技术领域
[0001] 本
发明涉及一种用于调节旋转泵的输送容积的调节阀以及包括调节阀的旋转泵，其中所述调节阀被布置在泵的
流体循环中用于调节由泵输送的流体的输送容积。因此，当被提供用于调节旋转泵的输送容积时，本发明还涉及调节阀本身。
背景技术
[0002]
容积式泵以与泵的速度成比例的容积流量输送流体。每转或每个往复冲程——即所谓的特定的容积流量——是恒定的或者实际上可以至少被认为可以很好地接近于恒定的。举例来说，每转或每冲程的恒定性以及相应的与泵的速度的成比例性在一些应用中是冲突的，在这些应用中，要被各自的泵供应的组件所具有的流体需求在一个或多个泵的速度范围内比由比例性而产生的容积流量要低。在各个速度范围内，泵因此输送了超出了需求的并且被有损失地引导走的容积流量。这个问题在US6126420中有描述，同时其已经公开了一种用于解决该问题的具有可调节的输送容积的内
齿轮泵。
[0003] US6244839B1同样公开了一种具有可调节的输送容积的内齿轮泵。为进行调节，内齿轮可相对于
外齿轮轴向移动。内齿轮是轴向移动调节单元的一部分，该轴向移动调节单元被形成为在两侧均可作用的
活塞。通过三位四通调节阀，调节单元承受由泵输送的流体。调节阀包括阀壳和阀活塞，所述阀活塞可以在阀壳内沿轴向前后移动，并且该阀活塞在一个轴向端承受输送来的流体而在另一个轴向端承受抵抗该流体的压
力的阀
弹簧力。阀活塞的
位置根据阀弹簧的力与由流体压力产生的力的平衡而设定。调节阀被构造成使得当达到由阀弹簧预先确定的流体压力时，调节单元从最大输送容积的轴向位置向最小输送容积的轴向位置移动。阀弹簧的偏置力预先在调节阀上被设定。
[0004] WO 03/058071A1公开了一种容积式泵，其包括调节阀，在该调节阀中用于调节泵的输送容积的可移动阀活塞被安装为在轴向方向上承受来自泵的高压侧的流体并且承受与流体相反的弹簧力。为了能够降低泵被向下调节到的流体压力，提供了一种用于该调节阀的控制设备，该控制设备在阀活塞上施加附加力。可以引用用于调节阀弹簧的偏置力的电动步进
电机和用于产生附加的磁力的磁线圈作为控制设备的示例。通过调节阀连接的流体流动仅在最大输送容积的方向上作用在泵的移动单元上，而高压侧的压力持续地在相反的方向上作用。
发明内容
[0005] 本发明的一个目的是灵活地并且精确地使旋转泵的输送容积与要被供应的组件的需求相适应，并且持续保证对组件提供充足的供应。
[0006] 本发明在用于向组件提供流体的旋转泵的
基础上进行，所述旋转泵包括
泵壳，该泵壳包括输送室以及可以在该输送室中移动的输送元件，该输送元件可以直接作用在流体上以便将其输送穿过输送室。当执行输送运动时，输送元件可以独自地或与另一个一起协作或者可采用更多的其它输送元件，通过增加压力从输送室的入口输送流体穿过输送室的出口。入口被
指定为泵的低压侧，而出口被指定为泵的高压侧。泵优选地被设置在闭式流体循环中，但是原则上还可以在开式流体循环中输送流体。当被结合在闭式流体循环中时，泵在低压侧从储存容器中
抽取流体通过入口进入到输送室中，并且在高压侧将其输送至需要流体供应的组件或者也可以是多个组件中。在一个或多个组件的下游，流体再次进入储存容器，从而结束流体循环。举例来说，泵可以用于为液压提供
压力流体。在优选
实施例中，泵被安装或被提供用于安装在
机动车辆中，以便为驱动机动车辆的
内燃机供应润滑液或为自动
变速器供应
液压液。优选地，所述内燃机驱动所述泵。
[0007] 所述旋转泵还包括调节阀，借助于该调节阀，所述泵的输送容积可以根据至少一个需要被供应的组件的需求进行调节，并且因此可以优选地减小驱动该泵的
能量。调节阀包括阀壳、可以在阀壳内运动的阀活塞、阀弹簧以及调节设备。阀活塞包括流体阀致动压力的致动表面（active surface）。所述阀弹簧被布置成使其作用在阀活塞上，作为一个整体与作用在
阀体上的阀致动压力相反。
[0008] 在优选实施例中，输送容积被理解为泵自身的特定容积流量———在旋转泵的情况下为每转的容积流量，而在往复式
活塞泵的情况下为每冲程的容积流量。尽管不是最优选的，泵还可以是恒量泵（constant pump），而调节阀可作为
