专利汇可以提供一种圆形智能阀门定位器专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种圆形智能 阀 门 定位 器,其包括有线位移测量单元装置(1)、 气动 单元装置(2)、显示封装单元装置和封装壳体单元装置。线位移测量单元装置(1)包括有直线位移 传感器 (10A)、位移测量 支架 (1A)、位移测量连接件(1B)。气动单元装置(2)包括有 电磁阀 组(10F)、气路 底板 (2A)、导气板(2B)。封装壳体单元装置包括有顶盖(3)、第一套筒(4)、连接件(5)、第二套筒(6)、底座(7)、电源盒端盖(15)。显示封装单元装置包括有上 箱体 (8)、下箱体(9)、 键盘 支架(14)。,下面是一种圆形智能阀门定位器专利的具体信息内容。
1.一种圆形智能阀门定位器,其特征在于:其包括有线位移测量单元装置(1)、气动单元装置(2)、显示封装单元装置和封装壳体单元装置;
线位移测量单元装置(1)包括有直线位移传感器(10A)、位移测量支架(1A)、位移测量连接件(1B)、以及用于固定位移测量连接件(1B)的AA紧定螺钉(1C)、AB紧定螺钉(1D)、AA方螺母(1C2)、AB方螺母(1D2);
位移测量支架(1A)为一体成型结构体,位移测量支架(1A)的中部设有通孔(1A1F)和隔板(1A6);该通孔(1A1F)用于直线位移传感器(10A)穿过;
位移测量支架(1A)的上面板(1A-1)上设有AA限位柱(1A2)、AB限位柱(1A3)、AC限位柱(1A4)、圆弧立板(1A5)、AA隔板(1A7)、AB隔板(1A8);AA限位柱(1A2)、AB限位柱(1A3)和AC限位柱(1A4)位于圆弧立板(1A5)上;AA隔板(1A7)与AB隔板(1A8)用于加强位移测量支架(1A)的承载能力;由于位移测量支架(1A)为开口设计,故用AA隔板(1A7)与AB隔板(1A8)实现开口两端的连接;在开口的两端分别设有用于安装B电路板(10E)的AA卡槽(1A9)和AB卡槽(1A10);AA限位柱(1A2)上设有AA限位孔(1A2A),该AA限位孔(1A2A)用于放置下箱体(9)的IC支撑臂(9F);AB限位柱(1A3)上设有AB限位孔(1A3A),该AB限位孔(1A3A)用于放置下箱体(9)的IB支撑臂(9E);AC限位柱(1A4)上设有AC限位孔(1A4A),该AC限位孔(1A4A)用于放置下箱体(9)的IA支撑臂(9D);
位移测量支架(1A)的下面板(1A-2)上设有AA支撑柱(1A1A)、AB支撑柱(1A1B)、AC支撑柱(1A1C)、AD支撑柱(1A1D)、加强筋(1A1E)和减重腔(1A1G);加强筋(1A1E)与减重腔(1A1G)间隔设置;AA支撑柱(1A1A)上设有AA通孔(1A1A1),该AA通孔(1A1A1)用于放置A螺钉(10I),穿过AA通孔(1A1A1)的A螺钉(10I)的螺纹端连接在底座(7)的GA支撑柱(71)的螺纹孔中;AB支撑柱(1A1B)上设有AB通孔(1A1B1),该AB通孔(1A1B1)用于放置B螺钉(10J),穿过AC通孔(1A1C1)的C螺钉(10K)的螺纹端连接在底座(7)的GB支撑柱(72)的螺纹孔中;AC支撑柱(1A1C)上设有AC通孔(1A1C1),该AC通孔(1A1C1)用于放置C螺钉(10K),穿过AC通孔(1A1C1)的C螺钉(10K)的螺纹端连接在底座(7)的GC支撑柱(73)的螺纹孔中;AD支撑柱(1A1D)上设有AD通孔(1A1D1),该AD通孔(1A1D1)用于放置D螺钉(10L),穿过AD通孔(1A1D1)的D螺钉(10I)的螺纹端连接在底座(7)的GD支撑柱(74)的螺纹孔中;
