺曲线和工艺规范，从而实现了多级加压、自动液面补偿， 及自动泄漏补偿，自动跟踪设定工艺曲线的闭环实时监控。使铝液能平稳充型， 工艺参数精确地重复再现。极大地提高了铸件质量和成品率。
本实用新型的优点是：在工作过程中，能自动监测炉内压力，自动进行液 面和泄漏补偿，自动跟踪设定加压曲线，重复再现设定工艺参数。使得在大批 量生产中，产品的质量和成品率有较高的控制。小批量生产中，更改、设定工 艺参数方便。不但简化了管路，增强了系统抗干扰性，又使该装置有非常短的 反应时间和非常小的滞后，避免了压力波动，控制精度极大地提高，能实现多种 加压工艺过程规范要求。
下面结合附图对本实用新型进一步详细的说明。
附图说明
图2是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
1-压缩空气 2-第一针阀 3-压力表 4-过滤减压阀 5-压力表 6-节流阀 7-电磁阀 8-电磁阀 9-电子气动比例伺服阀 10-第二针阀 11-先导式二通阀 12-三通球阀 13-溢流阀 14-高温排气阀 15-保温炉 16-压力表 17-第一压力传感器 18-计算机 19-第二压力传感器 20-电动执行器 21-第三针阀 22-压力变送器
如图1所示，传统的低压铸造液面加压系统包括：气源、针阀、过滤减压 阀4、节流阀6、电磁阀7、电动执行器20、三通球阀12、压力变送器22等。 原理如图1所示：经干燥处理的压缩空气1通入后，先手动打开第一针阀2，由 压力表3显示进气压力，经过滤减压阀4净化过滤压缩空气，去除水分并降低 压力；压力表5显示降低后的压力。工作时，先手动打开第二针阀10，然后依 次使电磁阀7、8和电动执行器20带电，电磁阀7主要控制升液工艺过程，由 节流阀6控制升液速度要求，电动执行器20通电，便可执行充型、增压、保压 工艺过程，这时通过检测口由压力变送器22检测炉内压力，反馈到计算机18， 计算机经过处理后将数据反馈到电动执行器20，控制电动执行器20阀口的大小， 达到控制流量和炉内压力的目的。压力表16用来显示炉内压力，第三针阀21 为电动执行器20出现故障时手动增压回路，三通球阀12为保温炉15内压力超 压时手动排气阀，溢流阀13在炉内压力异常超压时，自动限制压力，保护保温 炉15。保温炉为工作部件，内装铝液，压缩空气充入实现加压工艺过程。在每 一次加压工艺过程结束后，电磁阀7、8和电动执行器20断电关闭，高温排气 阀14带电打开，开始排气，完成加压过程。全部加压工艺过程由压力变送器22 检测炉内压力，通过计算机来控制电动执行器20阀口的开口大小，达到控制保 温炉内压力和加压工艺参数的目的。
如图2所示，本实用新型压缩空气1与第一针阀2相连，第一针阀2与过滤减压 阀4相连；在第一针阀2与过滤减压阀4之间先并联一压力表3，再并联一压力传 感器19；过滤减压阀4与电磁阀8相连，电磁阀8为先导式二通阀；在过滤减压阀 4与电磁阀8之间并联一压力表5；电磁阀8与电子气动比例伺服阀9相连；电子气 动比例伺服阀9直接与保温炉15相连。在电磁阀8与电子气动比例伺服阀9之间并 联一先导式二通阀11，先导式二通阀11的另一端连接到电子气动比例伺服阀9与 保温炉15相连的管路之间；另外在电子气动比例伺服阀9与保温炉15相连的管路 之间再并联一溢流阀13；在保温炉15上连接有高温排气阀14和压力表16，在保 温炉15和压力表16之间并联有第一压力传感器17；第一压力传感器17又与电气 上的计算机18相连；计算机18再与电子气动比例伺服阀9相连。组成液面加压系 统。
新原理中，取消了旧原理中的节流阀6、电磁阀7、第二针阀10、三通球阀 12。由先导式二通阀代替旧原理中二位三通电磁阀，用电子气动比例伺服阀9取 代原电动执行器20，先导式二通阀11代替旧原理中第三针阀21，第一压力传感 器17取代原压力变送器22，增加第二压力传感器19自动检测气源压力。
本实用新型通过1英寸通径的管路，采用1英寸通径的高灵敏度的电子气动 比例伺服阀9直接控制，阀内自带传感器，在进气管路中自动检测压力，取代了 原来反应速度慢、精度较低的电动执行器20和由一个节流阀6及一个电磁阀7组 成的升液回路。自动加压过程直接由电子气动比例伺服阀9完成。另并联一快速 增压回路由一个先导式二通阀11控制，实现自动快速充型及增压工艺要求，取 代原来由一个第三针阀21和一个三通球阀12组成的手动回路。并在检测回路中 用第一压力传感器17和电子气动比例伺服阀9中内置的压力传感器组成双重检 测。配以智能化的工业图形显示器，通过在工业图形显示器上显示设定曲线和 实时加压曲线就可直观反应整个工艺控制过程的实时状态，并可在显示器上触 摸操作，方便地进行工艺参数设定修改，使该装置有很强的适应性。
在应用中，经干燥处理的压缩空气1通入后，先手动打开第一针阀2，由第 二压力传感器19检测进气压力，压力表3显示进气压力，然后过滤减压阀4净 化过滤压缩空气，去除水分并降低压力，压力表5显示降低后的压力；电磁阀8 控制加压工艺程序开始和停止，电子气动比例伺服阀9通电打开进气并检测进 气压力，根据设定工艺要求和计算机18反馈数据控制电子气动比例伺服阀9的 阀口大小，达到控制充气速度和炉内压力的目的。实现升液、充型、增压、保 压等工艺过程。先导式二通阀11在需要进行快速加压及增压工艺时打开，增大 通气量和速度。溢流阀13在保温炉15内压力异常超压时，自动限制压力，保 护保温炉15。保温炉15为工作部件，内装铝液，压缩空气充入实现加压工艺过 程。在每一次加压过程结束后，电磁阀8和电子气动比例伺服阀9断电关闭， 高温排气阀14带电打开排气。第一压力传感器17用于实时检测炉内压力并反 馈到计算机18，再由计算机18控制电子气动比例伺服阀9的阀口大小，来控制 炉内压力；压力表16用来显示炉内压力。
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