旁通阀被布置在泵的高压侧，以便将过量输送的流体输送到储存容器中，避开所述至少一个组件。这样的旁通输送不会减少泵的能量消耗，但是却可以保证根据需求的输送。在这样的实施例中，根据需求控制或调整的不是输送室的出口处的输送容积，而是输送至所述至少一个组件的输送容积。通过利用根据本发明或其它方式的调节阀来调节每转或每冲程的容积流量，并将通过泵输送的容积流量的被分支的且未被使用的一部分在泵的下游且被供应的组件的上游返回到储存容器，可以将能调节自身输送容积的泵与旁通阀相结合。
[0009] 在优选实施例中，如直接从输送室的出口处看到的，泵的自身输送容积通过调节阀进行调节。在这些实施例中，致动元件被可移动地设置在泵壳内，并且可以在其活动方向上承受取决于所述至少一个组件的需求的致动力在其可动（mobility）的方向上进行管理。致动元件具体被设置为面对输送元件的
正面或围绕输送元件。在第一种
变形中，致动元件和输送元件是调节单元的一部分，其中所述调节单元可以在泵壳内作为一个整体单元前后移动，例如可以线性移动或者可以以其它方式枢轴转动或移动的调节单元，横向于优选地为可旋转的输送元件的旋
转轴。举例来说，这种调节单元的示例在US6283735B1中被描述用于外轴泵（external-axle pump），在US6126420和US6244839B1中被描述用于内轴泵（internal-axle pump），而在EP1262025A2中被描述用于两种类型的泵。在第二种变形中，致动元件可以相对于输送元件和泵壳进行调节。第二种变形中的致动元件具体可以是围绕输送元件的致动环，如在包括
叶片泵的
叶轮泵、摆动式滑
块泵（pendulum slider pump）和内齿轮泵中所公知的那样，以便例如通过致动元件的线性往复或枢轴转动运动来调节相对于输送元件的偏心。
[0010] 致动力优选地流体地产生，因为致动元件形成有承受压力流体的致动活塞。这种压力流体具体来说可以在泵的高压侧被分支并且作为由泵输送的容积流量的分流经由调节阀返回致动元件，所述由泵输送的容积流量作为一个整体。但是原则上，致动元件所承受的压力流体还可以是另一种流体，例如从压力储存容器或从另一个泵供应的流体。
[0011] 在另一种变形中，流体的分流通过调节阀回流到低压侧进入输送室，以便增加其中的输送腔的填充
水平，例如在US6935851B2中公开的。回流到并填充输送腔同时也调节输送容积，其中这种类型的调节可以在与之前引用的其它类型中的一个相结合而实现。
[0012] 根据本发明，调节设备被形成为使其可以在由阀致动压力施加在阀体上的力的方向上或是在与阀致动压力相反的方向上调节阀活塞。其优选地通过电磁工作。在这里与其它地方相同，词语“或（or）”在本发明的意义中包括“不是…就是…（either…or…）”的含义以及“和（and）”的含义，只要根据相应内容来说限定的含义不是必须的。因而，调节设备可以被构造为使其仅抵消阀致动压力或优选地在相同的方向上仅抵消阀弹簧的力，并且可替换地，其还可以被构造为使其既可以在沿阀致动压力的方向上也可以在与之相反的方向上调节阀活塞。
[0013] 在第一优选实施例中，阀致动压力和通过调节设备施加在阀活塞的力一起作用抵抗阀弹簧力。如果阀致动压力增加，则阀活塞可以通过与阀弹簧力相反的调节设备的相对较小的力来被调节。
[0014] 在第二优选实施例中，调节设备被构造为既在阀致动压力的方向上也在与阀致动压力相反的方向上调节阀活塞。如果调节设备为仅包括一个单独的磁线圈的磁调节设备，则在这些实施例中，磁线圈的极性可以被反向。可替换地，可以在阀活塞的两个活动方向中的每个方向上提供一个专用磁线圈，每个线圈都包括电枢，并且这些电枢中的一个在活塞的一个活动方向上向阀活塞施加力，而另一个电枢在阀活塞的另一个活动方向上向阀活塞上施加力，以便前后移动阀活塞。
[0015] 至少在第二实施例中，优选地同样在第一实施例中，阀活塞的位置因此可以相对于阀壳进行调节而无关于作用在致动表面上的阀致动压力，因此可以设定泵的输送容积。调节阀可以因此适应性地在被供应的组件的较大的操作范围内设定输送容积，持续地或按需增量，而不仅适应于输送容积被调整下降到的特定压力。