位移测量连接件(1B)为一体成型结构体;位移测量连接件(1B)的中心设有AE通孔(1B5),该AE通孔(1B5)用于直线位移传感器(10A)的一端穿过,直线位移传感器(10A)安装在位移测量连接件(1B)的AA端面板(1B4)上;位移测量连接件(1B)上设有AA凸台(1B1)、AB凸台(1B2)、AC凸台(1B3);AA凸台(1B1)与AB凸台(1B21)之间是AA凹槽(1B6);AB凸台(1B2)与AC凸台(1B3)之间是AB凹槽(1B7);所述AA凹槽(1B6)用于放置AA紧定螺钉(1C)和AB紧定螺钉(1D),通过AA紧定螺钉(1C)和AB紧定螺钉(1D)实现位移测量连接件(1B)与底座(7)的固定;所述AB凹槽(1B7)用于放置AC密封圈(1E);
AA紧定螺钉(1C)的一端顺次穿过AA密封圈(1C1)、底座(7)的GB通孔(7E2)和、AA方螺母(1C2),AA方螺母(1C2)安装在底座(7)的GB开口槽(7E4)中后,置于AA凹槽(1B6)内;
AB紧定螺钉(1D)的一端顺次穿过AB密封圈(1D1)、底座(7)的GA通孔(7E1)和AB方螺母(1D2),AB方螺母(1D2)安装在底座(7)的GA开口槽7E3中后,置于AA凹槽(1B6)内;
气动单元装置(2)包括有电磁阀组(10F)、气路底板(2A)、导气板(2B)、以及气源接头;
电磁阀组(10F)安装在气路底板(2A)的上面板(2A-1)上;
气路底板(2A)为一体成型结构体;气路底板(2A)上设有BA气路通道(2A1)、BB气路通道(2A2)、BC气路通道(2A3)、BD气路通道(2A4)、BE气路通道(2A5)、BF气路通道(2A6)、BG气路通道(2A7)、BH气路通道(2A8)、BI气路通道(2A9);且BF气路通道(2A6)、BG气路通道(2A7)、BH气路通道(2A8)和BI气路通道(2A9)位于下面板(2A-2)上;BA气路通道(2A1)与BC气路通道(2A3)导通;BB气路通道(2A2)与BF气路通道(2A6)导通;BD气路通道(2A4)与BH气路通道(2A8)导通;BE气路通道(2A5)与BI气路通道(2A9)导通;
气路底板(2A)上设有BA通孔(2A1A)、BB通孔(2A1B)、BC通孔(2A1C)、BD通孔(2A1D)、BE通孔(2A1E);BA通孔(2A1A)用于BB螺钉(2L)穿过,BB螺钉(2L)穿过BA通孔(2A1A)后螺纹连接在螺纹镶嵌圈中,该螺纹镶嵌圈安装在底座(7)的GE支撑柱(7G5)的盲孔中;BB通孔(2A1B)用于BA螺钉(2K)穿过,BA螺钉(2K)穿过BB通孔(2A1B)后螺纹连接在螺纹镶嵌圈中,该螺纹镶嵌圈安装在底座(7)的GH支撑柱(7H1)的盲孔中;BC通孔(2A1C)用于BC螺钉(2M)穿过,BC螺钉(2M)穿过BC通孔(2A1C)后螺纹连接在螺纹镶嵌圈中,该螺纹镶嵌圈安装在底座(7)的GI支撑柱(7H2)的盲孔中;BD通孔(2A1D)用于BE螺钉(2R)穿过,BE螺钉(2R)穿过BD通孔(2A1D)后螺纹连接在螺纹镶嵌圈中,该螺纹镶嵌圈安装在底座(7)的GG支撑柱(7G7)的盲孔中;BE通孔(2A1E)用于BD螺钉(2P)穿过,BD螺钉(2P)穿过BE通孔(2A1E)后螺纹连接在螺纹镶嵌圈中,该螺纹镶嵌圈安装在底座(7)的GF支撑柱(7G6)的盲孔中;
导气板(2B)上设有用于气源通过的通孔、以及用于安装螺钉的沉头通孔;
