一种斜盘倒角机
专利汇可以提供一种斜盘倒角机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 提供一种 斜盘 倒 角 机，包括 机架 、设置于机架上的 工作台 、设置于工作台上的斜盘 定位 旋转机 构和设置于斜盘定位旋转机构一侧的倒角机构，倒角机构包括设置于工作台上的 支撑 座、与支撑座相连的支撑座、安装于支撑座一端的 砂带 轮、与砂带轮同轴并相连的带轮、安装于支撑座另一端的涨紧轮调节板、安装于涨紧轮调节板上的涨紧轮、安装于支撑座上绕支撑座可转动的调节 块 、与调节块相连的支撑轮、张紧于涨紧轮、砂带轮以及支撑轮上的砂带、设置于调节块和支撑座之间的 弹簧 、安装于机架上的倒角 电机 、安装于倒角电机的输出端的主动轮、张紧于带轮和所述主动轮上的倒角 同步带 。斜盘倒角机实现了斜盘边缘的自动化倒角，倒角效果好，倒角方便高效。，下面是一种斜盘倒角机专利的具体信息内容。
1.一种斜盘倒角机，其特征在于：包括机架、设置于所述机架上的工作台、设置于所述工作台上的斜盘定位旋转机构和设置于所述斜盘定位旋转机构一侧的倒角机构，所述倒角机构包括设置于所述工作台上的支撑座、安装于所述支撑座一端的砂带轮、与所述砂带轮同轴并相连的带轮、安装于所述支撑座另一端的涨紧轮调节板、安装于所述涨紧轮调节板上的涨紧轮、安装于所述支撑座上的升降气缸、安装于所述升降气缸的输出端的支撑轮、张紧于所述涨紧轮、所述砂带轮以及所述支撑轮上的砂带、安装于所述机架上的倒角电机、安装于所述倒角电机的输出端的主动轮、张紧于所述带轮和所述主动轮上的倒角同步带。
2.如权利要求1所述的斜盘倒角机，其特征在于：所述斜盘定位旋转机构包括沿前后方向设置于所述工作台上的滑轨、与所述滑轨滑动配合的载板、与所述载板相连的轴承座、与所述轴承座相连的轴承、与所述轴承相连的传动轴、与所述传动轴相连的定位柱、与所述载板相连的电机座以及安装于所述电机座上的旋转电机，所述旋转电机通过联轴器与所述传动轴相连。
3.如权利要求2所述的斜盘倒角机，其特征在于：所述传动轴的直径大于所述定位柱的直径，所述传动轴的顶面沿其周向设置有若干磁性元件。
4.如权利要求2所述的斜盘倒角机，其特征在于：所述滑轨的两端分别设置有挡块，所述载板的前端设置有把手。
5.如权利要求1所述的斜盘倒角机，其特征在于：所述涨紧轮调节板的中部与所述支撑座转动连接，所述涨紧轮调节板上设置有条形孔，所述条形孔中设置有锁紧螺钉。
6.如权利要求1所述的斜盘倒角机，其特征在于：所述机架内设置有若干散热风扇和若干散热孔。
7.如权利要求1所述的斜盘倒角机，其特征在于：所述机架上设置有电源开关、启动开关、急停按钮以及指示灯。
8.如权利要求1所述的斜盘倒角机，其特征在于：所述涨紧轮、所述砂带轮、所述支撑轮以及所述砂带上设置有砂带保护罩。
9.如权利要求1所述的斜盘倒角机，其特征在于：所述机架的底部设置有万向轮和地脚。
一种斜盘倒角机
技术领域
背景技术
盘进行倒角。这样的方式，结构虽然简单，但是倒角难以控制，易出现倒角不均匀的现象，直
接影响产品质量。
发明内容
的倒角机构，所述倒角机构包括设置于所述工作台上的支撑座、安装于所述支撑座一端的
砂带轮、与所述砂带轮同轴并相连的带轮、安装于所述支撑座另一端的涨紧轮调节板、安装
于所述涨紧轮调节板上的涨紧轮、安装于所述支撑座上上的升降气缸、安装于所述升降气
缸的输出端的支撑轮、张紧于所述涨紧轮、所述砂带轮以及所述支撑轮上的砂带、安装于所
述机架上的倒角电机、安装于所述倒角电机的输出端的主动轮、张紧于所述带轮和所述主
动轮上的倒角同步带。
所述轴承相连的传动轴、与所述传动轴相连的定位柱、与所述载板相连的电机座以及安装
于所述电机座上的旋转电机，所述旋转电机通过联轴器与所述传动轴相连。
带张紧的位置，所述砂带与斜盘的边缘抵接，所述倒角电机驱动所述砂带轮机所述带轮转
动，带动所述砂带传动，对斜盘的周向进行打磨倒角；因为砂带具有弹性，在将所述砂带调
整至合适的松紧度后，即可对斜盘边缘的各个位置进行打磨倒角，倒角均匀；在倒角完成
后，所述斜盘定位旋转机构和所述倒角机构停止工作，所述升降气缸驱动所述支撑轮下降，
所述支撑轮取消对所述砂带的支撑，即可将所述砂带取下进行更换，操作方便；所述斜盘倒