[0016] 用于该调节阀的控制设备或调整设备优选地被构造成使得输送容积可以利用该调节阀适应性地在组件的整个操作范围内进行调节。相反地，阀弹簧和持续抵抗阀弹簧阀的力的阀致动压力保证了对组件的可靠的供应，即使———在调节设备失效的情况下——仅根据偏置力和阀弹簧的弹簧常数调整输送容积，如在传统的旋转泵中所知的。本发明将对需求的精确和灵活的适应性与即使在调节设备失效时都能保证的供应可靠性相结合；其提供了所谓的对输送容积的二级控制或二级调整。
[0017] 调节设备优选地为
比例阀。其优选地为电控的。所述调节设备优选地
磁性地作用。其可以包括比例磁线圈，该比例磁线圈是
电压控制或电压调整的或
电流控制或电流调整的，即通过根据所述至少一个组件的需求改变所施加的电压或电流。在其它优选实施例中，调节阀由调制脉冲控制或调整。当使用脉冲调制调节阀时，可以改变致动变量的单个脉冲的持续时间或两个连续脉冲之间的时间间隔，其还包括这样一种情况，即脉冲的持续时间或两个连续脉冲之间的时间间隔均根据需求进行改变。致动变量的周期持续时间优选地为恒量。优选地，使用脉冲宽度调制调节阀。调节阀的致动变量的周期持续时间明显要小于用于调节输送容积的旋转泵的测定时间常数（determing time constant）。脉冲调制利用了泵的低通特性。通过根据需求改变脉冲宽度调制的接通时间或在脉冲
频率调制的情况下改变时间间隔，通过调节阀的流量以及因此旋转泵的输送容积可以几乎持续地根据组件的电流需求被控制或调整。
[0018] 调节阀优选地为包括至少三个端口、优选地四个端口的多管阀。其可优选地在至少两个转换位置上转换，优选地在至少三个转换位置上转换。
[0019] 在优选实施例中，调节阀根据要被旋转泵输送的容积流量的标称值或要由旋转泵生成的流体供应压力的标称值而被控制或调整。预置的标称值预先确定被提供给调节阀的控制设备或调节设备的标称值。标称值优选地根据组件的需求而改变。优选地，特性要素图为取决于组件操作状态的标称值而预先确定。所述至少一个标称值或优选地多个标称值根据物理变量而预先确定，所述物理变量为操作状态的特征并且是依靠检测设备在组件的操作过程中使用
传感器探知得到的。所述至少一个物理变量具体可以是
温度、旋转速度或组件的负载状态。优选地，容积流量或流体供应压力的一个或多个标称值根据至少两个体现组件操作状态特征的变量而预先确定。如果旋转泵被用作为内燃机的
润滑油泵，举例来说，润滑油的温度或内燃机的局部中的
冷却液的温度、或是旋转速度或——对于负载状态来说——
加速踏板或
节流阀的位置可利用传感器进行检测，并且相应的标称值可以由此在特性要素图的基础上确定并且可以被预先确定在用于调节阀的控制设备或调整设备上。
[0020] 在第一优选实施例中，调节阀仅根据各标称值进行控制。检测形成标称值的物理变量的实际值的步骤被省略，任何精心设计的用于在标称值/实际值比较的基础上进行的调整的过程也被省略，其中所述物理变量是所述需求的代表，即容积流量或流体供应压力。
[0021] 在同样优选的第二优选实施例中，调节阀根据容积流量或流体供应压力的各标称值与实际值之间的标称值/实际值比较进行调整，所述实际值连续地或在一个足够短的时间间隔内测量得到。在以下情况下调整是有利的，即由于损耗而在组件的使用寿命中改变了组件的容积流量的需求。
[0022] 在两个实施例的可选择的结合中提供有可以从根据第一实施例的控制变为根据第二实施例的调整的校验设备，其中优选地是如果调节阀首先依据预先确定的容积流量被控制，由于随着组件磨损而引发的泄露形成损耗，其随后变为压力调整。在另一个实施例中，提供有适应性校验设备，该设备可在使用传感器检测容积流量或流体供应压力的基础上测定磨损的增加并且以至少一个增量或多个增量适应性地转换标称值或标称值的特性要素图，如连续适用于组件的使用寿命中。
[0023] 在另一个优选实施例中，调节阀一方面在流体供应压力或容积流量的标称值或标称值的特性要素图的基础上被控制并且此外还被电流调整。一个尤其优选的实施例为借助于脉冲宽度调制在流体供应压力或容积流量的标称值或标称值的特性要素图的基础上被控制并且此外还被电流调节的调节阀。磁调节设备的