BF通孔(2B1A)的出口端上安装有BA过滤网(2C),BF通孔(2B1A)的入口端上安装有BA气源接头(2-1);
BG通孔(2B1B)的出口端上安装有BB过滤网(2D),BG通孔(2B1B)的入口端上安装有BB气源接头(2-2);
BH通孔(2B1C)的出口端上安装有BC过滤网(2E),BH通孔(2B1C)的入口端上安装有BC气源接头(2-3);
BI通孔(2B1D)的出口端上安装有BD过滤网(2F),BI通孔(2B1D)的入口端上安装有BD气源接头(2-4);
BA沉头通孔(2B2A)用于安装BA螺钉(2B1),BA螺钉(2B1)的一端穿过BA沉头通孔(2B2A)后连接在BE螺纹镶嵌圈(2W)上,BE螺纹镶嵌圈(2W)安装在底座(7)的气路连通体(7D)的GA盲孔(7D-1)内;
BB沉头通孔(2B2B)用于安装BB螺钉(2B2),BB螺钉(2B2)的一端穿过BB沉头通孔(2B2B)后连接在BF螺纹镶嵌圈(2X)上,BF螺纹镶嵌圈(2X)安装在底座(7)的气路连通体(7D)的GB盲孔(7D-2)内;
BC沉头通孔(2B2C)用于安装BC螺钉(2B3),BC螺钉(2B3)的一端穿过BC沉头通孔(2B2C)后连接在BC螺纹镶嵌圈(2U)上,BC螺纹镶嵌圈(2U)安装在底座(7)的气路连通体(7D)的GC盲孔(7D-3)内;
BD沉头通孔(2B2D)用于安装BD螺钉(2B4),BD螺钉(2B4)的一端穿过BD沉头通孔(2B2D)后连接在BD螺纹镶嵌圈(2V)上,BD螺纹镶嵌圈(2V)安装在底座(7)的气路连通体(7D)的GD盲孔(7D-4)内;
BE沉头通孔(2B2E)用于安装BE螺钉(2B5),BE螺钉(2B5)的一端穿过BE沉头通孔(2B2E)后连接在BA螺纹镶嵌圈(2S)上,BA螺纹镶嵌圈(2S)安装在底座(7)的气路连通体(7D)的GE盲孔(7D-5)内;
BF沉头通孔(2B2F)用于安装BF螺钉(2B6),BF螺钉(2B6)的一端穿过BF沉头通孔(2B2F)后连接在BB螺纹镶嵌圈(2T)上,BB螺纹镶嵌圈(2T)安装在底座(7)的气路连通体(7D)的GF盲孔(7D-6)内;
导气板(2B)的A面板(2B-1)上设有BA沉头通孔(2B2A)、BB沉头通孔(2B2B)、BC沉头通孔(2B2C)、BD沉头通孔(2B2D)、BE沉头通孔(2B2E)、BF沉头通孔(2B2F);BF通孔(2B1A)、BG通孔(2B1B)、BH通孔(2B1C)、BI通孔(2B1D);
导气板(2B)的B面板(2B-2)上设有BA限位盲孔(2B3A)和BB限位盲孔(2B3B);BA限位盲孔(2B3A)用于放置底座(7)的气路连通体(7D)上的GA限位柱(7D5);BB限位盲孔(2B3B)用于放置底座(7)的气路连通体(7D)上的GB限位柱(7D6);
显示封装单元装置包括有上箱体(8)、下箱体(9)、键盘支架(14);键盘支架(14)的横板(14A)安装在上箱体(8)的上方,键盘支架(14)的立板(14B)安装在下箱体(9)上;
上箱体(8)为一体成型结构体;上箱体(8)的上面板(8A)上设有HA矩形通孔(8A1)、HB矩形通孔(8A3)、走线孔(8A2);该HA矩形通孔(8A1)处用于安装LCD显示器(10C);
上箱体(8)的连接环(8B)上设有HA通孔(8B1)、HB通孔(8B2)、HC通孔(8B3);HA通孔(8B1)用于HA螺钉(8-1)穿过,穿过HA通孔(8B1)的HA螺钉(8-1)连接在HA螺纹镶嵌圈上,且HA螺纹镶嵌圈安装在下箱体(9)的IA盲孔(9B11)内;HB通孔(8B2)用于HB螺钉(8-2)穿过,穿过HB通孔(8B2)的HB螺钉(8-2)连接在HB螺纹镶嵌圈上,且HB螺纹镶嵌圈安装在下箱体(9)的IB盲孔(9B21)内;HC通孔(8B3)用于HC螺钉(8-3)穿过,穿过HC通孔(8B3)的HC螺钉(8-3)连接在HC螺纹镶嵌圈上,且HC螺纹镶嵌圈安装在下箱体(9)的IC盲孔(9B31)内;