角机实现了斜盘边缘的自动化倒角，倒角效果好，且倒角方便高效。
附图说明
器28，挡块29，倒角机构3，支撑座31，升降气缸312，砂带轮32，带轮33，涨紧轮调节板34，涨
紧轮35，支撑轮36，砂带37，倒角电机38，主动轮381，倒角同步带382，砂带保护罩39。
具体实施方式
考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
机构2一侧的倒角机构3，所述倒角机构3包括设置于所述工作台10上的支撑座31、安装于所
述支撑座31一端的砂带轮32、与所述砂带轮32同轴并相连的带轮33、安装于所述支撑座31
另一端的涨紧轮调节板34、安装于所述涨紧轮调节板34上的涨紧轮35、安装于所述支撑座
31上的升降气缸312、安装于所述升降气缸312的输出端的支撑轮36、张紧于所述涨紧轮35、
所述砂带轮32以及所述支撑轮36上的砂带37、设置于所述调节块312和所述支撑座31之间
的弹簧313、安装于所述机架1上的倒角电机38、安装于所述倒角电机38的输出端的主动轮
381、张紧于所述带轮33和所述主动轮上的倒角同步带382，所述调节块312的一侧设置有手
柄314。待加工的产品，即斜盘放置在所述斜盘定位旋转机构2上，所述倒角机构3对斜盘进
行倒角，具体的，调节所述涨紧轮调节板34，使所述涨紧轮35处于将所述砂带37张紧的位
置，所述砂带37与斜盘的边缘抵接，所述倒角电机38驱动所述砂带轮32及所述带轮33转动，
驱动所述砂带37传动，对斜盘的周向进行打磨倒角；因为砂带37具有弹性，在将所述砂带调
整至合适的松紧度后，即可对斜盘边缘的各个位置进行打磨倒角，倒角均匀；在倒角完成
后，所述斜盘定位旋转机构2和所述倒角机构3停止工作，所述升降气缸312驱动所述支撑轮
36下降，所述支撑轮36取消对所述砂带37的支撑，即可将所述砂带37取下进行更换，操作方
便；所述斜盘倒角机100实现了斜盘的自动化倒角，倒角均匀，产品质量高，且倒角方便高
效。
所述轴承座23相连的轴承、与所述轴承相连的传动轴24、与所述传动轴24相连的定位柱25、
与所述载板22相连的电机座26以及安装于所述电机座26上的旋转电机27，所述旋转电机27
通过联轴器28与所述传动轴24相连；所述传动轴24的直径大于所述定位柱25的直径，所述
传动轴24的顶面沿其周向设置有若干磁性元件241。待加工的斜盘放置在所述定位柱25上，
所述传动轴24的顶面将斜盘支撑，所述若干磁性元件231将斜盘吸附固定，防止斜盘在加工
过程中发生位置偏移；所述旋转电机26驱动所述传动轴22转动，从而带动斜盘转动，即实现
了斜盘的定位和旋转，定位可靠，且斜盘加工完成后，方便更换新的斜盘进行加工。
载板22推入和拉出。
涨紧轮调节板34的角度进行调节，具体的，可以先松开所述锁紧螺钉，手动转动所述涨紧轮
调节板34至所需的位置，再通过所述锁紧螺钉将所述涨紧轮调节板34锁定即可，调节方便。
所述机架1内温度过高造成其内的电气元件损坏，可以延长所述斜盘倒角机100的使用寿
命。
启动和停止，在发生异常时，可以通过所述急停按钮15急停。
及所述砂带37起保护的作用，同时可以防止人体近距离接触所述涨紧轮35、所述砂带轮32、
所述支撑轮36以及所述砂带37，提高了所述斜盘倒角机100的安全性能。
斜盘吸附固定，所述旋转电机26驱动所述传动轴24转动，带动斜盘转动，所述倒角机构3的
倒角电机38驱动所述主动轮381转动，带动所述倒角同步带382和所述砂带轮32传动，带动
所述砂带37传动，所述砂带37对斜盘的边缘进行打磨倒角，即实现了斜盘的自动化倒角；在
加工完成后，将斜盘取下，再放入新的斜盘进行加工；在所述砂带37磨损后，所述升降气缸
312驱动所述支撑轮36下降，所述支撑轮36取消对所述砂带37的支撑，所述砂带37处于松弛
状态，即可进行所述砂带37的更换，操作方便省力。
容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，均属于权利要求保护的范围。
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