电阻的改变有利地被电流调整来平衡。在磁调节设备中获取的电流被检测，并且由于电阻改变而产生的电流量级的改变被根据所获取电流的变化调整占空比来平衡。但是，相应地，这不仅仅可以进行在如脉冲宽度调制调节阀的优选实施例中，还可以进行在以其他方式控制的调节阀中。通过在容积流量或流体供应压力的标称值或标称值的特性要素图的基础上进行控制以外还进行电流调节，可以省略对容积流量或压力的调整，尽管甚至是在电流调整的情况下可以额外地应用对容积流量或压力的调整。
[0024] 控制设备或调整设备可以是调节阀的一个集成部分，并且其可以与调节阀分开安装。标称值预置可以被认为是控制设备或调整设备的目标部分，或者可以客观地被分别认为是与控制设备或调整设备的其他部分相分离的。调节阀优选地为旋转泵的一个集成部分，并且举例来说其可以被安装在泵壳上。在所述集成的实施例中，调节阀同样可以有利地被设置在旋转泵的壳体内，例如在容纳孔中或者在泵壳的壁上另外形成容纳空间中。在这些实施例中，调节阀的端口可以以节省空间和节省重量的方式形成为孔或在壳体内另外形成通道，尤其是在壳体的所述壁上。因此，泵壳同样可以同时形成阀壳或者仅形成阀壳的一部分。
[0025] 在泵的输送容积被直接调节的实施例中，有利的是，如果致动元件被形成为包括两个活塞表面的双向作用致动活塞，其中所述两个活塞表面沿轴向彼此相背并远离并且优选地沿相反的方向彼此相背并远离，并且无论是这一个还是另一个活塞表面、或者也可以是两个活塞表面，可以通过调节阀而承受加压的压力流体。
[0026] 如果致动元件形成可以承受压力流体的致动活塞，例如仅能在一侧承受压力流体的活塞或优选地双向作用活塞，则在优选实施例中，其承受由泵弹簧施加的弹簧力，其中泵弹簧作用在增大泵的输送容积的方向上。如果致动元件形成双向作用活塞，优选地是如果泵弹簧足够弱从而使得泵的调节动态特性不会被泵弹簧决定性地影响，而是专
门地或至少在很大限度上由调节阀来决定性地影响。在这样的实施例中，原则上还可以省略泵弹簧。相反地，使用较弱的泵弹簧是有利的，其中该泵弹簧被构造成使其仅可以保证当旋转泵在低速下运行时，能够输送泵在这个速度下最大的输送容积。泵弹簧在致动元件上施加对应于最多1bar的流体压力的弹簧力就足够了。
[0027] 为了调节的目的而通过调节阀被导向——被控制或被调整——至旋转泵的流体、或者在调节阀仅被用作旁通阀时从被分流到储存容器的流体，优选地在其流过调节阀时产生阀致动压力。在这样的实施例中，不需要用于产生阀致动压力的单独的端口。与流动通过调节阀的流体进入该调节阀所通过的入口相同的端口同样可以形成产生阀致动压力的流体的端口。
[0028] 优选地是如果阀致动压力通过多个致动表面产生，优选地精确地为两个致动表面，其中这些致动表面在尺寸上以下面这种方式存在差别，该方式使得阀致动压力根据致动表面的不同面积在阀活塞上施加不同的力。不同的力的特征尤其优选地与附加特征相结合，根据所述附加特征，流体在流过调节阀的同时产生阀致动压力。
[0029] 在一种发展拓宽中，当旋转泵输送流体时，阀弹簧的偏置力可以被调节，优选地为流体地被调节。所述调节阀于是可包括优选地仅被用于设定偏置力的另一个活塞，并且该活塞优选地承受还产生阀致动压力的流体，其中可以为用于调节偏置力的活塞提供分离的端口、或优选地作用在这个调节活塞上的力可以由流动经过的流体产生。
[0030] 有利的特征同样在下面的从属
权利要求及其结合中被描述。
附图说明
[0031] 下面对本发明的一个示例性实施例在附图的基础上进行解释。示例性实施例公开的特征，每个单独特征和特征的任何结合，有利地发展了权利要求和前面描述的实施例的主题。其中示出的是：
[0032] 图1为容积式泵的横截面；
[0033] 图2为容积式泵的纵截面；
[0034] 图3为包括用于调节泵的输送容积的调节阀的容积式泵；
[0035] 图4为用图例示出的调节阀；以及
[0036] 图5为调节阀的纵截面。
具体实施方式