上箱体(8)的连接环(8B)内壁设有HA环形凹腔(8C),该HA环形凹腔(8C)用于放置A电路板(10D);上箱体(8)的下端端面上设有HA锁块(8D)和HB锁块(8E);HA锁块(8D)置于下箱体(9)的IA限位槽(9-1)中,HB锁块(8E)置于下箱体(9)的IB限位槽(9-2)中;锁块与限位槽的配合能够阻止上箱体(8)在圆周方向上的转动;
下箱体(9)为一体成型结构体;下箱体(9)的支撑板(9A)上设有加强筋(9A1)、沉头腔(9A2)、HC矩形通孔(9A3);下箱体(9)的箱体环(9B)外壁上设有IA限位槽(9-1)和IB限位槽(9-2),HA锁块(8D)置于下箱体(9)的IA限位槽(9-1)中,HB锁块(8E)置于下箱体(9)的IB限位槽(9-2)中;
下箱体(9)的箱体环(9B)的内壁上IA内凸台(9B1),IA内凸台(9B1)上设有IA盲孔(9B11),该IA盲孔(9B11)内安装有HA螺纹镶嵌圈;
下箱体(9)的箱体环(9B)的内壁上IB内凸台(9B2),IB内凸台(9B2)上设有IB盲孔(9B21),该IB盲孔(9B21)内安装有HB螺纹镶嵌圈;
下箱体(9)的箱体环(9B)的内壁上IC内凸台(9B3),IC内凸台(9B3)上设有IC盲孔(9B31),该IC盲孔(9B31)内安装有HC螺纹镶嵌圈;
下箱体(9)的下方设有I凸台(9C)、IA支撑臂(9D)、IB支撑臂(9E)、IC支撑臂(9F);该I凸台(9C)上设有IE盲孔(9C1),IE盲孔(9C1)用于安装HD螺纹镶嵌圈;IA支撑臂(9D)的端部为IA挂勾(9D1),IA支撑臂(9D)的挂勾端穿过位移测量支架(1A)的AC限位柱(1A4)上的AC限位孔(1A4A)后,且通过IA挂勾(9D1)卡紧;IB支撑臂(9E)的端部为IA挂勾(9E1),IB支撑臂(9E)的挂勾端穿过位移测量支架(1A)的AB限位柱(1A3)上的AB限位孔(1A3A)后,且通过IA挂勾(9E1)卡紧;IC支撑臂(9F)的端部为IA挂勾(9F1),IC支撑臂(9F)的挂勾端穿过位移测量支架(1A)的AA限位柱(1A2)上的AA限位孔(1A2A)后,且通过IA挂勾(9F1)卡紧;
键盘支架(14)上设有横板(14A)和立板(14B),所述横板(14A)上设有透明板(14C),该透明板(14C)的下方放置有LCD显示器(10C);所述横板(14A)上设有矩形通孔(14A1),该矩形通孔(14A1)用于U盘接口设备穿过;
封装壳体单元装置包括有顶盖(3)、第一套筒(4)、连接件(5)、第二套筒(6)、底座(7)、电源盒端盖(15);
顶盖(3)上设有CA收缩段(3A)、CA凸起段(3B)、CB收缩段(3C)和空腔(3D);CA收缩段(3A)用于放置第一密封圈(11)的上凸台(11D);CB收缩段(3C)用于放置第一密封圈(11)的下凸台(11E);CA凸起段(3B)用于放置第一密封圈(11)的内凹槽(11A);顶盖(3)的下端面(3E)与第一密封圈(11)的翻边(11C)接触;顶盖(3)的内部为空腔(3D);
第一套筒(4)的中部是DA通孔(4A),第一套筒(4)的一端设有(DA)挡环(4B),DA挡环(4B)与第三套筒(12)的下端接触,DA挡环(4B)用于支撑起第三套筒(12);
第一密封圈(11)的内壁上设有上凸台(11D)、内凹槽(11A)、下凸台(11E);第一密封圈(11)的外壁上设有外凸起(11B);上凸台(11D)安装在顶盖(3)的CA收缩段(3A)上;下凸台(11E)安装在顶盖(3)的CB收缩段(3C)上;内凹槽(11A)内安装有顶盖(3)的CA凸起段(3B);
外凸起(11B)与第三套筒(12)的上收缩段(12B)为紧配合,达到密封的效果;
第三套筒(12)的上端设有上收缩段(12B),第三套筒(12)的下端设有下收缩段(12A);
第三套筒(12)的内壁上设有上内凸台(12C)和下内凸台(12D),上内凸台(12C)与下内凸台(12D)之间是内凸环(12E),该内凸环(12E)与顶盖(3)的(CA)凸起段配合,下内凸台(12D)的端面用于支撑顶盖(3)的下端;上收缩段(12B)与顶盖(3)之间套接有第一密封圈(11);
连接件(5)的中部是(EA)通孔(5A);连接件(5)的上端设有EA收缩段(5B)、EA凸起段(5C)、EB凸起段(5C),EA凸起段(5C)与EB凸起段(5C)之间是EA凹槽(5E);该EA凹槽(5E)用于放置第一套筒(4)的下端;连接件(5)的下端设有EC凸起段(5F)、ED凸起段(5G),EC凸起段(5F)与ED凸起段(5G)之间是EB凹槽(5H);该EB凹槽(5H)用于放置第二套筒(6)的上端;
第二密封圈(13)的内壁上设有上凸台(13D)、内凹槽(13A)、下凸台(13E);第二密封圈(13)的外壁上设有外凸起(13B);上凸台(13D)安装在第三套筒(12)的CA收缩段(3A)上;下凸台(13E)安装在第三套筒(12)的CB收缩段(3C)上;内凹槽(11A)内安装有顶盖(3)的CA凸起段(3B);外凸起(11B)与第三套筒(12);
第二套筒(6)的上端设有FA收缩段(6B)、FA凸起段(6C);第二套筒(6)的下端设有FB收缩段(6E)、FB凸起段(6D);第二套筒(6)的筒体(6A)上设有FA通孔(6A1)和电源盒(6F);该FA通孔(6A1)用于安装单向阀(10M);该电源盒(6F)用于安装本发明设计的智能阀门定位器所需的电源设备;电源盒(6F)上通过螺钉固定有电源盒端盖(15);电源盒(6F)的两端分别设有用于与外部电源连接的A电源接头(10N)和B电源接头(10P);
底座(7)的中部设有底板(7G)和GC通孔(7F),GC通孔(7F)用于放置位移测量连接件(1B),底板(7G)上设有GE导气孔(7G1)、GF导气孔(7G2)、GG导气孔(7G3)、GH导气孔(7G4)、GA支撑圆环(7H)、GE支撑柱(7G5)、GF支撑柱(7G6)、GG支撑柱(7G7);GE导气孔(7G1)与GA导气孔(7D1)经GA导气通道(7-1)连通;GF导气孔(7G2)与GB导气孔(7D2)经GB导气通道(7-2)连通;GG导气孔(7G3)与GC导气孔(7D3)经GC导气通道(7-3)连通;GH导气孔(7G4)与GD导气孔(7D4)经GD导气通道(7-4)连通;GA支撑圆环(7H)上设有GH支撑柱(7H1)和GI支撑柱(7H2);
该GH支撑柱(7H1)上设有盲孔,且盲孔内安装有螺纹镶嵌圈,该螺纹镶嵌圈用于与螺钉连接;该GI支撑柱(7H2)上设有盲孔,且盲孔内安装有螺纹镶嵌圈,该螺纹镶嵌圈用于与螺钉连接;GE支撑柱(7G5)上设有盲孔,且盲孔内安装有螺纹镶嵌圈,该螺纹镶嵌圈用于与螺钉连接;GF支撑柱(7G6)上设有盲孔,且盲孔内安装有螺纹镶嵌圈,该螺纹镶嵌圈用于与螺钉连接;GG支撑柱(7G7)上设有盲孔,且盲孔内安装有螺纹镶嵌圈,该螺纹镶嵌圈用于与螺钉连接;