[0037] 图1示出了容积式泵（displacement pump）的横截面。在泵壳1内形成有包括位于低压侧的入口2和位于高压侧的出口3的输送室。第一输送元件4和第二输送元件5被可移动地设置在输送室中。输送元件4和5彼此输送接合。当输送元件4和5在输送接合状态下被驱动时，它们执行这样的输送运动，即通过入口2将例如润滑油或液压液的流体吸入输送室中并且将其以较高的压力从出口3排出。输送元件4被驱动，并且在输送接合状态下驱动输送元件5。
[0038] 示例性实施例中的容积式泵为外齿轮泵。因此，输送元件4和5为具有外部圆周齿的输送回转体，并且所述输送接合为齿接合。输送元件4和5被安装为使得它们可以分别围绕
旋转轴R4和R5旋转。当它们被旋转驱动时，所吸入的流体从入口2被输送，进入由输送元件4和5的每个齿隙所形成的输送腔，穿过所谓的围壁1a，并且通过出口3被排出。
[0039] 为了能够使泵的输送容积适应要被供应流体的组件的要求，可以对沿旋转轴R4和R5测量得到的输送元件4和5的输送接合的轴向长度—接合长
[0040] 度——进行调整。为进行调整，输送元件5可在最大接合长度即最大输送容积的位置和最小接合长度即最小输送容积的位置之间相对于输送元件4和泵壳1轴向地前后移动。
[0041] 图2示出了所述容积式泵的纵截面。输送元件4被不可旋转地紧固在
驱动轴上，所述驱动轴从泵壳1伸出并
支撑有用于驱动泵的
驱动轮。输送元件5为调整单元的一部分，该调整单元除了输送元件5外还包括由两个致动活塞6和7组成的致动元件。这个调整单元5-7可以作为一个完整的单元在泵壳1内沿轴向前后移动，以便能够调整接合长度。输送元件5被沿轴向设置在致动活塞6和7之间。致动元件6、7如此装配输送元件5使其能够绕旋转轴线R5旋转。调整单元5-7被容纳于泵壳1的圆柱形空腔中。所述空腔为调节单元5-7的运动形成轴向轨迹。其还在调整单元5-7的一个轴侧上形成一个压力空间8，而在另一侧形成另一个压力空间9。除由于
泄漏引起的不可避免的损失外，致动活塞6和7将压力空间8和9彼此流体地分离以及将它们与输送室流体地分离。在示例性实施例中，压力空间8和9可分别被压力流体加压，所述流体由容积式泵输送。泵弹簧10被设置在压力空间9中，其中所述弹簧的弹簧力在沿最大接合长度的方向上作用于调节单元5-7上，即致动活塞7上。
[0042] 图3示出了结合在例如机动车辆润滑油循环的闭式流体循环中的容积式泵。流体循环包括储存容器11，泵在低压侧通过入口2从该储存容器11中吸取流体，并且将其在高压侧以高压通过出口3、附接的供应管路12、并通过包括冷却器和
过滤器的冷却和
净化设备13被输送至需要流体供应的组件14处，例如用于驱动机动车辆的内燃机。在组件14的下游，流体通过管路15返回到储存容器11中。
[0043] 在冷却和净化设备13的下游，具体来说是冷却和净化设备13的净化部分的下游，但是仍在组件14的上游，流体的分流16经由调节阀20被分叉并返回泵。调节阀22包括分流16的入口、短接到储存容器11的出口、以及两个其它端口，其中一个端口经由管路18连接到压力空间8，而另一端口经由管路19连接到压力空间9。调节阀20为多管转换阀。在第一转换位置，其引导分流16进入压力空间8并将压力空间9连接到储存容器11，即，其将压力空间9连接到环境压力中。在图3所采用的调节阀20的第二转换位置，其通过引导分流16进入压力空间9并使压力空间8与储存容器11短接（shorting）而使这些条件反转。示例性实施例中的调节阀20可采用三个转换位置，也就是前面列举的两个位置以及一个中间位置，在该中间位置上调节阀20使得压力空间8和9彼此分离并且还使得它们与储存容器11和分流16分离，这样除去由于泄漏引起的漏出和伴随产生的损失外，压力空间8和
9中的各自的压力保持不变。在示例性实施例中，可以选择三位
四通阀（4/3-port valve）作为调节阀20。
[0044] 图4以图例示出了图3中的调节阀20，但是是以放大的表示方法。调节阀20的四个端口被示出，其中用于分流16回流的入口以I表示，到储存容器11的出口以O表示，用于压力空间8的端口以A表示，而用于压力空间9的端口以B表示。
[0045] 调节阀20为比例阀，其显示出恒定作用的流体的阀致动压力P20，也就是分流16中被回流的流体的压力，并且其包括被设置用于抵抗阀致动压力P20的阀弹簧25。当调节阀20工作正常时，流体的阀致动压力P20和阀弹簧25的力不能单独确定转换的位置。调节阀20包括如比例阀的调节设备，该调节设备根据组件14的流体需求而将调节阀20从一个转换位置转换到另一个转换位置上。如果比例调节设备失效，则阀致动压力P20和阀弹簧25使调节阀20具有失效保护特性。
[0046] 调节设备为连接到
脉宽调制电子致动
信号的磁调节设备。致动信号由控制设备以矩形信号的形式生成，所述矩形信号具有恒定的例如电压电平的上信号电平和下信号电平、以及特定的周期持续时间。上信号电平的持续时间即接通时间（on-time）以及由此导致的下信号电平的持续时间即断开时间（off-time）可以根据脉宽调制而改变。调节设备的磁力根据致动信号的占空比而改变，该占空比即接通时间与周期持续时间t之间的比。调节阀20的转换位置可以从与阀弹簧25的力的力平衡以及两个反作用力，即由阀致动压力P20产生的流体力和磁力，中得出。阀致动压力P20越大，则与力平衡相对应的磁力就越小。如果流体力与磁力的总和超过了弹簧力，则阀活塞22在第一转换位置的方向上移动，并且容积式泵的输送容积被调节。如果阀弹簧25的力占优势，则阀活塞22向第二转换位置移动，并且调节单元5-7因此在最大输送容积的方向上移动。
[0047] 在一种改进中，接通时间和断开时间被分配给调节阀20的第一和第二转换位置。当调节阀正常工作时，阀活塞22的位置以及因此调节阀20的转换位置不受阀致动压力P20的影响。通过示例的方式，可以设想到，在每次的接通时间中，调节阀20采用第一转换位置，在该位置上分流16的流体回流至压力空间8；而在每次的断开时间中，调节阀20采用第二转换位置，在该位置上所述流体回流至压力空间9。
[0048] 由于致动信号的周期持续时间t明显地短于泵的临界时间常数，通过改变接通时间和断开时间，在两个实施例中均可以实际上持续地改变通过调节阀20流至各压力空间8或9的流量。因此，同样可以持续地改变压力空间8中的压力和压力空间9中的压力。
[0049] 调节单元5-7可以因此沿其轴向调节路径移动并被保持在任意轴向位置上。输送容积因此可以在最大和最小输送容积之间持续地灵活并且精确地适应组件14的流体需求。
[0050] 为根据需求供应组件14，特性要素图被储存在组件14的控制系统——在示例性实施例中为
发动机控制系统——的电学或光学储存器中。对于与流体需求相关的组件14的每个操作状态，特性要素图包含流体供应压力P14的或在各操作状态中组件14所要求的容积流量V14的预定标称值。这些容积流量标称值或压力标称值被储存在依照表征操作状态的物理变量的特性要素图中，其中所述操作状态可根据流体需求进行区分。温度T、旋转速度D和负载L可被引用作为物理变量的示例。组件14包括用于检测一个或多个表征不同操作状态的物理变量。举例来说，在用于冷却组件14的冷却流体中或在由泵3输送的流体中，温度T可以在组件14的临界位置上测量得到。旋转速度D通过转速计可以很容易地检测到，而负载L通过加速踏板或节流阀的位置也可以很容易地检测到。根据检测到的变量，预设的标称值在特性要素图的基础上选择制定的压力标称值或容积流量标称值，并且将其传送到调节阀20的控制设备中。控制设备根据电流标称值形成致动信号，即接通时间与周期持续时间t之间的比。只要组件14的实际流量需求与标称值相对应，则不需要借助于调节变量——在当前情况中为测量得到的流体供应压力P14或容积流量V14的实际值——的反馈。
[0051] 在标称值的基础上的控制尤其可以由电流调节量补充。电流调节具体用于补偿磁调节设备的电阻的改变，如尤其是温度改变时发生的电阻的改变，其中在调节设备中获取的电流通过检测设备被检测并且被保持为一个特定的电流。如果检测设备检测到所获取的电流的变化以及相应的调节设备的电
阻变化，则占空比以这样的方式被改变，该方式使得所获取的电流再次与电阻变化之前的电流值对应。