底座(7)的上端设有GA内圆环(7A)、GA外圆环(7B),且GA内圆环(7A)与GA外圆环(7B)之间是GA凹槽(7C);所述GA凹槽(7C)内放置有第二套筒(6)的下端和第四密封圈(10H);所述GA内圆环(7A)的内壁面上设有GA支撑柱(71)、GB支撑柱(72)、GC支撑柱(73)、GD支撑柱(74);GA支撑柱(71)上设有螺纹孔,GA支撑柱(71)套接在位移测量支架(1A)的AA支撑柱(1A1A)内,通过A螺钉(10I)穿过AA支撑柱(1A1A)的AA通孔(1A1A1)后,螺纹连接在GA支撑柱(71)的螺纹孔中;GA支撑柱(71)用于支撑位移测量支架(1A)的AA支撑柱(1A1A);GB支撑柱(72)上设有螺纹孔,GB支撑柱(72)套接在位移测量支架(1A)的AB支撑柱(1A1B)内,通过B螺钉(10J)穿过AB支撑柱(1A1B)的AB通孔(1A1B1)后,螺纹连接在GB支撑柱(72)的螺纹孔中;
GB支撑柱(72)用于支撑位移测量支架(1A)的AB支撑柱(1A1B);GC支撑柱(73)上设有螺纹孔,GC支撑柱(73)套接在位移测量支架(1A)的AC支撑柱(1A1C)内,通过C螺钉(10K)穿过AC支撑柱(1A1C)的AC通孔(1A1C1)后,螺纹连接在GC支撑柱(73)的螺纹孔中;GC支撑柱(73)用于支撑位移测量支架(1A)的AC支撑柱(1A1C);GD支撑柱(74)上设有螺纹孔,GD支撑柱(74)套接在位移测量支架(1A)的AD支撑柱(1A1D)内,通过D螺钉(10L)穿过AD支撑柱(1A1D)的AD通孔(1A1D1)后,螺纹连接在GD支撑柱(74)的螺纹孔中;GD支撑柱(74)用于支撑位移测量支架(1A)的AD支撑柱(1A1D);
底座(7)的下端为圆环座体(7E),圆环座体(7E)上设有GA通孔(7E1)、GB通孔(7E2)和气路连通体(7D);GA通孔(7E1)用于放置AB紧定螺钉(1D);GB通孔(7E2)用于放置AA紧定螺钉(1C);
气路连通体(7D)上设有GA导气孔(7D1)、GB导气孔(7D2)、GC导气孔(7D3)、GD导气孔(7D4),GA盲孔(7D-1)、GB盲孔(7D-2)、GC盲孔(7D-3)、GD盲孔(7D-4)、GE盲孔(7D-5)、GF盲孔(7D-6);GA盲孔(7D-1)内安装有BA螺纹镶嵌圈(2S),GB盲孔(7D-2)内安装有BB螺纹镶嵌圈(2T),GC盲孔(7D-3)内安装有BC螺纹镶嵌圈(2U),GD盲孔(7D-4)内安装有BD螺纹镶嵌圈(2V),GE盲孔(7D-5)内安装有BE螺纹镶嵌圈(2W),GF盲孔(7D-6)内安装有BF螺纹镶嵌圈(2X);
底座(7)的底板(7G)的下端面上设有用于放置AA方螺母(1C2)的AB开口槽(7E4)和用于放置AB方螺母(1D2)的AA开口槽(7E3);底座(7)的底板(7G)的下端面上设有四个支撑柱,该四个支撑柱用于实现将本发明设计的定位器与外部平台的固定。
2.根据权利要求1所述的圆形智能阀门定位器,其特征在于:位移测量支架(1A)采用非金属材料加工。
3.根据权利要求1所述的圆形智能阀门定位器,其特征在于:位移测量连接件(1B)采用铝合金材料加工。
4.根据权利要求1所述的圆形智能阀门定位器,其特征在于:上箱体(8)和下箱体(9)采用非金属材料加工。
5.根据权利要求1所述的圆形智能阀门定位器,其特征在于:顶盖(3)采用非金属材料加工。
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