[0052] 如果组件14的实际流体需求改变并且从特性要素图的标称值偏离，例如由于在组件14的使用期限中的磨损而导致，还为调节阀20提供调整设备。所述调整设备根据基于组件14所需求的流体供应压力P14或容积流量V14的标称/实际值比较而形成用于调节阀20的致动信号。调整设备可以使用
存储器，压力P14或容积流量V14的其它标称值以可以与到目前为止被用于控制的特性要素图相比较的特性要素图的形式被储存在该存储器中。压力标称值或容积流量标称值的特性要素图可以被储存在物理上不同的存储器或同一储存器的不同区域中。同时提供有高级校验设备（superordinate checking device），当它检测到组件的需求已经被充分改变使得标称值的特性要素图已经不能充分描述实际需求时，例如由于磨损而增加需求时，该高级校验设备可以是压力或容积流量的控制设备或调整设备的一部分并且改变对调整的控制。为了标称/实际压力的比较，举例来说，实际主要的流体供应压力P14可以在组件14上的消耗的最下游的位置上、或者——在内燃机的示例中——在发动机管道（engine gallery）上被测量得到，并且可以与对各操作状态都很关键的压力标称值进行比较，例如通过寻找标称值与实际之间的差别来进行比较。
[0053] 如通过示例所描述的，不通过反馈而对压力或容积流量进行控制可以被发展为通过使用各自的压力标称值或容积流量标称值与为比较而测得的实际值之间的标称值/实际值比较来调整压力或容积流量。容积流量V14或流体供应压力P14的多个特性要素图可以被预先储存，这些特性要素图描述了在组件14在寿命周期中的不同时间点上的需求，例如对于机动车辆的第一个n公里或组件14的n个操作小时、车辆的接下来的m公里或组件的接下来的m个操作小时等等的特性要素图。在这个实施例中，可以在例如车辆的公里读数或操作持续时间的记录的基础上从首先使用的特性要素图变化为下一个特性要素图等。最终，控制设备同样能够依据组件14的状态、最好依据组件14的各状态来改变特性要素图的标称值，以便能够分别基于变化后的特性要素图来控制调节阀20。有利地，特性要素图的标称值被自动地改变，或是一个或多个预先设定的特性要素图被自动地选择，例如依据之前引用的公里读数或操作持续时间，或是依据检测流体供应压力P14并将其与特性要素图形式的预定标称值进行比较，其中这样的标称值/实际值比较可以被用于调整调节阀20的压力，但是优选地将其仅仅用于选择被用于或改变单独的一个预先设定的特性要素图的压力标称值或容积流量标称值的压力特性要素图或容积流量特性要素图，以用于控制。
[0054] 在图3和4中，另一个分流17在调节阀20之前从正在回流的分流16中被分支出来，以便产生阀致动压力P20，并且调节阀20的阀活塞也随之改变，与阀弹簧25相反。
[0055] 图5示出了相对于产生阀致动压力P20进行改进的调节阀20的纵截面。与图4中的调节阀不同，阀致动压力P20不是通过附加的分流——图3和4中的分流17——而产生的，而是通过被控制或被调整的分流16的通流而产生的。除去这些改进，关于图3和4的调节阀20的陈述同样适用于改进的调节阀20，而这个方面的陈述同样也适合于图3和4的调节阀20。
[0056] 调节阀20包括阀壳21和可以在阀壳21内沿中心阀轴线S在轴向前后移动的阀活塞22。还示出了由软
铁形成的调节设备的磁性线圈27和电枢28。示出了以软铁形成的调节装置的磁线圈27和电枢28。同时还示出了磁性线圈27的
电触点。磁性线圈27固定地连接到阀壳21上并环绕所述电枢28。电枢28被连接到阀活塞22上从而使其不能轴向移动，这样阀活塞22和电枢28作为一个整体执行轴向移动。
[0057] 阀活塞22包括用于阀致动压力P20的第一致动表面23和第二致动表面24。致动表面23和24一起轴向地限制流体空间26并且两者彼此面对。致动表面23大于致动表面24，阀致动压力P20在该致动表面23上抵抗阀弹簧25，其中在图5中，两者的比例被夸大了。两者的尺寸差别实际上非常的小，但是被限定为使得阀致动压力P20持续地在阀活塞22上施加与致动表面23和24的尺寸差相对应并且抵抗阀弹簧25的力的差动力。由于阀活塞22可以非常精确地根据致动表面23和24的尺寸不同进行制造，因此所述差动力可以相应地较小并且阀弹簧25也可以有利地比在图4的示例性实施例中更柔软。调节设备27、28相应地要求较小的力。调节阀20作为一个整体更敏感，并且调节阀20的转换时间也可以被减少。
[0058] 在调节阀20的所有转换位置上，对应于要被控制或调整的流体的入口I通向流体空间26。在所示出的与图3和4中的调节阀20的转换位置相对应的转换位置中，端口B通向流体空间26，而阀活塞22将流体空间26以及因此将入口I与另一端口A分离。分流16的流体因此回流到压力空间9中，而压力空间8经由端口A连接到储存容器11并且因此没有与压力相连接。在这个转换位置中，端口A经由阀壳21中的设置有阀弹簧25的空间连接到出口O，并且经由出口O连接到储存容器11。如果致动信号更改了其信号电平——在示例性实施例中从
低信号电平变为高信号电平——磁线圈27被供应电流并且在轴向方向上转移电枢28，与阀弹簧25的力相反，首先将电枢转移到中间转换位置，给定相应地长的一段接通时间，到达另一个极限转换位置上，第一转换位置。在中间转换位置中，阀活塞22将两个端口A和B与流体空间26相分离，其中入口I仍旧通向该流体空间26。在第一转换位置上，阀活塞22采取一轴向位置使得流体空间26轴向地与入口I和端口A均重叠，同时阀活塞22在所述的轴向位置上流体地将端口B与流体空间26流体地分离。在第一转换位置上，分流16的流体被引导穿过流体空间26和端口A，进入压力空间8，而压力空间9通过阀活塞22的端口B和的端口C被连接到出口O上并最终被连接到储存容器11上。
[0059] 所述阀活塞22是空心的。孔C形成于阀活塞22的在电枢28的方向上靠近致动表面24的圆柱形表面区域上，并且其与阀壳21的周围表面一起形成将调节设备27、28与流体空间26流体地分离的狭窄的密封缝隙。阀活塞22的圆柱形表面区域同样径向地在外侧并且远离调节设备27、28被附接到致动表面23上，并且只要调节阀20不采用第一转换位置就与阀壳21一起形成另一个狭窄的密封缝隙，在该第一位置上阀活塞22采用流体空间26与端口A重叠的轴向位置。
[0060] 包括指定控制设备的调节设备27、28在组件14的整个操作范围内连接调节阀22，并且控制或调整调节单元5-7的轴向位置，以及因此在合适地供应组件14所要求的容积流量的整个范围内控制或调整容积式泵的输送容积。如果调节设备27、28或者指定控制设备由于故障而失效，例如由于
电缆断开或电源插头连接分开，则流体的阀致动压力P20和阀弹簧25可以用作备用管理。调节阀20被构造为使得在出现失效的情况下，一旦达到的流体供应压力P14大于在调节阀20工作正常时设定的最大流体供应压力P14，则泵的输送容积仅从最大到最小的方向调节。为了这个目的，阀弹簧25被安装为具有比在正常工作的情况下设定的通过最大阀致动压力P20施加到阀活塞22上的力更大的偏置力。
[0061] 参考附图标记
[0062] 1 泵壳 1a 围壁
[0063] 2 入口 3 出口
[0064] 4 输送元件 5 输送元件
[0065] 6 致动活塞 7 致动活塞
[0066] 8 压力空间 9 压力空间
[0067] 10 泵弹簧 11 储存容器
[0068] 12 管路 13 冷却和净化设备
[0069] 14 组件 15 管路
[0070] 16 分流 17 分流
[0071] 18 管路 19 管路
[0072] 20 调节阀 21 阀壳
[0073] 22 阀活塞 23 致动表面
[0074] 24 致动表面 25 阀弹簧
[0075] 26 流体空间 27 磁线圈
[0076] 28 电枢 A 端口
[0077] B 端口 C 孔
[0078] I 入口 O 出口
[0079] S 阀轴线 t 周期持续时间
[0080] D 旋转速度 L 负载
[0081] T 温度 P14 流体供应压力
[0082] V14 容积流量 P20 阀致动压力
[0083] R4 旋转轴线 R5 旋转轴线
